CN220308248U - 全自动分料搓圆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动分料搓圆机，其包括：机架部分、用于将面皮挤压出面的出面部分、切刀部分、搓圆部分和控制面板；所述控制面板分别用于控制出面部分、切刀部分和搓圆部分；所述出面部分、控制面板和切刀部分分别安装在机架部分的顶部，所述控制面板位于机架部分顶部的前侧，出面部分位于控制面板的背面；所述切刀部分位于机架部分顶部的左侧，且与出面部分的出面端对接，用于将出面部分挤出的面团切割；所述搓圆部分可拆卸地安装在机架部分的一侧，且位于切刀部分的下方，切刀部分切割出来的面团掉落到搓圆部分进行搓圆。本实用新型将自动搓结构结合切料装置组合成一体机，搓圆部分能够根据需求自由拆卸和组装使用。

Description

全自动分料搓圆机

技术领域

本实用新型涉及食品加工机械领域，尤其是一种全自动分料搓圆机。

背景技术

目前市面上的产品是搓圆单独一台机器过来的配合，或者搓圆机结合切切料装置组合在一体的结构，但是这种组合方式搓圆机构无法根据需求拆除，都是拆除搓圆机构后，无法单独实用。

专利号为：CN215422517U，公开了一种面团搓圆机，包括设备底座和搓圆机构,所述搓圆机构安装在所述设备底座的一侧，所述设备底座的顶端安装有进料斗，所述进料斗的内部一侧安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴端连接有旋转轴，所述旋转轴的外壁安装有螺旋叶片，所述进料斗的内部开设有出料口，使用过程中，面团会通过出料板上的通孔挤入出料口中，而且通过更换不同大小通孔的出料板和调节液压伸缩杆伸缩频率可以调节分切出的面团大小，内盘在旋转时，面团会在内盘与外盘之间滚动，从而被搓成圆形，而且可

以内盘与外盘之间形成轨道，可以限制面团的直径，从而保证圆形面团的直径大小一样。因此，还有待于对现有技术进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全自动分料搓圆机，旨在于解决现有自动搓圆机一般是单独一台设备，或者结合切料装置组合成一体机，所以无法实现根据需求自由选择拆装搓圆部分的技术问题。

为实现上述的目的，本实用新型的技术方案为：一种全自动分料搓圆机，其包括：机架部分、用于将面皮挤压出面的出面部分、用于分切挤出面团的切刀部分、用于对面团搓圆的搓圆部分和控制面板；所述控制面板分别用于控制出面部分、切刀部分和搓圆部分；所述出面部分、控制面板和切刀部分分别安装在机架部分的顶部，所述控制面板位于机架部分顶部的前侧，出面部分位于控制面板的背面；所述切刀部分位于机架部分顶部的左侧，且与出面部分的出面端对接，用于将出面部分挤出的面团切割；所述搓圆部分可拆卸地安装在机架部分的一侧，且位于切刀部分的下方，切刀部分切割出来的面团掉落到搓圆部分进行搓圆。

所述的全自动分料搓圆机，其中，所述搓圆部分的外侧还安装有防护门，所述防护门的一侧与通过合页与机架部分铰接，防护门的另一侧设置有扣块，机架部分的前侧设置有对应扣块固定的锁扣。

所述的全自动分料搓圆机，其中，所述机架部分包括主机架和机架封板，所述主机架的底部安装有四个支脚，每个支脚的底部均安装有脚杯。

所述的全自动分料搓圆机，其中，所述主机架的底板固定有用于安装搓圆电机的搓圆电机底座。

所述的全自动分料搓圆机，其中，所述搓圆部分包括内模、外模、搓圆固定板、搓圆固定座、搓圆轴和搓圆电机，所述搓圆电机安装在搓圆电机底座上，所述搓圆固定座安装在主机架的侧面，所述搓圆轴通过深沟球轴承安装在搓圆固定座中；所述搓圆固定板套在搓圆轴上，且与搓圆固定座固定连接，所述内模固定在搓圆固定板的外表面，外模与搓圆轴的一端固定连接，且外模与内模相对应；所述搓圆轴的另一端固定安装有直齿轮，直齿轮通过链条与搓圆电机连接。

