CN220309990U - 一种玄武岩纤维滤网结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玄武岩纤维滤网结构，涉及滤网技术领域，包括滤网结构，所述滤网结构的外侧设置有固定结构，所述滤网结构包括滤网框，所述滤网框的上端贯穿开设有两个方形通孔，所述方形通孔的内部固定安装有玄武岩纤维网，所述滤网框的两侧均焊接有一号连接条，所述一号连接条远离滤网框的一端焊接有二号连接条，本实用新型中，通过一号连接条和二号连接条的设置，使得多个滤网结构可横向叠加，通过改变滤网结构的数量以适应不同的机器过滤所需要的面积大小，避免因使用大型滤网而带来的浪费大量的人力、不便于对滤网的清洗或更换等问题。

Description

一种玄武岩纤维滤网结构

技术领域

本实用新型涉及滤网技术领域，尤其涉及一种玄武岩纤维滤网结构。

背景技术

滤网顾名思义是过滤网的简称，主要用于空调、净化器，抽油烟机、空气滤清器，除湿器及除尘器等，适用于各种不同的过滤、除尘和分离要求，适用于石油、化工、矿产、食品、制药，涂装等各行各业的过滤，对于大型工厂用的过滤网，往往需要面积较大的过滤网结构。

现有技术中，如中国专利公开号CN108057283B公开了“过滤网”，包括多个支撑棒，多个支撑棒按照在过滤网的上下方向上隔着等间隔的方式沿着过滤网的周向延伸；多个轮廓线材，多个轮廓线材分别焊接在各支撑棒的半径方向内侧端且以在过滤网的周向上存在均匀的间隙的状态沿着过滤网的上下方向延伸；以及外周侧板材，外周侧板材焊接于与过滤网的周向的一半对应的各支撑棒的半径方向外侧端，由张平板构建过滤网的外周侧面。

但现有技术中，大型的滤网在安装过程中需要多个员工同时完成，会浪费大量的人力，且当滤网上沾满灰尘后，不便于对大型滤网的清洗或更换，当大型滤网上的部分区域因外界因素受到破坏时，难以对其进行补救，若要更换则会浪费大量资源。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的大型的滤网在安装过程中需要多个员工同时完成，会浪费大量的人力，且当滤网上沾满灰尘后，不便于对大型滤网的清洗或更换，当大型滤网上的部分区域因外界因素受到破坏时，难以对其进行补救，若要更换则会浪费大量资源的问题，而提出的一种玄武岩纤维滤网结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种玄武岩纤维滤网结构，包括滤网结构，所述滤网结构的外侧设置有固定结构，所述滤网结构包括滤网框，所述滤网框的上端贯穿开设有两个方形通孔，所述方形通孔的内部固定安装有玄武岩纤维网，所述滤网框的两侧均焊接有一号连接条，所述一号连接条远离滤网框的一端焊接有二号连接条。

优选的，所述滤网框的上端开设有一号滑槽，所述滤网框的下端焊接有滑杆。

优选的，所述固定结构包括固定框，所述固定框的一端开设有卡槽。

优选的，所述卡槽的两侧均开设有二号滑槽，所述二号滑槽远离固定框的一侧开设有三号滑槽。

优选的，所述固定框的上端贯穿开设有多个螺纹孔。

优选的，所述二号连接条的高度等于所述一号连接条的高度，所述一号滑槽与所述滑杆相匹配。

优选的，所述一号连接条的外侧与所述二号滑槽的内部滑动连接，所述二号连接条的外侧与所述三号滑槽的内部滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，通过一号连接条和二号连接条的设置，使得多个滤网结构可横向叠加，通过改变滤网结构的数量以适应不同的机器过滤所需要的面积大小，避免因使用大型滤网而带来的浪费大量的人力、不便于对滤网的清洗或更换等问题。

2、本实用新型中，通过滑杆和一号滑槽的设置，使得多个滤网结构可纵向堆叠，从而使在运送滤网结构的过程中，堆叠的滤网结构不会发生晃动，防止因车厢的晃动导致高处的滤网跌落受损。

