CN220310631U - 一种用于粉条生产的研磨制浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于粉条生产的研磨制浆装置，它属于红薯粉条生产设备技术领域，包括罐体，罐体上设有料斗；罐体内设有若干破碎辊；罐体内设有研磨制浆台，研磨制浆台上具有锥形孔，锥形孔内设有若干第一研磨混合齿；研磨制浆台上设有水箱，第一研磨混合齿的表面与水箱之间设有若干分布孔道连通；水箱上设有水压调节组件；锥形孔内设有研磨混合辊，研磨混合辊上设有第二研磨混合齿；罐体内设有拦截滤网，罐体底部设有出料口；本实用新型利用水压调节组件可以使水箱内的水定量的进入到第一研磨混合齿与第二研磨混合齿之间，促进第一研磨混合齿和第二研磨混合齿对红薯粉的研磨效果的同时，水与红薯粉混合制浆，拦截滤网过滤残渣。

Description

一种用于粉条生产的研磨制浆装置

技术领域

本实用新型涉及红薯粉条生产设备技术领域，具体涉及一种用于粉条生产的研磨制浆装置。

背景技术

红薯粉条，又称红薯粉丝、粉皮，是一种传统名产，已有400多年的历史。红薯粉条久煮不烂，清香可口、食法多样，是利用红薯为原料，靠红薯内的淀粉来制作的一种食材。

红薯粉条通常呈灰白色、黄色或黄褐色，在红薯粉条的生产过程中，需要将红薯块进行研磨制浆处理，现有用于粉条生产的制浆研磨设备，往往仅能单独完成研磨或者制浆的工序，小部分能够同时完成研磨和制浆工序的设备又很难保证研磨的红薯粉的颗粒细度和红薯粉浆的均匀度，并且在研磨过程中产生的残渣也难以剔除，严重的影响研磨制浆质量。

因此，设计一种能够同时完成红薯粉条的研磨和制浆工序、能够保证研磨的红薯粉的颗粒细度和红薯粉浆的均匀度、方便剔除残渣的研磨制浆装置是现阶段亟待解决的一个问题。

实用新型内容

对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种用于粉条生产的研磨制浆装置，利用水压调节组件可以使水箱内的水以一定压力定量的进入到第一研磨混合齿与第二研磨混合齿之间，在促进第一研磨混合齿和第二研磨混合齿对红薯粉的研磨效果的同时，水与红薯粉混合实现制浆，并且可以有效的避免出现温度过高的情况；另外，拦截滤网可以有效的过滤残渣；结构简单，操作简便，成本低廉，极大的提高了粉条研磨和制浆工序的生产效率和生产质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于粉条生产的研磨制浆装置，包括罐体，所述罐体的上端设有料斗；所述罐体内位于所述料斗正下方的位置处设有若干破碎辊，所述破碎辊均连接有驱动其转动的第一驱动组件；

所述罐体内位于所述破碎辊的正下方的位置处设有研磨制浆台，所述研磨制浆台上具有竖直设置的锥形孔，所述锥形孔的内壁面上设有若干第一研磨混合齿；所述研磨制浆台上设有水箱，所述第一研磨混合齿的表面与所述水箱之间设有若干分布孔道连通；所述水箱上设有进水管，所述进水管上设有水压调节组件；

所述锥形孔内设有研磨混合辊，所述研磨混合辊呈锥状，所述研磨混合辊的周面上设有第二研磨混合齿；所述研磨混合辊连接有驱动其转动的第二驱动组件；

所述罐体内位于所述研磨混合辊的下方的位置处设有拦截滤网，所述罐体的底部设有出料口。

作为一种优选的技术方案，还包括控制器，所述控制器分别与所述第一驱动组件、所述第二驱动组件和所述水压调节组件连接；所述第一驱动组件和所述第二驱动组件均设为伺服电机，所述水压调节组件设为水泵。

