CN212998963U - 一种具有自清理功能的滤网 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自清理功能的滤网，属于滤网技术领域，包括安装环，所述安装环的内侧安装有第一网板，所述第一网板包括滤网和实心环，所述实心环设置在滤网的边缘外部，所述滤网的内部均匀设置有第一网孔，且滤网的底部均匀设置有第一实心锥，所述第一实心锥与第一网孔的位置交错设置，所述安装环的内侧位于第一网板的下方安装有第二网板，所述第二网板的两端部与第一网板的两端部之间均连接有第二弹簧。本实用新型结构设计科学合理，使用安全方便，整个滤网的结构能够非常简单的实现组装与拆卸，使用过程中，在水流、风力的冲击下或设备本身的振动下，能够实现滤网的自动清理效果，避免发生堵塞影响使用。

Description

一种具有自清理功能的滤网

技术领域

本实用新型涉及滤网技术领域，具体涉及一种具有自清理功能的滤网。

背景技术

滤网，顾名思义是过滤网的简称，滤网主要用于空调、净化器，抽油烟机、空气滤清器，除湿器及除尘器等适用于各种不同的过滤、除尘和分离要求，适用于石油、化工、矿产、食品、制药，涂装等各行各业的过滤。

经检索，公开号为CN209877325U的中国实用新型专利公开了一种便于清洁的空调滤网，该便于清洁的空调滤网包括滤网本体，滤网本体的左右两侧均活动卡接有卡块，且两个卡块之间设有横杆，横杆的中部设有把手，卡块上下两端对称安装有连接件，连接件远离卡块的一端之间设有固定块，固定块的背面固定安装有罩板，罩板远离固定块的一端固定安装有第一集尘箱，固定块的正面设有延伸板，延伸板的正面设有安装架，安装架的顶部设有刷条，滤网的底部开设有方形孔，方形孔内活动条形块，条形块的底部固定安装有第二集尘箱，该实用新型通过从滤网的背面进行清洁，配合罩板和第一集尘箱可以解决清洁过程灰尘飘散进入到空调内部的情况，刷条便于更换，整体结构紧凑，操作简单，清洁效率高。

综合上述专利，现有的滤网结构设计较为简单，但是实现清理的结构设计较为复杂，在使用一段时间后需要拆卸清理或使用外部设备直接进行清洗处理，清理操作较为繁琐，且有时来不及清理易造成堵塞，影响过滤效果。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种具有自清理功能的滤网，整个滤网的结构能够非常简单的实现组装与拆卸，使用过程中，在水流、风力的冲击下或设备本身的振动下，能够实现滤网的自动清理效果，避免发生堵塞影响使用，以解决现有技术中存在的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种具有自清理功能的滤网，包括安装环，所述安装环的内侧安装有第一网板，所述第一网板包括滤网和实心环，所述实心环设置在滤网的边缘外部，所述滤网的内部均匀设置有第一网孔，且滤网的底部均匀设置有第一实心锥，所述第一实心锥与第一网孔的位置交错设置，所述安装环的内侧位于第一网板的下方安装有第二网板，所述第二网板的两端部与第一网板的两端部之间均连接有第二弹簧，且第二网板的内部对应第一实心锥的下方位置处设置有第二网孔，所述第二网板的顶部对应第一网孔的下方位置处设置有第二实心锥，所述第一网板和第二网板的两端部均设置有T型卡块，所述安装环的内侧壁对应T型卡块的外部设置有T型卡槽，所述T型卡槽的内壁靠近第一网板所在T型卡块的上方位置处设置有限位块，且T型卡槽的内侧壁对应限位块的内侧位置处设置有活动槽，所述限位块的端部与活动槽的内壁之间连接有第一弹簧。

