CN220310906U - 一种不易堵塞筛孔的螺旋筛分机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不易堵塞筛孔的螺旋筛分机，涉及螺旋筛分机技术领域，包括底座，所述底座的顶部设置有螺旋筛分机外壳，且螺旋筛分机外壳的一端内侧安装有驱动电机，所述螺旋筛分机外壳的另一端外部开设有更换口，且螺旋筛分机外壳的内壁水平与更换口设置有安装框，所述安装框的两端顶部安装有直线轨道，且直线轨道的外部设置有伺服滑座。本实用新型中，设置有安装框、直线轨道、伺服滑座和清理板的作用下，使得清理板通过伺服滑座配合直线轨道在安装框上进行往复的移动工作，使得清理板上的刷条对细网滤板和粗网滤板的筛孔进行自动疏通工作，无需停机进行筛孔的疏通工作，从而有利于提高设备的筛分工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺旋筛分机技术领域，尤其涉及一种不易堵塞筛孔的螺旋筛分机。
背景技术
螺旋筛分机是一种被广泛用于粮食筛分除杂的设备，其包括若干组螺旋推送装置，其中颗粒面又称粒粒面、珍珠面，属于花色挂面，是婴幼儿面类辅食的一种，目前市面上的颗粒面主要有三种，一种是颗粒非常均匀的短面条，另一种是以稻田村为代表的小颗粒，还有一种是空心颗粒面，其中空心颗粒面在加工筛选过程中一般需要使用到螺旋筛分机，对其进行筛分工作，现有的螺旋筛分机在对颗粒面加工筛分过程中，容易出现筛孔堵塞现象，需要人工打开设备，即使对筛板的筛孔进行疏通工作，使得筛分工作效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种不易堵塞筛孔的螺旋筛分机，解决了上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种不易堵塞筛孔的螺旋筛分机，包括：
底座，所述底座的顶部设置有螺旋筛分机外壳，且螺旋筛分机外壳的一端内侧安装有驱动电机，所述螺旋筛分机外壳的另一端外部开设有更换口，且螺旋筛分机外壳的内壁水平与更换口设置有安装框，所述安装框的两端顶部安装有直线轨道，且直线轨道的外部设置有伺服滑座，所述伺服滑座的外壁连接有清理板；
卡槽，所述卡槽开设在安装框的内壁两侧，且卡槽的内部插接有细网滤板，所述细网滤板的一端连接有粗网滤板，且细网滤板和粗网滤板的两端均安装有插杆，所述插杆的端部套设有橡胶塞，所述驱动电机的输出轴连接有螺旋叶片，且螺旋叶片的下方设置有细颗粒出料口。
优选的，所述螺旋叶片与螺旋筛分机外壳通过驱动电机构成旋转结构，且螺旋叶片的叶片与螺旋筛分机外壳的内壁相接触。
优选的，所述更换口的外部设置有盖板，且盖板与螺旋筛分机外壳通过转轴构成转动结构，所述盖板的长度与更换口的长度相等。
优选的，所述细网滤板的板厚与卡槽的内壁高度相嵌合，且细网滤板的网孔小于粗网滤板的网孔，所述粗网滤板的下方设置有粗料出口。
优选的，所述伺服滑座的外部两端均套设有伸缩套，且伺服滑座与直线轨道相适配。
优选的，所述清理板与安装框通过伺服滑座构成移动结构，且清理板的底部刷条与安装框的表面相接触。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，设置有安装框、直线轨道、伺服滑座和清理板的作用下，使得清理板通过伺服滑座配合直线轨道在安装框上进行往复的移动工作，使得清理板上的刷条对细网滤板和粗网滤板的筛孔进行自动疏通工作，无需停机进行筛孔的疏通工作，从而有利于提高设备的筛分工作效率。
2、本实用新型中，设置有更换口和盖板的作用下，便于通过打开盖板，通过人工拔出安装框上的橡胶塞和插杆，从而方便将细网滤板和粗网滤板从安装框的卡槽内移出，从而对其进行更换工作。
附图说明
图1为本实用新型中整体侧面内部结构示意图；
图2为本实用新型中安装框的俯视内部结构示意图；
图3为本实用新型中A处放大结构示意图。
图例说明：
1、底座；2、螺旋筛分机外壳；3、驱动电机；4、螺旋叶片；5、安装框；6、细颗粒出料口；7、盖板；8、更换口；9、直线轨道；10、卡槽；11、细网滤板；12、粗网滤板；13、插杆；14、橡胶塞；15、伺服滑座；16、清理板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3，一种不易堵塞筛孔的螺旋筛分机，包括底座1，底座1的顶部设置有螺旋筛分机外壳2，且螺旋筛分机外壳2的一端内侧安装有驱动电机3，螺旋筛分机外壳2的另一端外部开设有更换口8，且螺旋筛分机外壳2的内壁水平与更换口8设置有安装框5，更换口8的外部设置有盖板7，且盖板7与螺旋筛分机外壳2通过转轴构成转动结构，盖板7的长度与更换口8的长度相等，通过打开更换口8的盖板7，便于拔出安装框5上的橡胶塞14和插杆13，便于将细网滤板11和粗网滤板12进行更换工作，安装框5的两端顶部安装有直线轨道9，且直线轨道9的外部设置有伺服滑座15，伺服滑座15的外部两端均套设有伸缩套，且伺服滑座15与直线轨道9相适配，通过设置的伸缩套，为伺服滑座15和直线轨道9的滑轨提供防护工作，伺服滑座15的外壁连接有清理板16，清理板16与安装框5通过伺服滑座15构成移动结构，且清理板16的底部刷条与安装框5的表面相接触，通过伺服滑座15带动清理板16配合直线轨道9在安装框5上进行往复运动，从而达到对安装框5上的细网滤板11和粗网滤板12进行筛孔的疏通工作；