所述的全自动分料搓圆机，其中，还包括一个搓圆接板，所述搓圆接板向下倾斜安装在搓圆部分正下方。

所述的全自动分料搓圆机，其中，所述切刀部分包括：电机防护罩、伺服电机、伺服电机座、切刀电机板、切刀电机板活动座、切刀电机板支撑座、轮片、感应片、切刀轮片、切刀杆、切刀刀柄和切刀；所述伺服电机安装在伺服电机座上，伺服电机座的底部还固定有切刀电机板，所述切刀电机板的通过切刀电机板活动座和切刀电机板支撑座固定在机架部分的顶部；所述伺服电机的转轴与轮片固定连接；所述感应片固定在轮片的外侧面，且位于切刀轮片与轮片之间；所述切刀轮片的一端通过深沟球轴承和第一切刀连接杆与轮片连接，所述切刀轮片的另一端通过通过深沟球轴承和第二切刀连接杆与切刀杆的上端连接；所述切刀杆的下端安装有切刀滑套，切刀滑套将切刀刀柄锁定在切刀杆的下端，所述切刀通过切刀固定块固定在切刀刀柄的下端；所述电机防护罩与切刀电机板的四个侧面固定连接。

所述的全自动分料搓圆机，其中，所述切刀部还包括一个用于感应切刀行程的行程开关，所述行程开关固定在切刀电机板的底部。

所述的全自动分料搓圆机，其中，所述出面部分包括左旋主绞龙、右旋副绞龙、面斗、面碗、齿轮箱和齿轮箱防护罩，所述左旋主绞龙和右旋副绞龙均安装在面斗内，且左旋主绞龙的一端通过面碗安装在面斗内的输出端，所述面碗通过面嘴锁紧螺母固定在面斗的输出端；所述右旋副绞龙的一端通过副绞龙固定螺母与面斗的输出端连接，所述齿轮箱的一端与面斗的输入端拼接，在面斗与齿轮箱对接处还安装有前端盖；所述左旋主绞龙与主齿轮轴的一端连接，所述右旋副绞龙与副齿轮轴的一端连接，所述主齿轮轴和副齿轮轴的两端分别通过深沟球轴承安装在齿轮箱上，所述主齿轮轴和副齿轮轴的另一端分别与齿轮固定连接，两个齿轮相互啮合；所述主齿轮轴的末端还还固定有分链轮，分链轮通过链条与出料电机连接，所述出料电机安装在主机架内；所述齿轮箱防护罩扣盖齿轮箱上；所述齿轮箱对应主齿轮轴和副齿轮轴对的另一端还安装后端盖。

有益效果：本实用新型将自动搓结构结合切料装置组合成一体机，实现了搓圆部分能够根据需求自由拆卸和组装使用。通过出面部分挤压面团从面碗处挤出，输送到切刀部分的位置进行分割工作。通过出面部分和切刀部分实现了对面团和馅料的分切，然后落入搓圆部分进行搓圆，从而实现分料搓圆一体设备完成，减少了生产线上多台设备占用空间。本实用新型是搓圆直接在机器上，同时使用，所以解决了目前搓圆功能需要单独一台设备的问题。在不需要搓圆就拆掉搓圆部分就行，搓圆部分不但能够组装方便，拆卸也简单。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的部分结构图。

图3是本实用新型的搓圆部分爆炸图。

图4是本实用新型的切刀部分爆炸图。

图5是本实用新型的出面部分爆炸图。

实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。

如图1-5所示，本实用新型公开了一种全自动分料搓圆机，其包括：机架部分1、用于将面皮挤压出面的出面部分2、用于分切挤出面团的切刀部分3、用于对面团搓圆的搓圆部分4和控制面板5；所述控制面板5分别用于控制出面部分2、切刀部分3和搓圆部分4；所述出面部分2、控制面板5和切刀部分3分别安装在机架部分1的顶部，所述控制面板5位于机架部分1顶部的前侧，出面部分2位于控制面板5的背面；所述切刀部分3位于机架部分1顶部的左侧，且与出面部分2的出面端对接，用于将出面部分2挤出的面团切割；所述搓圆部分4可拆卸地安装在机架部1分的一侧，且位于切刀部分3的下方，切刀部分3切割出来的面团掉落到搓圆部分4进行搓圆。