作为一种优选的技术方案，所述锥形孔的直径沿竖直向下的方向逐渐增大。

作为一种优选的技术方案，所述研磨混合辊的底部设有保护槽，至少部分所述第二驱动组件嵌于所述保护槽内。

作为一种优选的技术方案，所述分布孔道的直径沿从所述第一研磨混合齿到所述水箱的方向逐渐增大。

作为一种优选的技术方案，所述水箱包括相互隔离的上水箱和下水箱，所述上水箱和所述下水箱上均设有所述进水管；所述水泵包括第一水泵和第二水泵；所述第一水泵通过所述进水管与所述上水箱连通，所述第二水泵通过所述进水管与所述下水箱连通。

作为一种优选的技术方案，所述分布孔道的一端设于所述第一研磨混合齿从所述锥形孔的内壁面凸起的最高处。

作为一种优选的技术方案，所述罐体内位于所述研磨混合辊和所述拦截滤网之间的位置处设有引导缓冲板，所述引导缓冲板倾斜设置。

作为一种优选的技术方案，所述罐体上设有残渣排出口，所述拦截滤网从所述残渣排出口出伸出，所述拦截滤网沿从所述罐体的内部到所述罐体的外部的方向上倾斜向下设置；所述拦截滤网上设有振动器，所述振动器与所述控制器连接，所述拦截滤网位于所述罐体内的一端与所述罐体的内壁转动连接，所述拦截滤网与所述残渣排出口之间设有弹簧。

作为一种优选的技术方案，所述研磨混合辊的顶部从所述锥形孔内伸出，所述研磨混合辊从所述锥形孔伸出的部分上设有螺旋设置的压料板，所述压料板沿所述研磨混合辊的转动方向螺旋向下设置。

本实用新型的有益效果表现在：

本实用新型利用水压调节组件可以使水箱内的水以一定压力定量的进入到第一研磨混合齿与第二研磨混合齿之间，在促进第一研磨混合齿和第二研磨混合齿对红薯粉的研磨效果的同时，水与红薯粉混合实现制浆，并且可以有效的避免出现温度过高的情况；另外，拦截滤网可以有效的过滤残渣；结构简单，操作简便，成本低廉，极大的提高了粉条研磨和制浆工序的生产效率和生产质量。

附图说明

图1为本实用新型一种用于粉条生产的研磨制浆装置的一种实施例的整体结构示意图；

图2为图1中A区域的放大图；

图3为本实用新型一种用于粉条生产的研磨制浆装置的功能框图；

图中：1-罐体、11-料斗、12-出料口、13-残渣排出口、2-破碎辊、3-研磨制浆台、31-锥形孔、32-第一研磨混合齿、331-上水箱、332-下水箱、34-分布孔道、35-进水管、4-研磨混合辊、41-第二研磨混合齿、42-第二驱动组件、43-保护槽、44-压料板、5-拦截滤网、51-振动器、52-弹簧、6-引导缓冲板。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

请参照图1-图3，为本实用新型一种用于粉条生产的研磨制浆装置的一种实施例，包括罐体1，罐体1的上端设有料斗11，红薯块通过料斗11进入到罐体1内；罐体1内位于料斗11正下方的位置处设有若干破碎辊2，破碎辊2均连接有驱动其转动的第一驱动组件，破碎辊2可以对红薯块进行破碎，将红薯块破碎成为红薯粉；

罐体1内位于破碎辊2的正下方的位置处设有研磨制浆台3，研磨制浆台3上具有竖直设置的锥形孔31，锥形孔31的内壁面上设有若干第一研磨混合齿32；研磨制浆台3上设有水箱，第一研磨混合齿32的表面与水箱之间设有分布孔道34连通；水箱连接有水压调节组件(图中未示出)，水压调节组件可以使水箱内的水产生稳定水压，使水箱内的水以一定压力定量的进入到第一研磨混合齿32与第二研磨混合齿41之间，促进第一研磨混合齿32和第二研磨混合齿41对红薯粉的研磨效果的同时，水与红薯粉混合制浆，并且还可以有效的避免出现温度过高的情况；

