CN220306480U - 一种锂电池注液工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种锂电池注液工装，包括底座、导杆、顶板、注液杯和锁止件，其中，底座用于承托锂电池；导杆在底座上垂直设置有多个；顶板沿导杆的长度方向滑动；注液杯设置在顶板上，且注液杯的注液口朝向底座；锁止件包括设置在底座的第一部和设置在顶板上的第二部，第一部用于配合第二部，以使顶板与底座相对固定。如上述结构，通过将顶板与底座上的导杆滑动连接，如此一来，可直接移动顶板以调整相对底座的间距，在将锂电池放置到顶板和底座之间后，通过锁止件限制顶板的位移即可，其具有操作便利、不易出现漏液的优点。

Description

一种锂电池注液工装

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，尤其涉及一种锂电池注液工装。

背景技术

锂电池主要由壳体组件、盖板组件、裸电芯及电解液等部分组成，在锂电池生产过程中，需要先对锂电池进行气密性测试，待气密性测试合格后，再使用注液机构向其内部注入电解液，但现有的注液机构普遍为自动注液机，不适用于针对小批量及返工维修的电池注液工作。

现有授权公告号为CN214336876U的实用新型专利，公开了一种通用型电芯注液工装，结构中，活动板上端固定连接垫板，在所述垫板上设有多个注液杯，其设置有螺杆用于带动活动板和注液杯位移。

如上述技术方案，螺杆相对的设置有两个，在通过螺杆带动活动板移动的过程中，若两个螺杆位移不同步，易导致活动板倾斜卡死，无法继续移动，操作起来难度较大，即使两个螺杆存在微量误差，也易导致注液杯的注液口无法对准电池的注液口，易造成电解液流出浪费的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种操作便利、不会发生漏液问题的锂电池注液工装，以解决现有注液工装操作难度大、且易出现漏液的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种锂电池注液工装，包括底座、导杆、顶板、注液杯和锁止件，其中，

底座用于承托锂电池；

导杆在底座上垂直设置有多个；

顶板沿导杆的长度方向滑动；

注液杯设置在顶板上，且注液杯的注液口朝向底座；

锁止件包括设置在底座的第一部和设置在顶板上的第二部，第一部用于配合第二部，以使顶板与底座相对固定。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括弹性件，弹性件用于驱动顶板向远离底座的方向滑动。

在以上技术方案的基础上，优选的，弹性件为弹簧，弹簧套设在导杆上，且弹簧一端抵持底座，另一端抵持顶板。

在以上技术方案的基础上，优选的，第一部为锁止架，第二部为卡扣，其中，

锁止架在底座上相对的设置有两个；

卡扣在顶板上相对的设置有两个，卡扣的一端与顶板转动连接，另一端卡接锁止架。

在以上技术方案的基础上，优选的，卡扣包括连接板和卡块，其中，

连接板一端与顶板转动连接；

卡块设置在连接板的另一端上，且卡块卡接在锁止架内。

在以上技术方案的基础上，优选的，锁止架包括支撑板和限位板，其中，

支撑板垂直设置在底座上；

限位板设置在支撑板上，且限位板与支撑板相垂直。

在以上技术方案的基础上，优选的，限位板在支撑板上设置有多个，多个限位板相平行。

在以上技术方案的基础上，优选的，顶板包括板体和凸出部，其中，

板体与导杆滑动连接，注液杯设置在板体上；

凸出部设置在板体上，卡扣的一端与凸出部转动连接。

在以上技术方案的基础上，优选的，底座上开设有仿形槽，仿形槽用于容置锂电池。

在以上技术方案的基础上，优选的，注液杯在顶板上设置有多个。

本实用新型的锂电池注液工装相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)通过将顶板与底座上的导杆滑动连接，如此一来，可直接移动顶板以调相对底座的间距，在将锂电池放置到顶板和底座之间后，通过锁止件限制顶板的位移即可，其具有操作便利、不易出现漏液的优点；

(2)导杆上设置有弹簧，其可推动顶板远离底座，不仅方便了顶板和注液杯的复位，同时也可承受顶板和注液杯的重量，可避免压坏锂电池；

(3)锁止件是采用锁止架和卡扣的配合对顶板进行定位，而锁止架具有多个限位板，如此方便控制顶板相对底座的距离，使顶板在不同的高度实现定位，这可满足对不同高度锂电池的注液需求，有效的提高了本装置的适用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的锂电池注液工装的立体图；

