CN220309085U - 一种清洁布拆卸方便的清洁组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于清洁设备技术领域，具体提供了一种清洁布拆卸方便的清洁组件，包括支撑架和清洁布，支撑架包括第一支架和第二支架，支撑架具有撑开状态和收缩状态，滑杆与第一支架滑动连接，滑杆上设有第一限位件，第二支架设有第二限位件，滑杆滑动以使第一限位件和第二限位件相互抵接或脱离。滑杆设于第一支架内，第一限位件和第二限位件相互抵接，支撑架保持撑开状态；滑杆向远离第一支架方向运动，第一限位件和第二限位件相脱离，第一支架和第二支架转动以使支撑架处于收缩状态；弹性助力件使第一支架和第二支架发生相对转动处于收缩状态。本实用新型中在回收清洁布时能避免用手去触碰脏的清洁布。

Description

一种清洁布拆卸方便的清洁组件

技术领域

本实用新型属于清洁电器技术领域，具体提供了一种清洁布拆卸方便的清洁组件。

背景技术

清洁设备广泛地应用于人们的生活当中，一些清洁设备中通常设有清洁组件，清洁组件包括相互平行的转动辊，清洁布套设在转动辊外部，转动辊将清洁布张开成履带式的结构。转动辊的转动带动清洁布旋转，进而使得清洁布能够与地面发生摩擦而实现拖地的效果。

发明人了解到，相关技术方案中为了解决清洁布拆装麻烦，需要用手去辅助抽卸脏清洁布的问题：其采用清洁布支架，清洁布支架包括可转动连接的第一支架和第二支架，清洁布支架具有张开状态和在外力作用下相对转动的折叠状态；转动组件包括主动辊和从动辊，清洁布绕设于转动组件，当清洁布支架处于张开状态时，清洁布被张开且能与转动组件同步转动；当清洁布支架处于折叠状态时，清洁布松弛且与转动组件之间具有空隙。同时其采用弹簧作为复位件，复位件弹性连接于所述第一支架和所述第二支架之间，以使第一支架和第二支架具有被张开且能够位为同一平面的运动趋势。

发明人认为，上述方案中利用复位件使得第一支架和第二支架保持张开状态，如果需要将第一支架和第二支架收缩，需要使用者用手施加外力掰动两个转动组件，此时双手距离清洁布较近，仍有可能触碰到脏的清洁布，进而污染到使用者的双手。

另外，上述方案中的第一支架与第二支架处于被张开的状态时，当其中一个支架触碰到障碍物时，因为第一支架和第二支架无法形成受力的整体，进而不便于利用另外一个分散承受阻力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种清洁布拆卸方便的清洁组件，能够在支撑架收缩时利用弹性助力件提供动力，支撑架收缩时不依赖手部施加的外力，能够进一步的减少抽卸脏清洁布时弄脏手部的概率；并且便于在支撑架处于张开状态时使得第一支架和第二支架形成统一的受力整体，分散承担触碰障碍物的阻力。

为了解决现有技术中的上述问题，本实用新型的一个或多个实施例提供了一种清洁布拆卸方便的清洁组件，包括支撑架，支撑架包括第一支架、第二支架，第一支架上设有第一辊，第二支架上设有第二辊，第一支架与第二支架铰接，以使支撑架具有张开状态和收缩状态，第一支架与第二支架之间设有弹性助力件，第一支架上设有可在铰接轴线方向上活动的滑杆，滑杆上设有第一限位部，第二支架上设有第二限位部，第一限位部与第二限位部配合限位以使支撑架保持张开状态，第一限位部与第二限位部配合处相脱离以使弹性助力件驱动支撑架处于收缩状态。

进一步的，清洁组件还包括侧板，第一支架和第二支架铰接处具有铰接轴，侧板上设有滑槽，铰接轴的一端伸入所述滑槽内，以在支撑架张开与收缩时在所述滑槽内活动。

进一步的，滑槽为由靠近待清洁表面的清洁组件底部向上方延伸的弧形滑槽。

进一步的，支撑架处于收缩状态，第二支架至少部分设于滑杆的滑动路径上，以限制滑杆滑动，进而使支撑架保持收缩状态。

进一步的，第一支架内设有与滑杆抵接的弹性复位件，支撑架处于收缩状态，弹性复位件压缩；

支撑架受外力旋转至张开状态，弹性复位件释放并使滑杆向靠近清洁组件方向滑动，第一限位部与所述第二限位部配合限位。

进一步的，第一限位部为限位凸起，第二限位部为限位凹槽；或第一限位部为限位凹槽，第二限位部为限位凸起。

进一步的，弹性助力件为扭簧，扭簧具有两个受力端，两个所述受力端分别与第一支架和第二支架抵接。

进一步的，清洁组件还包括侧板，第一支架和第二支架分别与侧板活动连接，第一支架与侧板活动连接，滑杆向远离清洁组件方向运动，第一限位部和所述第二限位部配合处相脱离，第一支架向靠近第二支架方向运动。