采用上述结构后，本实用新型的搓圆部分可拆卸地安装在机架部分的一侧，所以面料或者馅料能够经过切刀部分进行分切，然后由搓圆部分进行搓圆，搓圆部分结合了自动面料分切机使用，所以将搓圆机的功能结合到面料分切机上使用，所以在生产线上可以结省设备的占用空间，简化生产线，一台设备可以实现两种功能；能够根据需求自由选择拆装搓圆部分，所以搓圆部分组装和拆卸方便、简单。本发明的出面部分对和好的面皮进行挤压出面工作，在通过切刀部分对挤出的面团进行分割工作，最后由搓圆部分对分割的面团进行搓圆工作。

工作流程：将和好的面团或者馅料放入出面部分，通过绞龙挤出后，切刀部分进行分割工作，分割的直接掉入搓圆部分，进行搓圆工作，然后掉在下方斜板上滚下来拿走。

优选的是，所述搓圆部分4的外侧还安装有防护门6，所述防护门6的一侧与通过合页7与机架部分1铰接，防护门6的另一侧设置有扣块（未画出），机架部分的前侧设置有对应扣块固定的锁扣8；通过合页使得防护门可以实现翻转打开和关闭，通过扣块配合锁扣实现快速闭合固定。

优选的是，所述机架部分1包括主机架10和机架封板11，机架封板11分别焊接在主机架10的六个面上；所述主机架10的底部安装有四个支脚12，每个支脚12的底部均安装有脚杯13，可以使得主机架的摆放更加平稳。

优选的是，所述主机架10的底板固定有用于安装搓圆电机的搓圆电机底座13，安装搓圆电机更加方便。

优选的是，所述搓圆部分4包括内模40、外模41、搓圆固定板42、搓圆固定座43、搓圆轴44和搓圆电机（未画出），所述搓圆电机安装在搓圆电机底座400上，所述搓圆固定座43安装在主机架10的侧面，所述搓圆轴44通过深沟球轴承14安装在搓圆固定座43中；所述搓圆固定板42套在搓圆轴44上，且与搓圆固定座43固定连接，所述内模40固定在搓圆固定板42的外表面，外模41与搓圆轴44的一端固定连接，且外模41与内模40相对应；所述搓圆轴44的另一端固定安装有直齿轮15，直齿轮15通过链条与搓圆电机连接。

本实用新型通过搓圆电机带动直齿轮进行旋转，让后通过搓圆轴带动外模进行旋转工作，面团掉在外模上，通过旋转跟内膜进行摩擦搓圆工作。

优选的是，还包括一个搓圆接板16，所述搓圆接板16向下倾斜安装在搓圆部分正下方。

优选的是，所述切刀部分3包括：电机防护罩30、伺服电机31、伺服电机座32、切刀电机板33、切刀电机板活动座34、切刀电机板支撑座35、轮片36、感应片37、切刀轮片38、切刀杆39、切刀刀柄18和切刀17；所述伺服电机31安装在伺服电机座32上，伺服电机座2的底部还固定有切刀电机板33，所述切刀电机板33的通过切刀电机板活动座34和切刀电机板支撑座35固定在机架部分1的顶部；所述伺服电机31的转轴与轮片36固定连接；所述感应片37固定在轮片36的外侧面，且位于切刀轮片38与轮片36之间；所述切刀轮片38的一端通过深沟球轴承14和第一切刀连接杆19与轮片36连接，所述切刀轮片38的另一端通过通过深沟球轴承14和第二切刀连接杆20与切刀杆39的上端连接；所述切刀杆39的下端安装有切刀滑套3a，切刀滑套3a将切刀刀柄18锁定在切刀杆39的下端，所述切刀17通过切刀固定块3b固定在切刀刀柄18的下端；所述电机防护罩30与切刀电机板33的四个侧面固定连接。

