CN213794760U - 具有预混功能的气体分配箱及等离子弧切割系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种具有预混功能的气体分配箱及等离子弧切割系统，其中，具有预混功能的气体分配箱包括箱体、第一气体进气口、第二气体进气口、混合气体出气口、气体流量计、第一减压阀、第二减压阀、第一单向阀、第二单向阀以及预混组件，所述预混组件包括进气管、设置于进气管内的堵块以及套设于进气管外部的出气套。通过设置第一单向阀以及第二单向阀，来确保混合的气体不会由于压力问题回流，保证了混合的气体的混合比例不会因为两个混合气体的压力不同导致的混合比例的变化，同时，通过预混组件的叉指结构来实现两个混合气体的均匀混合，保证了等离子弧切割时被电离的气体的组分相同，从而确保了等离子弧切割时的切割效果的一致。
Description
技术领域
本实用新型涉及气体混合领域，具体涉及一种具有预混功能的气体分配箱及等离子弧切割系统。
背景技术
等离子弧切割是将混合气体通过高频电弧进行分解或离子化，混合气体把等离子从割炬烧嘴吹出，出口速度为每秒800～1000米，结合等离子中的各种气体恢复到正常状态时所释放的高能量产生2700℃的高温，从而使不锈钢快速熔化，熔化的金属由喷出的高压气流吹走。气体可以是空气，也可以是氢气、氩气和氮气的混合气体。
当采用混合气体作为气源时，现有技术中的气体混合箱存在以下缺点，，两种气体在混合时不能充分接触，导致混合后的气体，并未均匀混合，从而造成等离子弧切割时，气源的组分不稳定，从而导致金属块的切割面的切割效果存在差异，不能满足客户的使用需求。
上述问题是目前亟待解决的。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有预混功能的气体分配箱及等离子弧切割系统，实现两种气体混合时的均匀混合。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型提供了一种具有预混功能的气体分配箱，包括箱体、第一气体进气口、第二气体进气口、混合气体出气口、以及预混组件，所述第一气体进气口与所述预混组件的其中一个进气口连通形成第一路气道，所述第二气体进气口与所述预混组件的另一个进气口连通形成第二路气道，所述混合气体出气口与所述预混组件的出气接口连通，所述预混组件包括进气管、设置于进气管内的堵块以及套设于进气管外部的出气套，所述进气管的管壁中部为叉指结构，所述叉指结构包括第一气体进气道、第二气体进气道以及气体混合气道，所述堵块设置于所述气体混合气道环形圈内且适于将进气管两端的气体进行隔离，所述出气套套设于所述第一气体进气道以及第二气体进气道上，且适于将第一气体进气道以及第二气体进气道的上部进行覆盖，所述第一气体以及所述第二气体从所述第一气体进气道以及第二气体进气道进入叉指结构后，从气体混合气道混合后从出气套的出气管口流出，所述预混组件设置于所述箱体内。
进一步的，所述叉指结构包括环绕开设在所述进气管管壁且沿轴向方向开设的多个第一气道槽以及环绕开设在所述进气管管壁且沿轴向方向开设的多个第二气道槽，所述第一气道槽以及所述第二气道槽交叉设置，所述第一气道槽与所述第二气道槽交叉部分为气体混合气道，所述第一气道槽未与所述第二气道槽交叉部分为第一气体进气道，所述第二气道槽未与所述第一气道槽交叉部分为第二气体进气道。
进一步的，所述出气套的整体呈圆管状，且所述出气套的侧壁的中部开设有气体混合腔，所述出气管口与所述气体混合腔连通。
进一步的，所述具有预混功能的气体分配箱还包括第一减压阀以及第二减压阀，所述第一减压阀以及所述第二减压阀均包括阀体以及旋钮；所述第一减压阀以及所述第二减压阀的法阀体固定设置于所述箱体的内侧壁，所述箱体的内侧壁与所述旋钮对应位置处开设有适于所述旋钮穿过的旋孔，所述第一减压阀串联在所述第一路气道中，所述第二减压阀串联在所述第二路气道中。
进一步的，所述第一减压阀以及所述第二减压阀设置于所述箱体的同一内侧壁上。
进一步的，所述气体分配箱还包括两个压力表，两个压力表分别嵌设于所述箱体的侧壁上，且与所述旋钮处于同一侧壁。
进一步的，所述具有预混功能的气体分配箱还包括气体流量计，所述气体流量计嵌设于所述箱体的侧壁上，所述气体流量计串联在所述第一路气道中。
进一步的，所述气体分配箱还包括过滤杯，所述过滤杯串联在所述第二路气道中。
进一步的，所述过滤杯固定设置于所述箱体外，且与第二气体进气口连通。