进一步的，第一支架上设有滑槽和压片，滑杆设于滑槽内，压片至少部分设于滑槽处以阻挡所述滑杆从所述滑槽中脱离。

进一步的，第一辊直径小于第二辊直径。

以上一个或多个技术方案的有益效果：

(1)本方案利用弹性助力件来提供第一支架和第二支架转动至收缩状态的外力，不需要额外用手去掰动第一支架和第二支架，进而不容易因为掰动支撑架而触碰到支撑架处的脏清洁布。

(2)本方案中设置滑杆，滑杆与第一支架滑动连接，在滑杆上设置有能与第二支架抵接第一限位部，滑杆的滑动使得第一限位部与第二支架相互配合限位或配合处脱离；当第一支架和第二支架用外力张开后，第一限位部能够与第二支架相互抵接以保持这种张开状态，进而使得清洁布处于被张开的工作状态。滑杆向远离清洁组件方向运动，当第一限位部和第二支架相脱离后，弹性助力件的弹性驱动力使得第一支架和第二支架转动以使支撑架处于收缩状态。

(3)本方案中通过滑杆的滑动来调节第一限位部与第二限位部的抵接状态，这种设置方式中，驱动滑杆的滑动不需要施加较大的外力，且施加外力的方向是朝着远离清洁组件的方向，使用者用手朝该方向施力，不容易触碰到脏抹布，能够减少使用者手部触碰脏抹布的概率。

(4)本方案中采用扭簧作为弹性助力件，扭簧的两个受力端分别与第一支架和第二支架抵接，扭簧能够安装在第一支架和第二支架的转动连接处，减少空间占用。

(5)本方案中的限位部采用限位凸起与限位凹槽，限位凸起能够插接至限位凹槽中，此时便于利用限位凸起与限位凹槽的插接来限制第一支架和第二支架的相互转动。

(6)本方案中采用弹性复位件来实现滑杆的驱动，在滑杆受外力驱动而向着远离清洁组件的方向滑动时，第一限位部和第二支架件脱离，支撑架收缩且弹性复位件压缩；当滑杆不再受外力驱动时，弹性复位件能够带动滑杆复位，在支撑架张开后使得第一限位部重新与第二支架件保持抵接。

(7)本方案中在第一支架上设置滑槽和压片，滑杆设置在滑槽内，压片至少部分设于滑槽处以阻挡滑杆从滑槽中脱离；这种设置方式中，能够在尺寸较薄的第一支架处实现滑杆滑动时的导向和限位，便于降低第一支架的厚度，进而降低清洁组件的总体尺寸及重量。

(8)本方案中还包括侧板，第一支架或第二支架与侧板活动连接，这种设置方式便于利用侧板实现支撑架的支撑，但是不会限制第一支架和第二支架的相互转动。

(9)本方案中，第一支架和第二支架处设置铰接轴，在侧板处设置弧形滑槽，该弧形滑槽能够实现第一支架和第二支架在相互转动时的导向，使得支撑架在张开和收缩状态时，第一支架和第二支架的位置保持确定状态。

(10)本方案中还包括侧板以及驱动组件，便于利用驱动组件带动第一辊和/或第二辊转动，进而带动清洁布转动。

附图说明

下面参照附图来描述本申请的部分实施例，附图中：

图1是本实用新型实施例中支撑架张开后的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的结构放大示意图；

