CN220312384U - 一种铆合机铆压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铆合机技术领域，具体为一种铆合机铆压装置，包括：底板，所述底板的一端中间处安装有铆压机，所述铆压机的下方设有与底板固定安装的U型夹具，所述底板的顶部一侧安装有两个立板，所述立板上设有可将散热片自动移动的推料机构，所述U型夹具远离推料机构的一侧设有便于散热片下料的下料机构。本实用新型通过推料机构的设置，推板向前推动，将散热片推送至铆合机底部进行铆压，直接放置的方式，相比先放满治具的方式，节省了时间，而通过推板推动的方式，推板每次推动的距离都相同，只需在放置散热片时，将散热片放置在固定的一个位置即可，省去了后面再对散热片进行调整的时间，提高了铆压的效率。

Description

一种铆合机铆压装置

技术领域

本实用新型涉及铆合机技术领域，具体为一种铆合机铆压装置。

背景技术

许多电子产品、设备都存在工作时发热的情况，因此需要配置散热器或散热片以进行散热，散热片在加工中需要使用铆合机进行铆压。

公开号：CN205852190U公开一种散热片pin脚铆压装置，包括铆压机、夹具及治具，夹具具有容纳一排散热片滑动的工作槽，铆压机包括上下滑动地设置于工作槽上方的铆压头，铆压头具有两朝下凸伸的压合部，两压合部分别与工作槽内的散热片上的两pin脚相对，治具上设置有容纳一排散热片滑动的导向滑槽，导向滑槽与工作槽对接。本实用新型散热片pin脚铆压装置中为铆压机配套了治具，且治具上设置有导向滑槽，铆压前可以先将一排散热片放置在导向滑槽中。进行铆压工作时将导向滑槽与工作槽对接，然后启动铆压机，将一排散热片逐渐推入到工作槽内，使铆压机可以连续地对多个散热片上的pin脚进行铆压，大大的提高了工作效率。

申请人发现该装置在使用中存在一些不足之处：该装置先将散热片装在治具内，然后将导向滑槽与夹具对齐，再手动将散热片逐一推入工作槽内，首先装满治具就需要一定的时间，而后手动推料，推料的距离无法做到每次都是精确的，所有不能保证每次都将散热片推入到铆压头的正下方，可能还需要进行调整，影响铆压的效率，同时，铆合好的散热片被推送至远离治具的一侧后，由于工作槽具有一定高度，散热片掉落在底板后，可能会发生轻微的磕碰。

因此，本实用新型设计一种铆合机铆压装置以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铆合机铆压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铆合机铆压装置，包括：底板，所述底板的一端中间处安装有铆压机，所述铆压机的下方设有与底板固定安装的U型夹具，所述底板的顶部一侧安装有两个立板，所述立板上设有可将散热片自动移动的推料机构，所述U型夹具远离推料机构的一侧设有便于散热片下料的下料机构。

优选的，所述推料机构包括转轴，所述转轴转动安装在两个立板之间，所述转轴的一端与电机的输出端相连接，所述转轴的外侧壁中间处安装有铰接杆一，所述铰接杆一的底部铰接在连接杆的一侧，所述底板的顶部安装有铰接架，所述铰接架与铰接杆二的底部相铰接，所述铰接杆二的顶部与连接杆的中间处相铰接，所述连接杆的的顶部安装有推板。

优选的，所述推板的顶部设有橡胶块。

优选的，所述下料机构包括两个下料板，两个所述下料板分别安装在U型夹具一侧的两端，两个所述下料板之间转动安装有若干下料轴，所述下料轴的外侧壁安装有下料辊。

优选的，所述下料板远离下料辊的一端安装有限位板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过推料机构的设置，工作人员直接将散热片放置在U型夹具的一侧，而后推板向前推动，将散热片推送至铆合机底部进行铆压，直接放置的方式，相比先放满治具的方式，节省了时间，而通过推板推动的方式，推板每次推动的距离都相同，只需在放置散热片时，将散热片放置在固定的一个位置即可，省去了后面再对散热片进行调整的时间，提高了铆压的效率；

2.本实用新型通过下料机构的设置，铆合好的散热片推动到U型夹具的另一侧出料时，通过倾斜安装的下料板，散热片下料时使下料辊转动，从而使散热片滑动到底板上，避免了散热片直接掉落在底板上，减少了散热片的磕碰。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的图1的A处结构放大示意图。