本实用新型还提供了一种等离子弧切割系统，包括如上述的具有预混功能的气体分配箱。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种具有预混功能的气体分配箱通及等离子弧切割系统。具有预混功能的气体分配箱通过预混组件的叉指结构来实现两个混合气体的均匀混合，所述叉指结构包括第一气体进气道、第二气体进气道以及气体混合气道，所述堵块设置于所述气体混合气道环形圈内且适于将进气管两端的气体进行隔离，所述出气套套设于所述第一气体进气道以及第二气体进气道上，且适于将第一气体进气道以及第二气体进气道的上部进行覆盖，所述第一气体以及所述第二气体从所述第一气体进气道以及第二气体进气道进入叉指结构后，从气体混合气道混合后从出气套的出气管口流出，保证了等离子弧切割时被电离的气体的组分相同，从而确保了等离子弧切割时的切割效果的一致。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型实施例所提供的具有预混功能的气体分配箱的结构示意图。
图2是本实用新型实施例所提供的具有预混功能的气体分配箱的俯视图。
图3是本实用新型实施例所提供的预混组件的结构示意图。
图4是本实用新型实施例所提供的进气管的结构和示意图。
图5是本实用新型实施例所提供的预混组件的剖视图。
图中：110-箱体；111-第一气体进气口；112-第二气体进气口；113-混合气体出气口；120-气体流量计；130-第一减压阀；140-第二减压阀；150-第一单向阀；160-第二单向阀；170-预混组件；171-进气管；172-出气套；1721-出气管口；1722-气体混合腔；173-堵块；174-叉指结构；1741-第一气道槽；1742- 第二气道槽；180-压力表；190-过滤杯。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
请参阅图1-图3，本实施例提供了一种具有预混功能的气体分配箱，包括箱体110、第一气体进气口111、第二气体进气口112、混合气体出气口113、气体流量计120、第一减压阀130、第二减压阀140、第一单向阀150、第二单向阀160以及预混组件170，所述第一气体进气口111、第一减压阀130、第一单向阀150以及气体流量计120依次连通形成第一路气道，所述第二气体进气口112、第二减压阀140、第二单向阀160依次连通形成第二路气道，所述第一路气道以及所述第二路气道分别与预混组件170的两个进气接口连通，所述混合气体出气口113与所述预混组件170的出气接口连通，所述预混组件170包括进气管171、设置于进气管171内的堵块173以及套设于进气管171外部的出气套172，所述进气管171的管壁中部为叉指结构174，所述叉指结构174包括第一气体进气道、第二气体进气道以及气体混合气道，所述堵块173设置于所述气体混合气道环形圈内且适于将进气管171两端的气体进行隔离，所述出气套172套设于所述第一气体进气道以及第二气体进气道上，且适于将第一气体进气道以及第二气体进气道的上部进行覆盖，所述第一气体以及所述第二气体从所述第一气体进气道以及第二气体进气道进入叉指结构174后，从气体混合气道混合后从出气套172的出气管口1721流出，所述第一气体进气口111、所述第二气体进气口112以及所述混合气体出气口113均设置于所述箱体110的侧壁上，所述气体流量计120、第一减压阀130、第二减压阀140、第一单向阀 150、第二单向阀160以及预混组件170均设置于所述箱体110内。通过设置第一单向阀150以及第二单向阀160，来确保混合的气体不会由于压力问题回流，保证了混合的气体的混合比例不会因为两个混合气体的压力不同导致的混合比例的变化，同时，通过预混组件170的叉指结构174来实现两个混合气体的均匀混合，保证了等离子弧切割时被电离的气体的组分相同，从而确保了等离子弧切割时的切割效果的一致。
请参阅图3-图5，在本实施例中，所述叉指结构包括环绕开设在所述进气管171管壁且沿轴向方向开设的多个第一气道槽1741以及环绕开设在所述进气管171管壁且沿轴向方向开设的多个第二气道槽1742，所述第一气道槽1741以及所述第二气道槽1742交叉设置，所述第一气道槽1741与所述第二气道槽1742 交叉部分为气体混合气道，所述第一气道槽1741未与所述第二气道槽1742交叉部分为第一气体进气道，所述第二气道槽1742未与所述第一气道槽1741交叉部分为第二气体进气道。通过第一气道槽1741以及第二气道槽1742来将两种混合气体分割成若干交叉部分，并在气体混合气道中进行混合，相对于现有技术中，采用两种气体直接混合的方式，两种气体混合的更加均匀，得到的混合气源的组分更加稳定。