图3是图1中整体结构的剖面示意图；

图4是本实用新型实施例中支撑架张开后的另一视向的整体结构示意图；

图5是本实用新型实施例中支撑架收缩后的整体结构示意图；

图6是图5中B部分的结构放大示意图；

图7是图5中整体结构的剖面示意图；

图8是本实用新型实施例中支撑架收缩后的另一视向的整体结构示意图；

图9是本实用新型实施例中第一支架的结构示意图；

图10是本实用新型实施中第二支架的结构示意图；

图11是本实用新型实施例中清洁布相对于清洁组件拆装的示意图。

附图标记列表：1、侧板；2、第二辊；3、第二支架；4、第一支架；5、第一辊；6、清洁布；7、滑杆；8、螺孔；9、弧形滑槽；10、滑道；11、限位凸起；12、限位凹槽；13、压片；14、第一定位板；15、第二定位板；31、第二安装环；32、第二页片；33、第二轴套；41、第一轴套；42、第一页片；43、滑槽；44、缺口；45、第一安装环。

具体实施方式

本领域技术人员应当理解的是，下文所描述的实施例仅仅是本申请的优选实施例，该优选实施例仅仅是用于解释本申请的技术原理，并非用于限制本申请的保护范围。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“顶部”“底部”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

清洁组件：本申请中的清洁组件指的是由多个结构形成的组件，该组件具有清洁布且能够实现表面清洁；本实施例的清洁组件能够应用于手持式表面清洁装置，例如电动拖把和洗地机等；也能够应用于自移动式表面清洁装置，例如扫地机器人等。

如图1-图11所示，本实施例提供一种清洁布拆卸方便的清洁组件，包括滑杆7、弹性助力件和支撑架，支撑架包括相互铰接的第一支架和第二支架，第一支架处转动连接有第一辊，第二支架处转动连接有第二辊，第一辊和第二辊的外部套设有清洁布6，支撑架具有使清洁布6张紧的张开状态和使清洁布6松弛的收缩状态。

本实施例提及支撑架具有使得清洁布6张紧的张开状态和使得清洁布6松弛的收缩状态，在第一支架4和第二支架3上分别转动连接有相应的第一辊5和第二辊2，清洁布6套设在支撑架的外部，此时第一辊5和第二辊2都处于清洁布6形成的环状空间内，进而形成履带式清洁组件。当第一辊5和/或第二辊2中的一个沿自身轴线主动旋转时，清洁布6会受摩擦力驱动进而在第一辊5和第二辊2的外部发生转动，从而擦拭待清洁表面。当清洁组件用于擦拭待清洁表面时，套设在支撑架上的清洁布6应当保持张开状态，以使清洁布6在第一辊和/或第二辊的带动下稳定旋转，与待清洁表面紧密贴合，保证清洁效率。清洁布6使用一段时间后，需要进行拆洗或更换，此时需要使支撑架处于收缩状态，以使支撑架和清洁布之间至少存在部分间隙，使清洁布6能从支撑架上拆卸下来。上述张开状态和收缩状态的转换由第一支架4和第二支架3之间的相互转动来调节实现。

具体地，第一支架4和第二支架3的一端相互铰接，第一支架4和第二支架3朝向夹角为180度的方向或朝向夹角为0度的方向(即朝向第一支架4和第二支架3相重叠的方向)相互旋转以实现变形，第一支架4和第二支架3上安装的第一辊5和第二辊2的间距到达所允许的最大时，清洁布6被张开，此时定义支撑架处于张开状态；当第一支架4和第二支架3朝向相重叠的方向旋转时，第一支架4和第二支架3处第一辊5和第二辊2的间距缩小，此时支撑架不足以张开清洁布6，支撑架此时的状态即为收缩状态。

本实施例中，弹性助力件设于第一支架4和第二支架3之间，弹性助力件使第一支架4和第二支架3发生相对转动处于收缩状态。如果不加以限制，第一支架4和第二支架3有朝向收缩状态运动的趋势；这种设置方式的优势在于，抽卸清洁布6时不需要用户手动掰动第一支架4和第二支架3以实现收缩，进而减少手部触碰到脏清洁布6的概率；但是支撑架处于张开状态时，弹性助力件的弹力会促使支撑架收缩，其张开状态难以保持。

为了能够使得支撑架能够保持张开状态，进而使得清洁布6保持被张开的状态，以旋转擦拭待清洁地面或其他表面；而在需要更换清洁布6时，支撑架能够自由收缩：本实施例中，在第一支架上设有可沿铰接轴轴线方向滑动的滑杆7，滑杆7上设有第一限位部，滑杆7滑动，以使第一限位部与第二支架配合限位或使配合处相脱离。进一步的，第二支架3设有与第一限位部对应的第二限位，滑杆7滑动以使第一限位部和第二限位部相互抵接或脱离。

