CN220311231U - 一种阀杆分段式喷淋阀门 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种阀杆分段式喷淋阀门，涉及阀门领域，其技术方案要点是：包括阀体、阀座、阀杆组件和喷淋头，阀体上设置有滑行腔以及与滑行腔连通的入口，阀杆组件滑动连接在滑行腔和阀座内，喷淋头固设在阀杆组件的一端，喷淋头、阀杆组件和入口之间相连通，阀体上还设置有用于驱动阀杆组件滑动，以使得喷淋头伸出阀座外开启或收回阀座内关闭的驱动件，阀杆组件包括第一杆段、第二杆段和第三杆段，第二杆段的两端分别与第一杆段和第三杆段螺纹连接，第一杆段与阀座的内周壁密封接触，第三杆段与阀体的内周壁密封接触。本实用新型具有加工简便，加工成本低，使用便捷的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门领域，更具体地说，它涉及一种阀杆分段式喷淋阀门。
背景技术
喷淋阀门主要安装于反应釜顶部用于反应完成后对反应釜内壁的清洗。喷淋阀门主要包括阀体、阀杆和喷淋头，工作时，高压水从阀体的入口流经阀杆后由喷淋头喷出，以清洗反应釜内壁。
然而现有的各类喷淋阀门中，主要采用一体式阀杆，阀杆外壁需要密封，内部需要打孔，且管壁较薄，某些反应釜接口法兰至釜内壁可能比较长，需要设置较长的阀杆来使得喷淋头伸入至反应釜的目标清洗位置，阀杆部分将成为细长杆，在加工上将较为困难，成本也会对应较高，且在不同使用场景中，一体式阀杆需要整体更换，加工周期较长。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种阀杆分段式喷淋阀门，具有加工简便，加工成本低，使用便捷的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种阀杆分段式喷淋阀门，包括阀体、阀座、阀杆组件和喷淋头，所述阀体上设置有滑行腔以及与滑行腔连通的入口，所述阀座与滑行腔同轴设置，所述阀杆组件滑动连接在滑行腔和阀座内，所述喷淋头固设在阀杆组件远离阀体的一端，所述喷淋头、阀杆组件和入口之间相连通，所述阀体上还设置有用于驱动阀杆组件滑动，以使得喷淋头伸出阀座外开启或收回阀座内关闭的驱动件，所述阀杆组件包括第一杆段、第二杆段和第三杆段，所述第二杆段的两端分别与第一杆段和第三杆段螺纹连接，所述第二杆段的外径均小于第一杆段的外径和第三杆段的外径，所述第一杆段与阀座的内周壁密封接触，所述第三杆段与位于滑行腔内的所述阀体的内周壁密封接触。
在其中一个实施例中，所述第一杆段为内部中空的管状体，所述第三杆段为柱状体，所述第二杆段为钢管，所述第二杆段的两端分别设置有内螺纹，所述第一杆段和第三杆段上分别设置有连接部，所述连接部上设置有与内螺纹适配的外螺纹。
在其中一个实施例中，所述第一杆段的外周壁上设置有第一环槽，所述第一环槽的内设置有第一密封圈，所述第一密封圈的外周壁与阀座的内周壁紧密接触。
在其中一个实施例中，所述阀体的内周壁上贴合有填料组件，所述填料组件的内周壁与第三杆段的外周壁紧密接触。
在其中一个实施例中，所述喷淋头远离阀体的一端设置有密封柱塞部，所述密封柱塞部上设置有第二环槽，所述第二环槽内设置有第二密封圈，当所述密封柱塞部位于阀座内时，所述第二密封圈与阀座的内周壁紧密接触。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过将阀杆组件设置为三段式，工作时，整个阀杆组件只有第一杆段和第三杆段需要密封接触，第二杆段并不需要密封接触，且第二杆段与第一杆段和第三杆段的连接方式为螺纹连接，使得阀杆组件的组装更加方便快捷，同时当使用工况改变时，只需更换所需长度的第二杆段和与之对应的阀座即可，大大节省了阀杆组件的加工成本。
附图说明
图1为本申请的实施例的阀杆分段式喷淋阀门的结构示意图；
图2为本申请的实施例的阀杆分段式喷淋阀门的局部剖视图；
图3为本申请的实施例的阀杆分段式喷淋阀门中阀杆组件的剖视图。
图中：1、阀体；11、入口；2、阀座；3、驱动件；4、第一密封圈；5、填料组件；6、第一杆段；7、第二杆段；8、第三杆段；9、喷淋头；91、密封柱塞部；10、第二密封圈。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