在本实施例中，所述出气套172的整体呈圆管状，且所述出气套172的侧壁的中部开设有气体混合腔1722，所述出气管口1721与所述气体混合腔1722 连通。
在本实施例中，所述箱体110为无顶长方体形。所述箱体110还包括上盖 (图未示)在其他实施例中，所述箱体110可以是任意形状，只要能将本申请中的部件进行容纳的箱体110的形状均在本是实用新型的保护范围之内。
在本实施例中，所述第一气体进气口111、第二气体进气口112以及混合气体出气口113设置于所述箱体110的同一侧面。
在本实施例中，所述第一减压阀130以及所述第二减压阀140均包括阀体以及旋钮；所述第一减压阀130以及所诉第二减压阀140的法阀体固定设置于所述箱体110的内侧壁，所述箱体110的内侧壁与所述旋钮对应位置处开设有适于所述旋钮穿过的旋孔。通过旋钮来调节进入预混组件170的两种气体的压力，使进入预混组件170的两种气体的压力尽量保持一致，进而使两种气体在混合时能更加均匀。
在本实施例中，所述第一减压阀130以及所述第二减压阀140设置于所述箱体110的同一内侧壁上。
在本实施例中，所述气体分配箱还包括两个压力表180，两个压力表180分别嵌设于所述箱体110的侧壁上，且与所述旋钮处于同一侧壁。通过将两个压力表180设置于箱体110的同一侧壁，便于对两种气体的压力进行调节。
在本实施例中，所述气体流量计120嵌设于所述箱体110的侧壁上。
在本实施例中，所述气体分配箱还包括过滤杯190，所述过滤杯190串联在所述第二路气道中。通过过滤杯190将第二路气道中的气体的杂质进行滤除以提高混合气体的混合质量。
在本实施例中，所述过滤杯190固定设置于所述箱体110外，且与第二气体进气口112连通。通过将过滤杯190设置于箱体110外，便于对过滤杯190 的滤芯进行更换，提高了用户体验感。
本实用新型还提供了一种等离子弧切割系统，包括空气、氧气以及如上述的具有预混功能的气体分配箱，所述氧气与第一气体进气口111连通，所述空气与所述第二气体进气口112连通。
在使用时，将压缩空气与第二气体进气口112连通，将氧气与第一气体进气口111连通，将混合气体出口与割炬头进行连通，从而完成对割炬头的供气。
综上所述，本实用新型提供了一种具有预混功能的气体分配箱及等离子弧切割系统，其中，具有预混功能的气体分配箱包括箱体、第一气体进气口、第二气体进气口、混合气体出气口、气体流量计、第一减压阀、第二减压阀、第一单向阀、第二单向阀以及预混组件，所述第一气体进气口、第一减压阀、第一单向阀以及气体流量计依次连通形成第一路气道，所述第二气体进气口、第二减压阀、第二单向阀依次连通形成第二路气道，所述第一路气道以及所述第二路气道分别与预混组件的两个进气接口连通，所述混合气体出气口与所述预混组件的出气接口连通，所述预混组件包括进气管、设置于进气管内的堵块以及套设于进气管外部的出气套，所述进气管的管壁中部为叉指结构，所述叉指结构包括第一气体进气道、第二气体进气道以及气体混合气道，所述堵块设置于所述气体混合气道环形圈内且适于将进气管两端的气体进行隔离，所述出气套套设于所述第一气体进气道以及第二气体进气道上，且适于将第一气体进气道以及第二气体进气道的上部进行覆盖，所述第一气体以及所述第二气体从所述第一气体进气道以及第二气体进气道进入叉指结构后，从气体混合气道混合后从出气套的出气管口流出，所述第一气体进气口、所述第二气体进气口以及所述混合气体出气口均设置于所述箱体的侧壁上，所述气体流量计、第一减压阀、第二减压阀、第一单向阀、第二单向阀以及预混组件均设置于所述箱体内。通过设置第一单向阀以及第二单向阀，来确保混合的气体不会由于压力问题回流，保证了混合的气体的混合比例不会因为两个混合气体的压力不同导致的混合比例的变化，同时，通过预混组件的叉指结构来实现两个混合气体的均匀混合，保证了等离子弧切割时被电离的气体的组分相同，从而确保了等离子弧切割时的切割效果的一致。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种具有预混功能的气体分配箱，其特征在于，包括箱体、第一气体进气口、第二气体进气口、混合气体出气口、以及预混组件，所述第一气体进气口与所述预混组件的其中一个进气口连通形成第一路气道，所述第二气体进气口与所述预混组件的另一个进气口连通形成第二路气道，所述混合气体出气口与所述预混组件的出气接口连通，所述预混组件包括进气管、设置于进气管内的堵块以及套设于进气管外部的出气套，所述进气管的管壁中部为叉指结构，所述叉指结构包括第一气体进气道、第二气体进气道以及气体混合气道，所述堵块设置于所述气体混合气道环形圈内且适于将进气管两端的气体进行隔离，所述出气套套设于所述第一气体进气道以及第二气体进气道上，且适于将第一气体进气道以及第二气体进气道的上部进行覆盖，第一气体以及第二气体从所述第一气体进气道以及第二气体进气道进入叉指结构后，从气体混合气道混合后从出气套的出气管口流出，所述预混组件设置于所述箱体内。