锥形孔31内设有研磨混合辊4，研磨混合辊4呈锥状，研磨混合辊4的周面上设有第二研磨混合齿41，第二研磨混合齿41与第一研磨混合齿32匹配，可以有效的将落入到锥形孔31内的红薯粉研磨；研磨混合辊4连接有驱动其转动的第二驱动组件42；

罐体1内位于研磨混合辊4的下方的位置处设有拦截滤网5，拦截滤网5可以筛出颗粒较大的红薯粉，直径合格的红薯粉浆可以穿过拦截滤网5，从出料口12排出。

在本实施例中，请参照图3，本实用新型还包括控制器，控制器分别与第一驱动组件、第二驱动组件42和水压调节组件连接，控制器可以控制第一驱动组件、第二驱动组件42和水压调节组件的开关及工作强度；第一驱动组件和第二驱动组件42均优选的设为伺服电机，水压调节组件优选的设为水泵，控制器优选的设为PLC。

在本实施例中，请参照图1和图2，锥形孔31的直径沿竖直向下的方向逐渐增大，可以逐步的增加第二研磨混合齿41与第一研磨混合齿32的研磨混合面积，逐步提高研磨混合强度，保证研磨制浆效果；进一步的，研磨混合辊4的底部设有保护槽43，至少部分第二驱动组件42嵌于保护槽43内，保护槽43可以避免红薯粉浆落到第二驱动组件42上；第二驱动组件42可以通过加强筋与罐体1的内壁固定连接。

在本实施例中，请参照图2，分布孔道34的直径沿从第一研磨混合齿32到水箱的方向逐渐增大，可以保证进入到分布孔道34内的水可以迅速的进入到锥形孔31内与红薯粉混合。

在本实施例中，请参照图1和图2，水箱优选的包括相互隔离的上水箱331和下水箱332，上水箱331和下水箱332上均设有进水管37；水泵包括第一水泵和第二水泵；第一水泵通过进水管37与上水箱331连通，第二水泵通过进水管37与下水箱332连通；第一水泵和第二水泵分别对上水箱331和下水箱332施加的水压相同，使上水箱331和下水箱332内的水以相同的流量进入到锥形孔31内与红薯粉混合；第一水泵和第二水泵也可以根据红薯粉的研磨和混合情况，分别对上水箱331和下水箱332施加的不同水压，以将红薯粉研磨精细、红薯粉浆混合均匀为准。

在本实施例中，请参照图2，分布孔道34的一端应设于第一研磨混合齿32从锥形孔31的内壁面凸起的最高处，水进入到锥形孔31内时，可以更好的与红薯粉混合，提高研磨混合效果。

在本实施例中，请参照图1，罐体1内位于研磨混合辊4和拦截滤网5之间的位置处设有引导缓冲板6，引导缓冲板6倾斜设置，引导缓冲板6用于收集并引导红薯粉浆，使红薯粉浆可以以较慢的速度落到拦截滤网5上。

在本实施例中，请参照图1，罐体1上设有残渣排出口13，拦截滤网5从残渣排出口13出伸出，拦截滤网5沿从罐体1的内部到罐体1的外部的方向上倾斜向下设置，拦截滤网5筛出的颗粒较大的红薯块可以从残渣排出口13排出，便于收集后再次研磨；拦截滤网5上设有振动器51，振动器51与控制器连接，拦截滤网5位于罐体1内的一端与罐体1的内壁通过轴承或者转动销转动连接，拦截滤网5与残渣排出口13之间设有弹簧52，振动器51与弹簧52配合，可以带动拦截滤网5振动，提高过滤效果。

