CN220311628U - 一种弹簧曲卷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种弹簧曲卷装置，金属丝由输送机构进入至旋转轴末端，并插接于所述槽口内，第一驱动件驱动所述旋转轴旋转，使得金属丝沿旋转轴旋转并缠绕，同时移动模组不断沿旋转轴长度方向移动输送机构，保证金属丝缠绕旋转轴的同时，不至于造成重叠，待金属丝缠绕至预定长度后，裁切机构裁切曲卷成弹簧的金属丝，以此完整整个弹簧的制作生产，过程中避免了金属丝的重叠缠绕，提升了生产进度，减少了产品的不良率。
Description
技术领域
本实用新型涉及弹簧生产的领域，尤其是涉及一种弹簧曲卷装置。
背景技术
弹簧曲卷装置，也叫弹簧制造机，即通过将金属丝向某一方向引导的同时，使其呈沿旋转轴同步固定旋转，进而发生固定形变，以此完成弹簧的制作。
弹簧的内径大小和弹簧的簧距，直接影响生产后弹簧的弹力，弹簧内径的大小改变，直接通过改变旋转轴的内径即可，即更换旋转轴，不同内径大小旋转轴曲卷的弹簧，造成弹簧内径大小的差异，但是弹簧的簧距却很难控制，且在旋转轴旋转时，极易导致簧距重叠，严重影响生产。
实用新型内容
本实用新型提供的一种弹簧曲卷装置，如下的技术方案：
包括机架，所述机架上设置有：
输送机构，梳理金属丝呈直线放置输送；
旋转轴，转动于所述机架上，与所述输送机构末端连通，连接有第一驱动件，所述第一驱动件驱动所述旋转轴旋转，所述旋转轴末端开设有供金属丝缠绕的槽口；
移动模组，沿所述旋转轴长度方向来回移动，所述输送机构设于所述移动模组上，并跟随移动模组移动；
裁切机构，位于所述输送机构和所述旋转轴之间，用于裁切曲卷成弹簧的金属丝。
优选的，所述输送机构包括输送台，所述输送台沿靠近所述旋转轴方向线性依次排列有若干个输送辊以及若干个导向槽，所述裁切机构安装于所述输送台上。
优选的，所述移动模组包括丝杆模组和设于所述机架上的滑轨，所述丝杆模组滑动于所述滑轨内。
优选的，所述旋转轴远离所述第一驱动件一端设置有限制旋转轴端部晃动的限制机构，所述限制机构安装于所述机架上。
优选的，所述限制机构包括能够与所述旋转轴插接配合的套筒以及驱动所述套筒远离和靠近所述旋转轴的二轴机械臂。
优选的，所述输送台靠近所述旋转轴一侧设置有送料板，所述旋转轴贯穿所述送料板设置，所述机架上设置有落料槽，所述落料槽位于所述旋转轴远离所述第一驱动件的一端。
优选的，所述送料板转动连接有挤压辊，所述挤压辊位于远离所述输送机构一侧，所述挤压辊与所述旋转轴保持预设距离设置，且形成对金属丝的环绕。
优选的，所述裁切机构包括设于所述输送机构末端的裁切台和正对所述裁切台上的切刀，所述输送机构上设置有驱动所述切刀裁切的第二驱动件。
综上所述，本实用新型的有益技术效果：
金属丝由输送机构进入至旋转轴末端，并插接于所述槽口内，第一驱动件驱动所述旋转轴旋转，使得金属丝沿旋转轴旋转并缠绕，同时移动模组不断沿旋转轴长度方向移动输送机构，保证金属丝缠绕旋转轴的同时，不至于造成重叠，待金属丝缠绕至预定长度后，裁切机构裁切曲卷成弹簧的金属丝，以此完整整个弹簧的制作生产，过程中避免了金属丝的重叠缠绕，提升了生产进度，减少了产品的不良率。
附图说明
图1是本实施例的正面结构示意图；
图2是本实施例的反面结构示意图；
图3是本实施例的A局部结构示意图。
附图标记说明：1、机架；11、送料板；12、落料槽；13、挤压辊；2、输送机构；21、输送台；22、输送辊；23、导向槽；3、旋转轴；4、第一驱动件；5、槽口；6、移动模组；61、丝杆模组；62、滑轨；7、裁切机构；71、切刀；72、第二驱动件；73、裁切台；8、限制机构；81、套筒；82、二轴机械臂。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。
本实用新型实施例公开一种弹簧曲卷装置。参见图1至图3。包括机架1，所述机架1上设置有：
输送机构2，梳理金属丝呈直线放置输送；
旋转轴3，转动于所述机架1上，与所述输送机构2末端连通，连接有第一驱动件4，所述第一驱动件4驱动所述旋转轴3旋转，所述旋转轴3末端开设有供金属丝缠绕的槽口5；
移动模组6，沿所述旋转轴3长度方向来回移动，所述输送机构2设于所述移动模组6上，并跟随移动模组6移动；
裁切机构7，位于所述输送机构2和所述旋转轴3之间，用于裁切曲卷成弹簧的金属丝。
本实施例的金属丝由输送机构2进入至旋转轴3末端，并插接于所述槽口5内，第一驱动件4驱动所述旋转轴3旋转，使得金属丝沿旋转轴3旋转并缠绕，同时移动模组6不断沿旋转轴3长度方向移动输送机构2，保证金属丝缠绕旋转轴3的同时，不至于造成重叠，待金属丝缠绕至预定长度后，裁切机构7裁切曲卷成弹簧的金属丝，以此完整整个弹簧的制作生产，过程中避免了金属丝的重叠缠绕，提升了生产进度，减少了产品的不良率。