图2为本实用新型的锂电池注液工装的装配电池后的立体图；

图3为本实用新型的锂电池注液工装的装配电池后的第二视角立体图；

图4为本实用新型的锂电池注液工装的装配电池后的主视图；

图5为本实用新型的锂电池注液工装的装配电池后的侧视图；

图6为本实用新型的锂电池注液工装的底座及锁止架的立体图；

图中：1、底座；101、仿形槽；2、导杆；3、顶板；31、板体；32、凸出部；4、注液杯；401、注液口；5、锁止件；51、锁止架；511、支撑板；512、限位板；52、卡扣；521、连接板；522、卡块；501、槽口；6、弹性件；100、锂电池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～6所示，本实用新型的锂电池注液工装，包括底座1、导杆2、顶板3、注液杯4、锁止件5和弹性件6，其用于向锂电池100内注入电解液。

其中，底座1用于承托锂电池100；锂电池100可以是圆柱电池或方形电池，当需要进行锂电池100的注液时，将锂电池100放置到底座1即可；

如图6所示，底座1上开设有仿形槽101，仿形槽101用于容置锂电池100；

如上述结构，仿形槽101的设置，可保证锂电池100的定位精准，以避免在注液时锂电池100发生偏移。

如图1～5所示，导杆2在底座1上垂直设置有多个；顶板3沿导杆2的长度方向滑动；注液杯4设置在顶板3上，且注液杯4的注液口401朝向底座1；

如上述结构，当需要进行注液时，首先滑动顶板3，使顶板3沿导杆2位移以远离底座1，之后将锂电池100放置到底座1的仿形槽101内，再使顶板3下落，直至注液口401抵持到锂电池100的注液口内，便可进行注液工作。

锁止件5用于选择性的使顶板3与底座1相对定位；锁止件5包括设置在底座1的第一部和设置在顶板3上的第二部，第一部用于配合第二部，以使顶板3与底座1相对固定；

如上述结构，为了保证注液稳定，需要使顶板3的位置固定，为此，设置有锁止件5，其可将顶板3与底座1相对定位，避免顶板3活动，以此可保证注液的稳定性。

弹性件6用于驱动顶板3向远离底座1的方向滑动；

如上述结构，弹性件6可使顶板3远离底座1，如此在注液完毕后，无需手动对顶板3进行复位，仅需解除锁止件5的限位，弹性件6自动使顶板3远离底座1即可，方便取出完成注液的锂电池100。

具体的，弹性件6为弹簧，弹簧套设在导杆2上，且弹簧一端抵持底座1，另一端抵持顶板3；

如上述结构，弹性件6设置为弹簧，其为被动元件，不需要外力驱动即可向顶板3施加远离底座1的力，其不但可使顶板3复位，且在注液时还可分担顶板3和注液杯4的重量，可防止压块锂电池100。

如图2所示，第一部为锁止架51，第二部为卡扣52，其中，锁止架51在底座1上相对的设置有两个；卡扣52在顶板3上相对的设置有两个，卡扣52的一端与顶板3转动连接，另一端卡接锁止架51；

如上述结构，当顶板3带动注液杯4移动，直至注液口401抵持锂电池100的进液口后，转动卡扣52以卡接锁止架51，即可避免弹性件6将顶板3顶开，此时注液杯4完成定位，即可进行注液工作。

如图5所示，卡扣52包括连接板521和卡块522，其中，连接板521一端与顶板3转动连接；卡块522设置在连接板521的另一端上，且卡块522卡接在锁止架51内；

如上述结构，卡扣52呈L形状结构，如此在转动卡扣52时，使得卡块522卡接锁止架51即可，其具有结构简单、操作便利的优点，可实现对顶板3和注液杯4的快速定位，且解除定位也十分便利，有利于提高注液效率。

如图6所示，锁止架51包括支撑板511和限位板512，其中，支撑板511垂直设置在底座1上；限位板512设置在支撑板511上，且限位板512与支撑板511相垂直；

如上述结构，锁止架51是有垂直于底座1的支撑板511和平行于底座1的限位板512构成，在对顶板3进行限位时，转动卡扣52使卡块522抵持到限位板512远离顶板3的一面即可，该结构简单且操作便利。