滑杆7设于第一支架4内，第一限位部和第二限位部相互抵接以实现配合限位时，第一支架4和第二支架3保持张开状态；滑杆7向远离第一支架4方向运动，第一支架4和第二支架3之间的限位被解除，第一支架4和第二支架3在弹性助力件的作用发生相对转动，进而使支撑架处于收缩状态。

本实施例中通过滑杆7的滑动来调节第一限位部与第二限位部的状态，滑杆7一端设于清洁组件的端部，用户手持滑杆7的一端即可驱使滑杆7滑动，无需触碰覆盖在支撑架上的清洁布。这种设置方式中，驱动滑杆7的滑动不需要施加较大的外力，且施加外力的方向是朝着远离清洁组件的方向，使用者用手朝该方向施力，不容易触碰到脏抹布，能够减少使用者手部触碰脏抹布的概率。

本实施例利用弹性助力件来提供第一支架4和第二支架3转动至收缩状态的外力，用户通过滑动滑杆7使第一限位部和第二限位部的配合处相脱离。作为本实施例的一种实现方式，当第一限位部和第二限位部处于配合限位时，弹性助力件处于压缩状态，第一限位部和第二限位部的配合处相脱离，弹性助力件被释放，第一支架和/或第二支架在弹性助力件的弹性力的作用下旋转使支撑架处于收缩状态。不需要额外用手去掰动第一支架4和第二支架3，进而不容易因为掰动支撑架而触碰到支撑架处的脏清洁布6。

作为一种具体的结构形式，此处的弹性助力件可以采用扭簧，扭簧与第一支架4和第二支架3的铰接中心同轴设置，扭簧具有两个受力端，其中一个受力端与第一支架4止抵，另一个受力端与第二支架3止抵；当第一支架4与第二支架3朝向相互重叠的方向转动进而收缩时，扭簧由受力状态输出弹力，并最终转变成不受力的状态；当第一支架4和第二支架3朝向夹角为180度的打开状态相互转动时，扭簧由不受力状态逐渐继续弹性势能。

另外一些结构形式中，弹性助力件可以采用拉伸弹簧，拉伸弹簧沿轴向的一端与第一支架4固定，另一端与第二支架3固定，当第一支架4和第二支架3朝相重叠的方向相互转动至极限以使得支撑架收紧时，拉伸弹簧处于不受力的状态；当第一支架4和第二支架3朝向夹角为180度的方向相互转动以使得支撑架张开时，拉伸弹簧被拉伸以积蓄弹性势能。

本实施例中，第一限位部为限位凸起11，第二限位部为限位凹槽12；或第一限位部为限位凹槽12，第二限位部为限位凸起11。限位凸起11能够插接至限位凹槽12中实现第一限位部和第二限位部的配合限位，此时便于利用限位凸起11与限位凹槽12的插接来限制第一支架4和第二支架3的相互转动。

如图9所示，给出了第一支架4的一种具体结构示意图，该第一支架4包括薄板状的主体部分和第一轴套41，主体部分安装有滑杆7，第一轴套41与主体部分固定，第一轴套41设置在主体部分靠近于第二支架3铰接的位置，第一轴套41用于与第二支架3铰接。在第一支架4的主体部分设置第一安装环45，用于转动连接第一辊5。在第一支架4的主体部分还设置有缺口44，该缺口44能够允许滑杆7处的限位凸起11伸出。

如图10所示，给出了第二支架3的一种具体结构示意图，该第二支架3同样包括薄板状的主体部分，还包括第二轴套33，第二轴套33设置在主体部分靠近于第一支架4铰接的位置，第二轴套33用于与第一支架4铰接。在第二支架3的主体部分设置第二安装环31，用于转动连接第二辊2。

在使用时，第一轴套41和第二轴套33错开布置，并且使得第一轴套41和第二轴套33的中心轴线重合，在第一轴套41和第二轴套33中穿设同一根铰接轴，以实现第一支架4和第二支架3的铰接。同时，第一安装环45套设在第一支架4处第一辊5的外部的环形槽中，第二安装环套31设在第二支架3处第二辊2外部的环形槽中，进而实现相应的第一辊5和第二辊2分别与第一支架4和第二支架3转动连接。