如图1至图3所示，本申请的实施例提供了一种阀杆分段式喷淋阀门，包括阀体1、阀座2、阀杆组件和喷淋头9，所述阀座2为管状，所述阀座2通过法兰与阀体1连接。所述阀体1上设置有滑行腔以及与滑行腔连通的入口11，所述阀座2与滑行腔同轴设置，所述阀杆组件滑动连接在滑行腔和阀座2内，所述喷淋头9固设在阀杆组件远离阀体1的一端。所述喷淋头9、阀杆组件和入口11之间相连通。所述阀体1上还设置有用于驱动阀杆组件滑动，以使得喷淋头9伸出阀座2外开启或收回阀座2内关闭的驱动件3，所述驱动件3具体可为气缸，所述气缸的输出端与阀杆组件连接。所述阀杆组件包括第一杆段6、第二杆段7和第三杆段8，所述第二杆段7的两端分别与第一杆段6和第三杆段8螺纹连接，所述第二杆段7的外径均小于第一杆段6的外径和第三杆段8的外径，所述第一杆段6与阀座2的内周壁密封接触，所述第三杆段8与位于滑行腔内的所述阀体1的内周壁密封接触。
使用前，根据使用需求选取合适长度的第二杆段7以及合适长度的阀座2，将第二杆段7连接于第一杆段6和第三杆段8之间，将阀座2与阀体1连接，工作时，将高压水连接至入口11，当喷淋头9收缩在阀座2内时，高压水不会向外喷出，当驱动件3驱动喷淋头9伸出至阀座2外时，高压水向外喷射以实现反应釜内壁的清洗。
上述方式通过将阀杆组件设置为三段式，工作时，整个阀杆组件只有第一杆段6和第三杆段8需要密封接触，第二杆段7并不需要密封接触，且第二杆段7与第一杆段6和第三杆段8的连接方式为螺纹连接，使得阀杆组件的组装更加方便快捷，同时当使用工况改变时，只需更换所需长度的第二杆段7和与之对应的阀座2即可，大大节省了阀杆组件的加工成本。
本实施例中，所述第一杆段6为内部中空的管状体，所述第三杆段8为柱状体，所述第二杆段7为钢管，所述第二杆段7的两端分别设置有内螺纹，所述第一杆段6和第三杆段8上分别设置有连接部，所述连接部上设置有与内螺纹适配的外螺纹，所述第二杆段7上设置有与阀体1的入口11连通的进口。
上述方式中通过螺纹连接的方式进行第二杆段7与第一杆段6和第三杆段8之间的连接，具有连接方便快捷，第二杆段7加工难度小的优点。
本实施例中，所述第一杆段6的外周壁上设置有第一环槽，所述第一环槽的内设置有第一密封圈4，所述第一密封圈4的外周壁与阀座2的内周壁紧密接触。
通过第一密封圈4的设置，有利于增强第一杆段6与阀座2之间的密封性。
本实施例中，所述阀体1的内周壁上贴合有填料组件5，所述填料组件5的内周壁与第三杆段8的外周壁紧密接触。
需要说明的是，填料组件5采用现有技术，在本实施例中不做赘述。
通过填料组件5的设置，有利于增强第三杆段8与阀体1之间的密封性。
本实施例中，所述喷淋头9远离阀体1的一端设置有密封柱塞部91，所述密封柱塞部91上设置有第二环槽，所述第二环槽内设置有第二密封圈10，当所述密封柱塞部91位于阀座2内时，所述第二密封圈10与阀座2的内周壁紧密接触，使得喷淋头9处的高压水不会向外喷出。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种阀杆分段式喷淋阀门，包括阀体(1)、阀座(2)、阀杆组件和喷淋头(9)，所述阀体(1)上设置有滑行腔以及与滑行腔连通的入口(11)，所述阀座(2)与滑行腔同轴设置，所述阀杆组件滑动连接在滑行腔和阀座(2)内，所述喷淋头(9)固设在阀杆组件远离阀体(1)的一端，所述喷淋头(9)、阀杆组件和入口(11)之间相连通，所述阀体(1)上还设置有用于驱动阀杆组件滑动，以使得喷淋头(9)伸出阀座(2)外开启或收回阀座(2)内关闭的驱动件(3)，其特征在于：所述阀杆组件包括第一杆段(6)、第二杆段(7)和第三杆段(8)，所述第二杆段(7)的两端分别与第一杆段(6)和第三杆段(8)螺纹连接，所述第二杆段(7)的外径均小于第一杆段(6)的外径和第三杆段(8)的外径，所述第一杆段(6)与阀座(2)的内周壁密封接触，所述第三杆段(8)与位于滑行腔内的所述阀体(1)的内周壁密封接触。
2.根据权利要求1所述的阀杆分段式喷淋阀门，其特征在于：所述第一杆段(6)为内部中空的管状体，所述第三杆段(8)为柱状体，所述第二杆段(7)为钢管，所述第二杆段(7)的两端分别设置有内螺纹，所述第一杆段(6)和第三杆段(8)上分别设置有连接部，所述连接部上设置有与内螺纹适配的外螺纹。
3.根据权利要求1所述的阀杆分段式喷淋阀门，其特征在于：所述第一杆段(6)的外周壁上设置有第一环槽，所述第一环槽的内设置有第一密封圈(4)，所述第一密封圈(4)的外周壁与阀座(2)的内周壁紧密接触。
4.根据权利要求1所述的阀杆分段式喷淋阀门，其特征在于：所述阀体(1)的内周壁上贴合有填料组件(5)，所述填料组件(5)的内周壁与第三杆段(8)的外周壁紧密接触。
5.根据权利要求1所述的阀杆分段式喷淋阀门，其特征在于：所述喷淋头(9)远离阀体(1)的一端设置有密封柱塞部(91)，所述密封柱塞部(91)上设置有第二环槽，所述第二环槽内设置有第二密封圈(10)，当所述密封柱塞部(91)位于阀座(2)内时，所述第二密封圈(10)与阀座(2)的内周壁紧密接触。
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