2.如权利要求1所述的具有预混功能的气体分配箱，其特征在于，所述叉指结构包括环绕开设在所述进气管管壁且沿轴向方向开设的多个第一气道槽以及环绕开设在所述进气管管壁且沿轴向方向开设的多个第二气道槽，所述第一气道槽以及所述第二气道槽交叉设置，所述第一气道槽与所述第二气道槽交叉部分为气体混合气道，所述第一气道槽未与所述第二气道槽交叉部分为第一气体进气道，所述第二气道槽未与所述第一气道槽交叉部分为第二气体进气道。
3.如权利要求2所述的具有预混功能的气体分配箱，其特征在于，所述出气套的整体呈圆管状，且所述出气套的侧壁的中部开设有气体混合腔，所述出气管口与所述气体混合腔连通。
4.如权利要求1所述的具有预混功能的气体分配箱，其特征在于，所述具有预混功能的气体分配箱还包括第一减压阀以及第二减压阀，所述第一减压阀以及所述第二减压阀均包括阀体以及旋钮；所述第一减压阀以及所述第二减压阀的法阀体固定设置于所述箱体的内侧壁，所述箱体的内侧壁与所述旋钮对应位置处开设有适于所述旋钮穿过的旋孔，所述第一减压阀串联在所述第一路气道中，所述第二减压阀串联在所述第二路气道中。
5.如权利要求4所述的具有预混功能的气体分配箱，其特征在于，所述第一减压阀以及所述第二减压阀设置于所述箱体的同一内侧壁上。
6.如权利要求4所述的具有预混功能的气体分配箱，其特征在于，所述气体分配箱还包括两个压力表，两个压力表分别嵌设于所述箱体的侧壁上，且与所述旋钮处于同一侧壁。
7.如权利要求1所述的具有预混功能的气体分配箱，其特征在于，所述具有预混功能的气体分配箱还包括气体流量计，所述气体流量计嵌设于所述箱体的侧壁上，所述气体流量计串联在所述第一路气道中。
8.如权利要求1所述的具有预混功能的气体分配箱，其特征在于，所述气体分配箱还包括过滤杯，所述过滤杯串联在所述第二路气道中。
9.如权利要求8所述的具有预混功能的气体分配箱，其特征在于，所述过滤杯固定设置于所述箱体外，且与第二气体进气口连通。
10.一种等离子弧切割系统，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的具有预混功能的气体分配箱。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022526626.XU CN213794760U (zh) | 2020-11-04 | 2020-11-04 | 具有预混功能的气体分配箱及等离子弧切割系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022526626.XU CN213794760U (zh) | 2020-11-04 | 2020-11-04 | 具有预混功能的气体分配箱及等离子弧切割系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213794760U true CN213794760U (zh) | 2021-07-27 |
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ID=76964666
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022526626.XU Active CN213794760U (zh) | 2020-11-04 | 2020-11-04 | 具有预混功能的气体分配箱及等离子弧切割系统 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2020
- 2020-11-04 CN CN202022526626.XU patent/CN213794760U/zh active Active
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Legal Events
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