如图2、图6以及图10所示，滑杆7设于第一支架4上，且滑杆7上设有第一限位部。作为本实施例的一种可实现方式，第一限位部为限位凸起11，相应的，第二支架3上设有与第一限位部配合的限位凹槽12。当支撑架处于张开状态时，限位凸起11与限位凹槽12相配合，以实现第一限位部和第二限位部的配合限位。具体的，滑杆7上的限位凸起11的凸起面与第二支架3上限位凹槽12的凹槽面相抵接，使限位凸起11被限位凹槽12所限位，以使支撑架保持张开状态。当第一支架4上设置限位凸起11时，限位凸起11能够沿平行于第一支架4和第二支架3铰接轴线的方向滑动，限位凸起11仅能够在支撑架处于张开状态时通过滑动从限位凹槽12的一侧来进出限位凹槽12，当限位凸起11插入限位凹槽12时，第一支架4与第二支架3之间的相互转动趋势会被限位凹槽12与限位凸起11的连接关系而阻止，进而实现了支撑架转动至张开状态后的锁止与解锁。

进一步的，清洁组件还包括侧板1，侧板1上设有滑槽，第一支架4和第二支架3铰接处的铰接轴一端伸入滑槽内，支撑架张开或收缩时铰接轴在滑槽内活动。作为本实施例的一种实现方式，侧板1上的滑槽为由靠近待清洁表面的清洁组件底部向上方延伸的弧形滑槽9。当支撑架处于张开状态时，铰接轴被锁定在弧形滑槽9的底部，弧形滑槽9为由底部向上方延伸的弧线形，因此，铰接轴位于弧形滑槽9的底部时，无法直接向上方运动，使支撑架变形，在一定程度上固定了铰接轴的位置，使铰接轴锁定在弧形滑槽9内。当支撑架由张开状态转变为收缩状态时，用户拉动滑杆7，第一支架和/或第二支架在弹性助力件的作用下发生转动。铰接轴沿着弧形滑槽9滑动，由底部运动到上部，使得第一支架4和第二支架3靠近。该弧形滑槽9能够实现第一支架4和第二支架3在相互转动时的导向，使得支撑架在张开和收缩状态时，第一支架4和第二支架3的位置保持确定状态。

作为本实施例的一种实现方式，第一支架4与第二支架3分别与侧板活动连接。支撑架由张开状态转变为收缩状态，滑杆7向远离清洁组件方向运动，第一支架4向靠近第二支架3方向运动，使支撑架处于收缩状态。可选的，侧板1上还设有环形滑槽，第一支架4通过环形滑槽与侧板1活动连接。第一支架4套设在环形滑槽内具有相对靠近第二支架3的第一位置，和相对远离第二支架3的第二位置。第一支架4位于第一位置时，支撑架处于收缩状态，第一支架4位于第二位置时，支撑架处于张开状态。

滑杆7一端靠近侧板1另一端远离侧板1，并且其远离侧板1一端的端部至少部分裸露于支撑架。用户手持滑杆7裸露于支撑架外部的一端，使滑杆沿平行于铰接轴轴线方向上滑动。作为本实施例的一种实现方式，支撑架处于收缩状态，用户拉动滑杆7向远离清洁组件方向滑动，第一限位部与第二限位部配合处相脱离。示例性的，支撑架处于张开状态时相互抵接的限位凸起11和限位凹槽12，由于滑杆7向远离清洁组件方向滑动，设于滑杆上的限位凸起11与第二支架3上的限位凹槽12相分离。设于第一支架4和第二支架3之间的弹性助力件被释放，驱动第一支架4或第二支架3旋转，使支撑架处于收缩状态。支撑架处于收缩状态时，第二支架3至少部分设于滑杆7的滑动路径上，以限制滑杆7滑动，进而使支撑架保持收缩状态。示例性的，如图6所示，滑杆7上的第一限位部和第二支架3上的第二限位部由张开时凸起与凹槽的配合限位转变为限位凸起11和限位凹槽12侧壁的面面配合，两者从侧面抵接。使得第二支架3上的第二限位部设于滑杆7上第一限位部的滑动路径上，从而限制滑杆7的滑动，使支撑架保持收缩状态。

同时，限位凹槽12的结构被设置为：当第一支架4和第二支架3没有转动至张开状态时，限位凸起11不能与限位凹槽12对准，进而不能沿平行于第一支架4和第二支架3铰接轴线的方向滑动插入限位凹槽12中。