具体的，所述输送机构2包括输送台21，所述输送台21沿靠近所述旋转轴3方向线性依次排列有若干个输送辊22以及若干个导向槽23，所述裁切机构7安装于所述输送台21上。
由于金属丝易发生弯曲和形变，为此通过输送辊22和导向槽23的设置，能够有效将金属丝保持呈直线线性放置，避免运输过程中发生弯曲和形变，影响后续生产流程。
具体的，所述移动模组6包括丝杆模组61和设于所述机架1上的滑轨62，所述丝杆模组61滑动于所述滑轨62内。
通过丝杆模组61带动输送机构2沿滑轨62移动，保证移动距离的精密，以此使得弹簧的簧距能够根据丝杆模组61移动的速度进行设定。
具体的，所述旋转轴3远离所述第一驱动件4一端设置有限制旋转轴3端部晃动的限制机构8，所述限制机构8安装于所述机架1上。
旋转轴3越长，第一驱动件4驱动所述旋转轴3所产生的离心力越大，为避免旋转轴3转动的同时，发生晃动，为此利用限制机构8，对旋转轴3末端进行活动限制。
具体的，所述限制机构8包括能够与所述旋转轴3插接配合的套筒81以及驱动所述套筒81远离和靠近所述旋转轴3的二轴机械臂82。
通过二轴机械臂82移动套筒81，使得套筒81能够插接于所述旋转轴3上，当需要移出旋转轴3上的缠绕的弹簧时，只需要再通过二轴机械臂82移动套筒81，将套筒81移出旋转轴3，再将弹簧从旋转轴3上抽离即可。
具体的，所述输送台21靠近所述旋转轴3一侧设置有送料板11，所述旋转轴3贯穿所述送料板11设置，所述机架1上设置有落料槽12，所述落料槽12位于所述旋转轴3远离所述第一驱动件4的一端。
丝杆模组61移动输送台21至原始位，同时，将裁切完成的弹簧通过送料板11的移动顶出旋转轴3，使得弹簧落入落料槽12内，完成下料作业，之后输送机构2再重复上述作业，以此循环生产作业。
具体的，所述送料板11转动连接有挤压辊13，所述挤压辊13位于远离所述输送机构2一侧，所述挤压辊13与所述旋转轴3保持预设距离设置，且形成对金属丝的环绕。
由于旋转轴3旋转，导致旋转轴3产生离心力，并产生晃动，为此通过限制机构8限制旋转轴3的晃动，但是离心力产生的振动依然存在，为此通过在所述送料板11设置挤压辊13，挤压辊13与所述旋转轴3保持预设距离设置，且形成对金属丝的环绕，以此减小振动对弹簧内径大小成型的影响。
具体的，所述裁切机构7包括设于所述输送机构2末端的裁切台73和正对所述裁切台73上的切刀71，所述输送机构2上设置有驱动所述切刀71裁切的第二驱动件72。
第二驱动件72驱动切刀71将金属丝裁切，以此完成单个弹簧的生产。
其中所述第一驱动件4为电机，第二驱动件72为气缸，当然，亦可根据实际需求也可以曲卷生产线圈等其它产品。
上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种弹簧曲卷装置，其特征是：包括机架，所述机架上设置有：
输送机构，梳理金属丝呈直线放置输送；
旋转轴，转动于所述机架上，与所述输送机构末端连通，连接有第一驱动件，所述第一驱动件驱动所述旋转轴旋转，所述旋转轴末端开设有供金属丝缠绕的槽口；
移动模组，沿所述旋转轴长度方向来回移动，所述输送机构设于所述移动模组上，并跟随移动模组移动；
裁切机构，位于所述输送机构和所述旋转轴之间，用于裁切曲卷成弹簧的金属丝。
2.根据权利要求1所述的一种弹簧曲卷装置，其特征是：所述输送机构包括输送台，所述输送台沿靠近所述旋转轴方向线性依次排列有若干个输送辊以及若干个导向槽，所述裁切机构安装于所述输送台上。
3.根据权利要求1所述的一种弹簧曲卷装置，其特征是：所述移动模组包括丝杆模组和设于所述机架上的滑轨，所述丝杆模组滑动于所述滑轨内。
4.根据权利要求2所述的一种弹簧曲卷装置，其特征是：所述旋转轴远离所述第一驱动件一端设置有限制旋转轴端部晃动的限制机构，所述限制机构安装于所述机架上。
5.根据权利要求4所述的一种弹簧曲卷装置，其特征是：所述限制机构包括能够与所述旋转轴插接配合的套筒以及驱动所述套筒远离和靠近所述旋转轴的二轴机械臂。
6.根据权利要求2所述的一种弹簧曲卷装置，其特征是：所述输送台靠近所述旋转轴一侧设置有送料板，所述旋转轴贯穿所述送料板设置，所述机架上设置有落料槽，所述落料槽位于所述旋转轴远离所述第一驱动件的一端。
7.根据权利要求6所述的一种弹簧曲卷装置，其特征是：所述送料板转动连接有挤压辊，所述挤压辊位于远离所述输送机构一侧，所述挤压辊与所述旋转轴保持预设距离设置，且形成对金属丝的环绕。
8.根据权利要求1所述的一种弹簧曲卷装置，其特征是：所述裁切机构包括设于所述输送机构末端的裁切台和正对所述裁切台上的切刀，所述输送机构上设置有驱动所述切刀裁切的第二驱动件。
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2023
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