进一步地，所述第一网板的顶部边缘处设置有吊环，所述吊环与第一网板的顶部之间的连接方式均焊接。

进一步地，所述第二弹簧的两端与第一网板底部和第二网板的顶部之间的连接方式均为焊接。

进一步地，所述活动槽的竖截面内径大于限位块的竖截面外径。

进一步地，所述第一弹簧的两端与限位块的端部和活动槽的内壁之间的连接方式均为焊接。

进一步地，所述T型卡槽的横截面结构与T型卡槽的横截面结构相匹配。

进一步地，所述第二网板与第一网板的结构相同，所述安装环、第一网板和第二网板的具体结构与安装位置的结构相匹配。

进一步地，所述第一网孔和第二网孔的横截面均为圆形结构，所述第一实心锥和第二实心锥均为圆锥体结构。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型结构设计科学合理，使用安全方便，且整个滤网的主体结构由安装环、第一网板和第二网板组成，其中第一网板和第二网板与安装环之间通过卡接固定，且在第一网板安装后，安装环内设置的限位块在第一弹簧的作用下伸出对第一网板进行限位，使第一网板安装后保持稳定，且方便后续第一网板和第二网板的拆卸，进而使得整个滤网的结构能够非常简单的实现组装与拆卸，同时在第一网板上设置的第一网孔和第一实心锥与第二网板上设置有的第二实心锥和第二网孔分别对应，在使用过程中，在水流、风力的冲击下或设备本身的振动下，第一网板压缩第二弹簧移向第二网板，此时第一实心锥将会对第二网孔进行自动清理，而第二实心锥则会对第一网孔进行清理，实现整个滤网的自动清理效果，避免发生堵塞影响使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型中结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型图2中A部分的放大图；

图4为本实用新型中第一网板与安装环连接处的剖面图；

图5为本实用新型中第二网板的剖面图；

图中：1、安装环；2、第一网板；21、滤网；22、实心环；3、第一网孔；4、第一实心锥；5、T型卡块；6、T型卡槽；7、吊环；8、限位块；9、活动槽；10、第一弹簧；11、第二网板；12、第二弹簧；13、第二实心锥；14、第二网孔。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5，一种具有自清理功能的滤网，包括安装环1，安装环1的内侧安装有第一网板2，第一网板2包括滤网21和实心环22，实心环22设置在滤网21的边缘外部，滤网21的内部均匀设置有第一网孔3，且滤网21的底部均匀设置有第一实心锥4，第一实心锥4与第一网孔3的位置交错设置，安装环1的内侧位于第一网板2的下方安装有第二网板11，第二网板11的两端部与第一网板2的两端部之间均连接有第二弹簧12，且第二网板11的内部对应第一实心锥4的下方位置处设置有第二网孔14，第二网板11的顶部对应第一网孔3的下方位置处设置有第二实心锥13，第一网板2和第二网板11的两端部均设置有T型卡块5，安装环1的内侧壁对应T型卡块5的外部设置有T型卡槽6，T型卡槽6的内壁靠近第一网板2所在T型卡块5的上方位置处设置有限位块8，且T型卡槽6的内侧壁对应限位块8的内侧位置处设置有活动槽9，限位块8的端部与活动槽9的内壁之间连接有第一弹簧10。

参照说明书附图1-3，第一网板2的顶部边缘处设置有吊环7，吊环7与第一网板2的顶部之间的连接方式均焊接，便于吊环7的连接，进而便于在第一网板2进行拆卸时通过吊环7将第一网板2拉出。

参照说明书附图1，第二弹簧12的两端与第一网板2底部和第二网板11的顶部之间的连接方式均为焊接，便于第二弹簧12的连接。

参照说明书附图4，活动槽9的竖截面内径大于限位块8的竖截面外径，便于限位块8在活动槽9内部的伸缩。

参照说明书附图4，第一弹簧10的两端与限位块8的端部和活动槽9的内壁之间的连接方式均为焊接，便于第一弹簧10的连接。

参照说明书附图2-4，T型卡槽6的横截面结构与T型卡槽6的横截面结构相匹配，便于第一网板2和第二网板11的安装与拆卸。

参照说明书附图1，第二网板11与第一网板2的结构相同，安装环1、第一网板2和第二网板11的具体结构与安装位置的结构相匹配，便于安装环1、第一网板2和第二网板11能够根据实际安装位置的形状结构进行安装。