本实施例中，第一支架4内设有与滑杆7抵接的弹性复位件；滑杆7向远离清洁组件方向滑动设定距离，第一限位部与第二限位部的配合限位部分相脱离，支撑架处于收缩状态。处于收缩状态的支撑架的第一支架4和第二支架3至少部分位于同一轴线上。具体来说，第二限位部至少部分位于滑杆7的滑动路径上，阻碍滑杆7回位，与滑杆7抵接的弹性复位件处于被压缩或被拉伸状态，具有一定的弹性势能，但此时由于第二限位部的阻碍滑杆7无法回位。此时即便使用者手部放开滑杆7，滑杆也不会复位，使支撑架一致保持稳定的被压缩状态，方便用户取下清洁布6。当用户重新装上清洁好的清洁布6后，用户手动掰动第一支架4和第二支架3，至少部分位于同一轴线的第一支架4和第二支架3由交叠状态分开。具体来说，使第一限位部和第二限位部由侧面抵接的阻碍滑动状态，旋转至第一限位部和第二限位部配合限位的配合状态。使第二限位部不再位于滑杆7的滑动路径上，使滑杆7顺畅滑动。原由于第二限位部位于滑杆7滑动路径上而处于拉伸或压缩状态的弹性复位件被释放并带动滑杆7向靠近清洁组件方向滑动，第一限位部与第二支架配合限位，使第一支架和第二支架处于稳定的张开状态。此时由于用户已经对清洁布进行了更换或清洗，即使用手掰动使支撑架复位，也不会脏手。

作为本实施例的另一种实现方式，第一支架和第二支架处于压缩状态时用于安装滑杆7的轴套33由于滑杆7向远离清洁组件方向移动，该轴套33在滑杆7滑动方向上间隔布置，因此轴套与轴套之间存在镂空区域，第一支架和第二支架发生旋转使得第一支架的镂空区域与第二支架上的凸起区域向扣合，使得在滑杆7滑动方向上，至少部分区域为第一支架和第二支架的重叠区域，阻止滑杆7回位，使得支撑架保持压缩状态。

具体地，参见图4和图8，在滑杆7上固定第一定位板14，其具有第一定位柱，在第一支架4上固定第二定位板15，其具有第二定位柱，第一定位柱和第二定位柱之间设置弹簧(图中未示出)，该弹簧作为弹性复位件，弹簧的两端分别插入第一定位柱和第二定位柱。图4中示出的状态中，滑杆7处于不受外力的状态，限位凸起11嵌入限位凹槽12中。图5中示出的状态中，滑杆7在受操作者朝向远离第一支架4的外部拉力时，滑杆7朝向远离第一支架4的方向运动，弹簧被压缩以积蓄弹性势能，此时限位凸起11从限位凹槽12中脱离。

本实施例中，第一支架4和第二支架3通过合页铰接，滑杆7滑动安装于合页的一个页片处。这种设置方式中，利用合页铰接能够有效降低第一支架4和第二支架3的铰接难度；合页的页片可以与第一支架4、第二支架3分体制造，降低第一支架4和第二支架3的制造难度。

具体地，图9示出了第一页片42，在第一页片42上安装有第一轴套41，图10中示出了第二页片32，在第二页片32上安装第二轴套33，第一页片42、第二页片32、第一轴套41、第二轴套33和铰接轴共同组成了相应的合页。

另外一些实施例中，第一支架4和第二支架3可以采用其他铰接形式，此处不再赘述。

本实施例中，第一支架4上设有滑槽43和压片13，滑杆7设于滑槽43内，压片13至少部分设于滑槽43上以阻挡滑杆7从滑槽43中脱离。在第一支架4上设置滑槽43和压片13，滑杆7设置在滑槽43内，压片13至少部分设于滑槽43处以阻挡滑杆7从滑槽43中脱离；这种设置方式中，能够在尺寸较薄的第一支架4实现滑杆7滑动时的导向和限位，便于降低第一支架4的厚度，进而降低清洁组件的总体尺寸及重量。

具体地，参见图1、图3、图7或图9，第一支架4上设置至少两个压片13，第一支架4上开设有用于连接压片13的螺孔8，第一支架4与压片13通过螺孔8和螺孔8中的螺丝(图中未示出)实现连接。

本实施例中，侧板1处设置有滑道10，该滑道10中插接有第一支架4的一端，用于实现第一支架4与第二支架3在相互转动时的限位；该滑道10的形状可以为直形，也可以为弧形，由本领域技术人员根据第一支架4的预设轨迹来设置。