本实用新型由伺服电机带动轮片进行旋转工作，然后带动上面的切刀轮片，切刀轮片再带动切刀杆和切刀进行上下运动，来切断面团，从而实现对面团进行分割工作。

优选的是，所述切刀部分3还包括一个用于感应切刀行程的行程开关9，所述行程开关8固定在切刀电机板33的底部。

优选的是，所述出面部分2包括左旋主绞龙21、右旋副绞龙22、面斗23、面碗24、齿轮箱25和齿轮箱防护罩26，所述左旋主绞龙21和右旋副绞龙22均安装在面斗23内，且左旋主绞龙21的一端通过面碗24安装在面斗23内的输出端，所述面碗24通过面嘴锁紧螺母27固定在面斗的输出端；所述右旋副绞龙22的一端通过副绞龙固定螺母28与面斗23的输出端连接，所述齿轮箱25的一端与面斗23的输入端拼接，在面斗23与齿轮箱25对接处还安装有前端盖29；所述左旋主绞龙21与主齿轮轴2a的一端连接，所述右旋副绞龙22与副齿轮轴2b的一端连接，所述主齿轮轴2a和副齿轮轴2b的两端分别通过深沟球轴承14安装在齿轮箱25上，所述主齿轮轴2a和副齿轮轴2b的另一端分别与齿轮2c固定连接，两个齿轮2c相互啮合；所述主齿轮轴2a的末端还还固定有分链轮2d，分链轮2d通过链条与出料电机200连接，所述出料电机200安装在主机架10内；所述齿轮箱防护罩26扣盖齿轮箱25上；所述齿轮箱25对应主齿轮轴2a和副齿轮轴2b对的另一端还安装后端盖201。所述面斗23对应输出端处的还安装有回流挡板202，回流挡板202用于防止左旋主绞龙21和右旋副绞龙22在挤压面料时，面料回流的问题。

本实用新型通过出料电机带动分链轮进行旋转工作，再带动主齿齿轮轴进行转动，通知主齿轮轴上的齿轮带动副齿轮轴上的齿轮转动，进而带动副齿轮轴转动，然后通过左旋主绞龙与右旋副绞龙的挤压将面团从面碗处挤出，输送到切刀位置进行分割工作。

本实用新型将自动搓结构结合切料装置组合成一体机，实现了搓圆部分能够根据需求自由拆卸和组装使用。通过出面部分挤压面团从面碗处挤出，输送到切刀部分的位置进行分割工作。通过出面部分和切刀部分实现了对面团和馅料的分切，然后落入搓圆部分进行搓圆，从而实现分料搓圆一体设备完成，减少了生产线上多台设备占用空间。本实用新型是搓圆直接在机器上，同时使用，所以解决了目前搓圆功能需要单独一台设备的问题。在不需要搓圆就拆掉搓圆部分就行，搓圆部分不但能够组装方便，拆卸也简单。

以上是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，不付出创造性劳动对本实用新型技术方案的修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种全自动分料搓圆机，其特征在于，包括：机架部分、用于将面皮挤压出面的出面部分、用于分切挤出面团的切刀部分、用于对面团搓圆的搓圆部分和控制面板；所述控制面板分别用于控制出面部分、切刀部分和搓圆部分；所述出面部分、控制面板和切刀部分分别安装在机架部分的顶部，所述控制面板位于机架部分顶部的前侧，出面部分位于控制面板的背面；所述切刀部分位于机架部分顶部的左侧，且与出面部分的出面端对接，用于将出面部分挤出的面团切割；所述搓圆部分可拆卸地安装在机架部分的一侧，且位于切刀部分的下方，切刀部分切割出来的面团掉落到搓圆部分进行搓圆。