在本实施例中，请参照图1和图2，研磨混合辊4的顶部从锥形孔31内伸出，研磨混合辊4从锥形孔31伸出的部分上设有螺旋设置的压料板44，压料板44沿研磨混合辊4的转动方向螺旋向下设置，压料板44随研磨混合辊4转动，可以对刚落下的红薯粉施加下压力，促进红薯粉进入到第二研磨混合齿41与第一研磨混合齿32之间的缝隙内。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所本实用新型作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于粉条生产的研磨制浆装置，其特征是，包括罐体，所述罐体的上端设有料斗；所述罐体内位于所述料斗正下方的位置处设有若干破碎辊，所述破碎辊均连接有驱动其转动的第一驱动组件；

所述罐体内位于所述破碎辊的正下方的位置处设有研磨制浆台，所述研磨制浆台上具有竖直设置的锥形孔，所述锥形孔的内壁面上设有若干第一研磨混合齿；所述研磨制浆台上设有水箱，所述第一研磨混合齿的表面与所述水箱之间设有若干分布孔道连通；所述水箱上设有进水管，所述进水管上设有水压调节组件；

所述锥形孔内设有研磨混合辊，所述研磨混合辊呈锥状，所述研磨混合辊的周面上设有第二研磨混合齿；所述研磨混合辊连接有驱动其转动的第二驱动组件；

所述罐体内位于所述研磨混合辊的下方的位置处设有拦截滤网，所述罐体的底部设有出料口。

2.根据权利要求1所述的一种用于粉条生产的研磨制浆装置，其特征是，还包括控制器，所述控制器分别与所述第一驱动组件、所述第二驱动组件和所述水压调节组件连接；所述第一驱动组件和所述第二驱动组件均设为伺服电机，所述水压调节组件设为水泵。

3.根据权利要求1所述的一种用于粉条生产的研磨制浆装置，其特征是，所述锥形孔的直径沿竖直向下的方向逐渐增大。

4.根据权利要求1所述的一种用于粉条生产的研磨制浆装置，其特征是，所述研磨混合辊的底部设有保护槽，至少部分所述第二驱动组件嵌于所述保护槽内。

5.根据权利要求2所述的一种用于粉条生产的研磨制浆装置，其特征是，所述分布孔道的直径沿从所述第一研磨混合齿到所述水箱的方向逐渐增大。

6.根据权利要求5所述的一种用于粉条生产的研磨制浆装置，其特征是，所述水箱包括相互隔离的上水箱和下水箱，所述上水箱和所述下水箱上均设有所述进水管；所述水泵包括第一水泵和第二水泵；所述第一水泵通过所述进水管与所述上水箱连通，所述第二水泵通过所述进水管与所述下水箱连通。

7.根据权利要求1所述的一种用于粉条生产的研磨制浆装置，其特征是，所述分布孔道的一端设于所述第一研磨混合齿从所述锥形孔的内壁面凸起的最高处。

8.根据权利要求2所述的一种用于粉条生产的研磨制浆装置，其特征是，所述罐体内位于所述研磨混合辊和所述拦截滤网之间的位置处设有引导缓冲板，所述引导缓冲板倾斜设置。

9.根据权利要求2或8所述的一种用于粉条生产的研磨制浆装置，其特征是，所述罐体上设有残渣排出口，所述拦截滤网从所述残渣排出口出伸出，所述拦截滤网沿从所述罐体的内部到所述罐体的外部的方向上倾斜向下设置；所述拦截滤网上设有振动器，所述振动器与所述控制器连接，所述拦截滤网位于所述罐体内的一端与所述罐体的内壁转动连接，所述拦截滤网与所述残渣排出口之间设有弹簧。

10.根据权利要求1所述的一种用于粉条生产的研磨制浆装置，其特征是，所述研磨混合辊的顶部从所述锥形孔内伸出，所述研磨混合辊从所述锥形孔伸出的部分上设有螺旋设置的压料板，所述压料板沿所述研磨混合辊的转动方向螺旋向下设置。