本实施例中，第一辊5直径小于第二辊2直径。

作为本实施例的一种实现方式，第一辊5和第二辊2的直径大小关系可以由本领域技术人员自行设置，例如图1所示，第一辊5的直径小于第二辊2的直径。可选的，第一辊5直径等于第二辊2直径。

另外一些实施例中，清洁组件可拆卸地安装在地刷上，地刷上设有用于驱动清洁组件的驱动组件。第一辊5和/或第二辊2一端与驱动组件连接以使第一辊和/或第二辊在驱动组件的驱动下旋转并带动清洁布6转动。这种设置方式便于利用驱动组件带动第一辊5和/或第二辊2转动，进而带动清洁布6转动。

本实施例中，驱动组件可以采用减速电机或者步进电机等旋转驱动件，驱动组件的驱动轴直接或间接与第一辊5和/或第二辊2连接；驱动组件的本体通过洗地机等清洁设备支撑。

另外一些实施例中，驱动组件可以采用电动推杆等直线驱动组件，通过齿轮齿条等机构将直线运动转化成旋转运动，然后将旋转动力传递给第一辊和/或第二辊。

至此，已经结合前文的优选实施例描述了本申请的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本申请的保护范围并不仅限于上述优选实施例。在不偏离本申请技术原理的前提下，本领域技术人员可以对上述各实施例中的技术方案进行拆分和组合，也可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，凡在本申请的技术构思和/或技术原理之内所做的任何更改、等同替换、改进等都将落入本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种清洁布拆卸方便的清洁组件，包括支撑架，所述支撑架包括第一支架、第二支架，所述第一支架上设有第一辊，所述第二支架上设有第二辊，所述第一支架与第二支架铰接，以使所述支撑架具有撑开状态和收缩状态，其特征在于，所述第一支架与第二支架之间设有弹性助力件，所述第一支架上设有可在平行于铰接轴线方向上活动的滑杆，所述滑杆上设有第一限位部，所述第二支架上设有第二限位部，所述第一限位部与第二限位部配合限位以使支撑架保持张开状态，所述第一限位部与第二限位部配合处相脱离以使弹性助力件驱动支撑架处于收缩状态。

2.根据权利要求1所述的清洁布拆卸方便的清洁组件，其特征在于，所述清洁组件还包括侧板，所述第一支架和第二支架铰接处具有铰接轴，所述侧板上设有滑槽，所述铰接轴的一端伸入所述滑槽内，以在所述支撑架张开与收缩时在所述滑槽内活动。

3.根据权利要求2所述的清洁布拆卸方便的清洁组件，其特征在于，所述滑槽为由靠近待清洁表面的清洁组件底部向上方延伸的弧形滑槽。

4.根据权利要求1所述的清洁布拆卸方便的清洁组件，其特征在于，所述支撑架处于收缩状态，所述第二支架至少部分设于所述滑杆的滑动路径上，以限制滑杆滑动，进而使支撑架保持收缩状态。

5.根据权利要求4所述的清洁布拆卸方便的清洁组件，其特征在于，所述第一支架内设有与滑杆抵接的弹性复位件，所述支撑架处于收缩状态，所述弹性复位件压缩；

所述支撑架受外力旋转至撑开状态，所述弹性复位件释放并使滑杆向靠近清洁组件方向滑动，所述第一限位部与所述第二限位部配合限位。

6.根据权利要求1所述的清洁布拆卸方便的清洁组件，其特征在于，所述第一限位部为限位凸起，所述第二限位部为限位凹槽；或所述第一限位部为限位凹槽，所述第二限位部为限位凸起。

7.根据权利要求1所述的清洁布拆卸方便的清洁组件，其特征在于，所述弹性助力件为扭簧，所述扭簧具有两个受力端，两个所述受力端分别与第一支架和第二支架抵接。

8.根据权利要求1所述的清洁布拆卸方便的清洁组件，其特征在于，所述清洁组件还包括侧板，所述第一支架和第二支架分别与侧板活动连接，所述滑杆向远离清洁组件方向运动，所述第一支架向靠近第二支架方向运动。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的清洁布拆卸方便的清洁组件，其特征在于，所述第一支架上设有滑槽和压片，所述滑杆设于滑槽内，所述压片至少部分设于滑槽处以阻挡所述滑杆从所述滑槽中脱离。

10.根据权利要求1-8任意一项所述的清洁布拆卸方便的清洁组件，其特征在于，所述第一辊直径小于第二辊直径。