附图说明

图1为本实用新型提出一种玄武岩纤维滤网结构的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种玄武岩纤维滤网结构的多个滤网结构堆叠的立体结构示意图；

图3为本实用新型提出一种玄武岩纤维滤网结构的多个滤网结构连接时的示意图；

图4为本实用新型提出一种玄武岩纤维滤网结构的滤网结构使用时的立体结构示意图。

图例说明：1、滤网结构；11、滤网框；12、玄武岩纤维网；13、一号连接条；14、二号连接条；15、一号滑槽；16、滑杆；17、方形通孔；2、固定结构；21、固定框；22、卡槽；23、二号滑槽；24、三号滑槽；25、螺纹孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例一

如图1-4所示，本实用新型提供了一种玄武岩纤维滤网结构，包括滤网结构1，滤网结构1的外侧设置有固定结构2，滤网结构1包括滤网框11，滤网框11的上端贯穿开设有两个方形通孔17，方形通孔17的内部固定安装有玄武岩纤维网12，滤网框11的两侧均焊接有一号连接条13，一号连接条13远离滤网框11的一端焊接有二号连接条14。

下面具体说一下本实施例的具体设置和作用，在需要大面积的滤网时，可将多个滤网结构1平放，将第二个滤网结构1的左端对其第一个滤网结构1的右端，再将第二个滤网结构1左端的一号连接条13的下端对齐第一个滤网结构1右端的二号连接条14的上端，同时使第二个滤网结构1左端的二号连接条14的下端对齐第一个滤网结构1右端的一号连接条13的上端，随后推动第二个滤网结构1，使两个滤网结构1的前端对齐，其间第二个滤网结构1左端的一号连接条13的下端与第一个滤网结构1右端的二号连接条14的上端发生相对滑动，第二个滤网结构1左端的二号连接条14的下端与第一个滤网结构1右端的一号连接条13的上端发生相对滑动，从而使第一个滤网结构1与第二个滤网结构1相对固定，再将第三个滤网结构1的左端对其第二个滤网结构1的右端，将第三个滤网结构1左端的一号连接条13的上端对齐第二个滤网结构1右端的二号连接条14的下端，同时使第三个滤网结构1左端的二号连接条14的上端对齐第二个滤网结构1右端的一号连接条13的下端，随后推动第三个滤网结构1，使两个滤网结构1的前端对齐，其间第三个滤网结构1左端的一号连接条13的上端与第二个滤网结构1右端的二号连接条14的下端发生相对滑动，第三个滤网结构1左端的二号连接条14的上端与第二个滤网结构1右端的一号连接条13的下端发生相对滑动，从而使第二个滤网结构1与第三个滤网结构1相对固定，如此反复，可使多个滤网结构1横向叠加，通过改变滤网结构1的数量以适应不同的机器过滤所需要的面积大小，避免因使用大型滤网而带来的浪费大量的人力、不便于对滤网的清洗或更换等问题。

实施例二

如图1和图2所示，滤网框11的上端开设有一号滑槽15，滤网框11的下端焊接有滑杆16，固定结构2包括固定框21，固定框21的一端开设有卡槽22，卡槽22的两侧均开设有二号滑槽23，二号滑槽23远离固定框21的一侧开设有三号滑槽24，固定框21的上端贯穿开设有多个螺纹孔25，二号连接条14的高度等于一号连接条13的高度，一号滑槽15与滑杆16相匹配，一号连接条13的外侧与二号滑槽23的内部滑动连接，二号连接条14的外侧与三号滑槽24的内部滑动连接。

其整个实施例达到的效果为，在滤网结构1需要运送时，可将第一个滤网结构1放置在泡沫垫上，滑杆16会挤压泡沫垫，使泡沫垫发生变形，从而增加滤网结构1和泡沫垫之间的摩擦力，使第一个滤网结构1不易发生晃动，再将第二个滤网结构1的滑杆16对齐第一个滤网结构1的一号滑槽15，再推动第二个滤网结构1，使第二个滤网结构1的一端与第一个滤网结构1的一端相对齐，其间第一个滤网结构1的一号滑槽15与第二个滤网结构1的滑杆16发生相对滑动，如此反复，可将多个滤网结构1纵向堆叠，从而使堆叠的滤网结构1不会发生晃动，防止因滤网结构1的晃动导致高处的滤网跌落受损。