2.根据权利要求1所述的全自动分料搓圆机，其特征在于，所述搓圆部分的外侧还安装有防护门，所述防护门的一侧与通过合页与机架部分铰接，防护门的另一侧设置有扣块，机架部分的前侧设置有对应扣块固定的锁扣。

3.根据权利要求1所述的全自动分料搓圆机，其特征在于，所述机架部分包括主机架和机架封板，所述主机架的底部安装有四个支脚，每个支脚的底部均安装有脚杯。

4.根据权利要求3所述的全自动分料搓圆机，其特征在于，所述主机架的底板固定有用于安装搓圆电机的搓圆电机底座。

5.根据权利要求4所述的全自动分料搓圆机，其特征在于，所述搓圆部分包括内模、外模、搓圆固定板、搓圆固定座、搓圆轴和搓圆电机，所述搓圆电机安装在搓圆电机底座上，所述搓圆固定座安装在主机架的侧面，所述搓圆轴通过深沟球轴承安装在搓圆固定座中；所述搓圆固定板套在搓圆轴上，且与搓圆固定座固定连接，所述内模固定在搓圆固定板的外表面，外模与搓圆轴的一端固定连接，且外模与内模相对应；所述搓圆轴的另一端固定安装有直齿轮，直齿轮通过链条与搓圆电机连接。

6.根据权利要求5所述的全自动分料搓圆机，其特征在于，还包括一个搓圆接板，所述搓圆接板向下倾斜安装在搓圆部分正下方。

7.根据权利要求1所述的全自动分料搓圆机，其特征在于，所述切刀部分包括：电机防护罩、伺服电机、伺服电机座、切刀电机板、切刀电机板活动座、切刀电机板支撑座、轮片、感应片、切刀轮片、切刀杆、切刀刀柄和切刀；所述伺服电机安装在伺服电机座上，伺服电机座的底部还固定有切刀电机板，所述切刀电机板的通过切刀电机板活动座和切刀电机板支撑座固定在机架部分的顶部；所述伺服电机的转轴与轮片固定连接；所述感应片固定在轮片的外侧面，且位于切刀轮片与轮片之间；所述切刀轮片的一端通过深沟球轴承和第一切刀连接杆与轮片连接，所述切刀轮片的另一端通过通过深沟球轴承和第二切刀连接杆与切刀杆的上端连接；所述切刀杆的下端安装有切刀滑套，切刀滑套将切刀刀柄锁定在切刀杆的下端，所述切刀通过切刀固定块固定在切刀刀柄的下端；所述电机防护罩与切刀电机板的四个侧面固定连接。

8.根据权利要求6所述的全自动分料搓圆机，其特征在于，所述切刀部还包括一个用于感应切刀行程的行程开关，所述行程开关固定在切刀电机板的底部。

9.根据权利要求1所述的全自动分料搓圆机，其特征在于，所述出面部分包括左旋主绞龙、右旋副绞龙、面斗、面碗、齿轮箱和齿轮箱防护罩，所述左旋主绞龙和右旋副绞龙均安装在面斗内，且左旋主绞龙的一端通过面碗安装在面斗内的输出端，所述面碗通过面嘴锁紧螺母固定在面斗的输出端；所述右旋副绞龙的一端通过副绞龙固定螺母与面斗的输出端连接，所述齿轮箱的一端与面斗的输入端拼接，在面斗与齿轮箱对接处还安装有前端盖；所述左旋主绞龙与主齿轮轴的一端连接，所述右旋副绞龙与副齿轮轴的一端连接，所述主齿轮轴和副齿轮轴的两端分别通过深沟球轴承安装在齿轮箱上，所述主齿轮轴和副齿轮轴的另一端分别与齿轮固定连接，两个齿轮相互啮合；所述主齿轮轴的末端还还固定有分链轮，分链轮通过链条与出料电机连接，所述出料电机安装在主机架内；所述齿轮箱防护罩扣盖齿轮箱上；所述齿轮箱对应主齿轮轴和副齿轮轴对的另一端还安装后端盖。