卡槽10，卡槽10开设在安装框5的内壁两侧，且卡槽10的内部插接有细网滤板11，细网滤板11的板厚与卡槽10的内壁高度相嵌合，且细网滤板11的网孔小于粗网滤板12的网孔，粗网滤板12的下方设置有粗料出口，通过细网滤板11将颗粒面加工的细颗粒进行滤出工作，过大颗粒则由粗网滤板12排出，细网滤板11的一端连接有粗网滤板12，且细网滤板11和粗网滤板12的两端均安装有插杆13，插杆13的端部套设有橡胶塞14，驱动电机3的输出轴连接有螺旋叶片4，且螺旋叶片4的下方设置有细颗粒出料口6，螺旋叶片4与螺旋筛分机外壳2通过驱动电机3构成旋转结构，且螺旋叶片4的叶片与螺旋筛分机外壳2的内壁相接触，通过驱动电机3带动螺旋叶片4在螺旋筛分机外壳2内旋转，对颗粒面进行筛分加工操作。
工作原理：通过驱动电机3配合螺旋叶片4对螺旋筛分机外壳2内注入的颗粒面进行筛分加工操作，而后，经过螺旋叶片4的旋转筛分工作后，被筛分的颗粒面经由细网滤板11进入细颗粒出料口6进行出料工作，而后，粗料则经由粗网滤板12进行滤出，然后，当完成颗粒面加工筛分工作后，通过伺服滑座15配合直线轨道9，带动清理板16在细网滤板11和粗网滤板12上进行往复移动，使得清理板16能够对细网滤板11和粗网滤板12的网孔进行疏通工作，将阻塞物排出筛孔，从而避免堆积和卡塞现象，并且，通过伺服滑座15两端设置的伸缩套，为伺服滑座15和直线轨道9的滑轨提供防护工作，最后，通过打开更换口8的盖板7，便于拔出安装框5上的橡胶塞14和插杆13，便于将细网滤板11和粗网滤板12进行更换工作(需要说明的是，本方案所涉及的电器零件，具体的型号规格需要根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不在详细赘述)。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种不易堵塞筛孔的螺旋筛分机，其特征在于，包括：
底座(1)，所述底座(1)的顶部设置有螺旋筛分机外壳(2)，且螺旋筛分机外壳(2)的一端内侧安装有驱动电机(3)，所述螺旋筛分机外壳(2)的另一端外部开设有更换口(8)，且螺旋筛分机外壳(2)的内壁水平与更换口(8)设置有安装框(5)，所述安装框(5)的两端顶部安装有直线轨道(9)，且直线轨道(9)的外部设置有伺服滑座(15)，所述伺服滑座(15)的外壁连接有清理板(16)；
卡槽(10)，所述卡槽(10)开设在安装框(5)的内壁两侧，且卡槽(10)的内部插接有细网滤板(11)，所述细网滤板(11)的一端连接有粗网滤板(12)，且细网滤板(11)和粗网滤板(12)的两端均安装有插杆(13)，所述插杆(13)的端部套设有橡胶塞(14)，所述驱动电机(3)的输出轴连接有螺旋叶片(4)，且螺旋叶片(4)的下方设置有细颗粒出料口(6)。
2.根据权利要求1所述的一种不易堵塞筛孔的螺旋筛分机，其特征在于：所述螺旋叶片(4)与螺旋筛分机外壳(2)通过驱动电机(3)构成旋转结构，且螺旋叶片(4)的叶片与螺旋筛分机外壳(2)的内壁相接触。
3.根据权利要求1所述的一种不易堵塞筛孔的螺旋筛分机，其特征在于：所述更换口(8)的外部设置有盖板(7)，且盖板(7)与螺旋筛分机外壳(2)通过转轴构成转动结构，所述盖板(7)的长度与更换口(8)的长度相等。
4.根据权利要求1所述的一种不易堵塞筛孔的螺旋筛分机，其特征在于：所述细网滤板(11)的板厚与卡槽(10)的内壁高度相嵌合，且细网滤板(11)的网孔小于粗网滤板(12)的网孔，所述粗网滤板(12)的下方设置有粗料出口。
5.根据权利要求1所述的一种不易堵塞筛孔的螺旋筛分机，其特征在于：所述伺服滑座(15)的外部两端均套设有伸缩套，且伺服滑座(15)与直线轨道(9)相适配。
6.根据权利要求1所述的一种不易堵塞筛孔的螺旋筛分机，其特征在于：所述清理板(16)与安装框(5)通过伺服滑座(15)构成移动结构，且清理板(16)的底部刷条与安装框(5)的表面相接触。
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