本装置的使用方法及工作原理：在滤网结构1需要运送时，可将第一个滤网结构1放置在泡沫垫上，滑杆16会挤压泡沫垫，使泡沫垫发生变形，从而增加滤网结构1和泡沫垫之间的摩擦力，使第一个滤网结构1不易发生晃动，再将第二个滤网结构1的滑杆16对齐第一个滤网结构1的一号滑槽15，再推动第二个滤网结构1，使第二个滤网结构1的一端与第一个滤网结构1的一端相对齐，其间第一个滤网结构1的一号滑槽15与第二个滤网结构1的滑杆16发生相对滑动，如此反复，可将多个滤网结构1纵向堆叠，运送完成后，可将多个滤网结构1平放，将第二个滤网结构1的左端对其第一个滤网结构1的右端，再将第二个滤网结构1左端的一号连接条13的下端对齐第一个滤网结构1右端的二号连接条14的上端，同时使第二个滤网结构1左端的二号连接条14的下端对齐第一个滤网结构1右端的一号连接条13的上端，随后推动第二个滤网结构1，使两个滤网结构1的前端对齐，其间第二个滤网结构1左端的一号连接条13的下端与第一个滤网结构1右端的二号连接条14的上端发生相对滑动，第二个滤网结构1左端的二号连接条14的下端与第一个滤网结构1右端的一号连接条13的上端发生相对滑动，从而使第一个滤网结构1与第二个滤网结构1相对固定，再将第三个滤网结构1的左端对其第二个滤网结构1的右端，将第三个滤网结构1左端的一号连接条13的上端对齐第二个滤网结构1右端的二号连接条14的下端，同时使第三个滤网结构1左端的二号连接条14的上端对齐第二个滤网结构1右端的一号连接条13的下端，随后推动第三个滤网结构1，使两个滤网结构1的前端对齐，其间第三个滤网结构1左端的一号连接条13的上端与第二个滤网结构1右端的二号连接条14的下端发生相对滑动，第三个滤网结构1左端的二号连接条14的上端与第二个滤网结构1右端的一号连接条13的下端发生相对滑动，从而使第二个滤网结构1与第三个滤网结构1相对固定，如此反复，可使多个滤网结构1横向叠加，通过改变滤网结构1的数量以适应不同的机器过滤所需要的面积大小。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种玄武岩纤维滤网结构，包括滤网结构(1)，其特征在于：所述滤网结构(1)的外侧设置有固定结构(2)，所述滤网结构(1)包括滤网框(11)，所述滤网框(11)的上端贯穿开设有两个方形通孔(17)，所述方形通孔(17)的内部固定安装有玄武岩纤维网(12)，所述滤网框(11)的两侧均焊接有一号连接条(13)，所述一号连接条(13)远离滤网框(11)的一端焊接有二号连接条(14)。

2.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维滤网结构，其特征在于：所述滤网框(11)的上端开设有一号滑槽(15)，所述滤网框(11)的下端焊接有滑杆(16)。

3.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维滤网结构，其特征在于：所述固定结构(2)包括固定框(21)，所述固定框(21)的一端开设有卡槽(22)。

4.根据权利要求3所述的一种玄武岩纤维滤网结构，其特征在于：所述卡槽(22)的两侧均开设有二号滑槽(23)，所述二号滑槽(23)远离固定框(21)的一侧开设有三号滑槽(24)。

5.根据权利要求3所述的一种玄武岩纤维滤网结构，其特征在于：所述固定框(21)的上端贯穿开设有多个螺纹孔(25)。

6.根据权利要求2所述的一种玄武岩纤维滤网结构，其特征在于：所述二号连接条(14)的高度等于所述一号连接条(13)的高度，所述一号滑槽(15)与所述滑杆(16)相匹配。

7.根据权利要求4所述的一种玄武岩纤维滤网结构，其特征在于：所述一号连接条(13)的外侧与所述二号滑槽(23)的内部滑动连接，所述二号连接条(14)的外侧与所述三号滑槽(24)的内部滑动连接。