图中：1、底板；2、铆压机；3、U型夹具；4、立板；5、推料机构；6、下料机构；501、转轴；502、电机；503、铰接杆一；504、连接杆；505、铰接架；506、铰接杆二；507、推板；508、橡胶块；601、下料板；602、下料轴；603、下料辊；604、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种铆合机铆压装置，包括：底板1，底板1的一端中间处安装有铆压机2，铆压机2的下方设有与底板1固定安装的U型夹具3，底板1的顶部一侧安装有两个立板4，立板4上设有可将散热片自动移动的推料机构5，U型夹具3远离推料机构5的一侧设有便于散热片下料的下料机构6。

请参阅图1-2，在本实施中：推料机构5包括转轴501，转轴501转动安装在两个立板4之间，转轴501的一端与电机502的输出端相连接，转轴501的外侧壁中间处安装有铰接杆一503，铰接杆一503的底部铰接在连接杆504的一侧，底板1的顶部安装有铰接架505，铰接架505与铰接杆二506的底部相铰接，铰接杆二506的顶部与连接杆504的中间处相铰接，连接杆504的的顶部安装有推板507，工作人员直接将散热片放置在U型夹具3靠近推板507的一侧，死推板507向前推动散热片，将散热片推至铆压机2的底部进行铆压，随后继续放置散热片，推板507继续推动，将铆合好的散热片向前推动，未铆合的移动至铆合机2的底部继续进行铆压，由于推板507的运动路径是固定的，其推动的行程也是相同的，使散热片移动的距离相同，减少后续的调整。

请参阅图1，在本实施中：推板507的顶部设有橡胶块508，橡胶块508具有弹性，可减少推动散热片时对其造成的撞击。

请参阅图1-2，在本实施中：下料机构6包括两个下料板601，两个下料板601分别安装在U型夹具3一侧的两端，两个下料板601之间转动安装有若干下料轴602，下料轴602的外侧壁安装有下料辊603，铆合好的散热片被向下料板601方向推送，随后与下料辊603接触，带动下料辊603转动，从而向下滑落至底板1的顶部，完成下料，相比直接掉落在底部1上，减少了对散热片的磕碰。

请参阅图1，在本实施中：下料板601远离下料辊603的一端安装有限位板604，限位板604可避免散热片下料时向两端跑偏。

工作原理：工作人员将散热片放置在U型夹具3靠近推板507的一侧，随后电机502带动转轴501转动，转轴501逆时针转动，带动连接杆504运动，铰接杆二506左右摆动，使推板507以图1的图线进行运动，从而将散热片推至铆压机2的顶部进行铆合，推板507移动至上方后，再放置一个散热片，随后继续推动散热片移动，铆合好的散热片则继续向前运动，直至移动至下料辊603上后，使下料辊603转动，从而自动滚落至底板1上，完成下料，避免直接从U型夹具3上掉落到底板1上，减少了磕碰，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铆合机铆压装置，包括：底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的一端中间处安装有铆压机(2)，所述铆压机(2)的下方设有与底板(1)固定安装的U型夹具(3)，所述底板(1)的顶部一侧安装有两个立板(4)，所述立板(4)上设有可将散热片自动移动的推料机构(5)，所述U型夹具(3)远离推料机构(5)的一侧设有便于散热片下料的下料机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种铆合机铆压装置，其特征在于：所述推料机构(5)包括转轴(501)，所述转轴(501)转动安装在两个立板(4)之间，所述转轴(501)的一端与电机(502)的输出端相连接，所述转轴(501)的外侧壁中间处安装有铰接杆一(503)，所述铰接杆一(503)的底部铰接在连接杆(504)的一侧，所述底板(1)的顶部安装有铰接架(505)，所述铰接架(505)与铰接杆二(506)的底部相铰接，所述铰接杆二(506)的顶部与连接杆(504)的中间处相铰接，所述连接杆(504)的顶部安装有推板(507)。

3.根据权利要求2所述的一种铆合机铆压装置，其特征在于：所述推板(507)的顶部设有橡胶块(508)。

4.根据权利要求1所述的一种铆合机铆压装置，其特征在于：所述下料机构(6)包括两个下料板(601)，两个所述下料板(601)分别安装在U型夹具(3)一侧的两端，两个所述下料板(601)之间转动安装有若干下料轴(602)，所述下料轴(602)的外侧壁安装有下料辊(603)。

5.根据权利要求4所述的一种铆合机铆压装置，其特征在于：所述下料板(601)远离下料辊(603)的一端安装有限位板(604)。