参照说明书附图2-3和附图5，第一网孔3和第二网孔14的横截面均为圆形结构，第一实心锥4和第二实心锥13均为圆锥体结构。

本实用新型实施例的使用过程如下：

整个滤网的主体结构由安装环1、第一网板2和第二网板11组成，其中第一网板2和第二网板11与安装环1之间通过卡接固定，第一网板2包括滤网21和实心环22，实心环22设置在滤网21的边缘外部，滤网21的内部均匀设置有第一网孔3，且滤网21的底部均匀设置有第一实心锥4，第一实心锥4与第一网孔3的位置交错设置，安装环1的内侧位于第一网板2的下方安装有第二网板11，第二网板11的两端部与第一网板2的两端部之间均连接有第二弹簧12，且第二网板11的内部对应第一实心锥4的下方位置处设置有第二网孔14，第二网板11的顶部对应第一网孔3的下方位置处设置有第二实心锥13，第一网板2和第二网板11的两端部均设置有T型卡块5，安装环1的内侧壁对应T型卡块5的外部设置有T型卡槽6，T型卡槽6的内壁靠近第一网板2所在T型卡块5的上方位置处设置有限位块8，且T型卡槽6的内侧壁对应限位块8的内侧位置处设置有活动槽9，限位块8的端部与活动槽9的内壁之间连接有第一弹簧10，在使用时，首先将第二网板11安装在安装环1的内部，然后将第二弹簧12固定连接在第二网板11的顶端，紧接着将第一网板2进行安装，第一网板2安装后，将第二弹簧12的顶端与第一网板2的底部焊接，设置的限位块8在第一弹簧10的作用下伸出对第一网板2进行限位，使第一网板2安装后保持稳定，且方便后续第一网板2和第二网板11的拆卸，同时在第一网板2上设置的第一网孔3和第一实心锥4与第二网板11上设置有的第二实心锥13和第二网孔14分别对应，在使用过程中，在水流、风力的冲击下或设备本身的振动下，第一网板2压缩第二弹簧12移向第二网板11，此时第一实心锥4将会对第二网孔14进行自动清理，而第二实心锥13则会对第一网孔3进行清理，实现整个滤网的自动清理效果，避免发生堵塞影响使用。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

Claims (8)

1.一种具有自清理功能的滤网，包括安装环(1)，其特征在于：所述安装环(1)的内侧安装有第一网板(2)，所述第一网板(2)包括滤网(21)和实心环(22)，所述实心环(22)设置在滤网(21)的边缘外部，所述滤网(21)的内部均匀设置有第一网孔(3)，且滤网(21)的底部均匀设置有第一实心锥(4)，所述第一实心锥(4)与第一网孔(3)的位置交错设置，所述安装环(1)的内侧位于第一网板(2)的下方安装有第二网板(11)，所述第二网板(11)的两端部与第一网板(2)的两端部之间均连接有第二弹簧(12)，且第二网板(11)的内部对应第一实心锥(4)的下方位置处设置有第二网孔(14)，所述第二网板(11)的顶部对应第一网孔(3)的下方位置处设置有第二实心锥(13)，所述第一网板(2)和第二网板(11)的两端部均设置有T型卡块(5)，所述安装环(1)的内侧壁对应T型卡块(5)的外部设置有T型卡槽(6)，所述T型卡槽(6)的内壁靠近第一网板(2)所在T型卡块(5)的上方位置处设置有限位块(8)，且T型卡槽(6)的内侧壁对应限位块(8)的内侧位置处设置有活动槽(9)，所述限位块(8)的端部与活动槽(9)的内壁之间连接有第一弹簧(10)。

2.如权利要求1所述的一种具有自清理功能的滤网，其特征在于：所述第一网板(2)的顶部边缘处设置有吊环(7)，所述吊环(7)与第一网板(2)的顶部之间的连接方式均焊接。

3.如权利要求1所述的一种具有自清理功能的滤网，其特征在于：所述第二弹簧(12)的两端与第一网板(2)底部和第二网板(11)的顶部之间的连接方式均为焊接。

4.如权利要求1所述的一种具有自清理功能的滤网，其特征在于：所述活动槽(9)的竖截面内径大于限位块(8)的竖截面外径。

5.如权利要求1所述的一种具有自清理功能的滤网，其特征在于：所述第一弹簧(10)的两端与限位块(8)的端部和活动槽(9)的内壁之间的连接方式均为焊接。

6.如权利要求1所述的一种具有自清理功能的滤网，其特征在于：所述T型卡槽(6)的横截面结构与T型卡槽(6)的横截面结构相匹配。

7.如权利要求1所述的一种具有自清理功能的滤网，其特征在于：所述第二网板(11)与第一网板(2)的结构相同，所述安装环(1)、第一网板(2)和第二网板(11)的具体结构与安装位置的结构相匹配。

8.如权利要求1所述的一种具有自清理功能的滤网，其特征在于：所述第一网孔(3)和第二网孔(14)的横截面均为圆形结构，所述第一实心锥(4)和第二实心锥(13)均为圆锥体结构。

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