进一步的，限位板512在支撑板511上设置有多个，多个限位板512相平行；

如上述结构，由于锂电池100具有若干型号，因此在支撑板511上设置多个不同高度的限位板512，可通过卡扣52将顶板3限定在不同的高度上，以此适配不同高度的锂电池100，可提高本工装的通用性。

进一步的，仿形槽101可不开设在底座1上，将仿形槽101开设在一块电木板，然后将电木板通过螺栓等紧固件固定到底座1上即可，以方便对不同型号的锂电池100进行定位。

如图2所示，顶板3包括板体31和凸出部32，其中，板体31与导杆2滑动连接，注液杯4设置在板体31上；凸出部32设置在板体31上，卡扣52的一端与凸出部32转动连接；

如上述结构，通过将卡扣52转动连接凸出部，可使得卡扣52具有设置便利的优点，无需采取很厚的顶板3，有利于对工装进行减重，提高整体装配的便利性。

如图6所示，在限位板512上开设有槽口501，在底座1与顶板3为同等大小时，若锁止架51贴合底座1的边缘设置，除距离顶板3最远的一个限位板512，其他的限位板512上均需开设槽口501，槽口501开设在限位板512对齐底座1的一面上，这可避免在卡扣52转动时发生干涉，槽口501的深度与连接板521的厚度相同即可。

为保证注液效率，注液杯4在顶板3上设置有多个；适应性的，随着注液杯4增多，弹性件6采用弹簧时，弹力要相应增加，以使弹性件6能够充分分担顶板3和注液杯4的重量。

具体实施步骤：

首先将锂电池100置于仿形槽101内，然后下压顶板3，使得注液杯4的注液口401抵持锂电池100的进液口，一般注液杯4的注液口401是一个针口，直接插入锂电池100的进液口内即可，之后转动卡扣52，使卡块522抵持到限位板512远离顶板3的一面上即可完成限位，再通过注液杯4向锂电池100内进行注液即可，注液完毕后，反向转动卡扣52使其脱离锁止架51，在弹性件6的作用下，使顶板3带动注液杯4远离锂电池100，再将锂电池100取出即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锂电池注液工装，其特征在于：包括底座(1)、导杆(2)、顶板(3)、注液杯(4)和锁止件(5)，其中，

所述底座(1)用于承托锂电池(100)；

所述导杆(2)在所述底座(1)上垂直设置有多个；

所述顶板(3)沿所述导杆(2)的长度方向滑动；

所述注液杯(4)设置在所述顶板(3)上，且所述注液杯(4)的注液口(401)朝向所述底座(1)；

所述锁止件(5)包括设置在所述底座(1)的第一部和设置在所述顶板(3)上的第二部，所述第一部用于配合所述第二部，以使所述顶板(3)与所述底座(1)相对固定。

2.如权利要求1所述的锂电池注液工装，其特征在于：还包括弹性件(6)，所述弹性件(6)用于驱动所述顶板(3)向远离所述底座(1)的方向滑动。

3.如权利要求2所述的锂电池注液工装，其特征在于：所述弹性件(6)为弹簧，所述弹簧套设在所述导杆(2)上，且所述弹簧一端抵持所述底座(1)，另一端抵持所述顶板(3)。

4.如权利要求3所述的锂电池注液工装，其特征在于：所述第一部为锁止架(51)，所述第二部为卡扣(52)，其中，

所述锁止架(51)在所述底座(1)上相对的设置有两个；

所述卡扣(52)在所述顶板(3)上相对的设置有两个，所述卡扣(52)的一端与所述顶板(3)转动连接，另一端卡接所述锁止架(51)。

5.如权利要求4所述的锂电池注液工装，其特征在于：所述卡扣(52)包括连接板(521)和卡块(522)，其中，

所述连接板(521)一端与所述顶板(3)转动连接；

所述卡块(522)设置在所述连接板(521)的另一端上，且所述卡块(522)卡接在所述锁止架(51)内。

6.如权利要求5所述的锂电池注液工装，其特征在于：所述锁止架(51)包括支撑板(511)和限位板(512)，其中，

所述支撑板(511)垂直设置在所述底座(1)上；

所述限位板(512)设置在所述支撑板(511)上，且所述限位板(512)与所述支撑板(511)相垂直。

7.如权利要求6所述的锂电池注液工装，其特征在于：所述限位板(512)在所述支撑板(511)上设置有多个，多个所述限位板(512)相平行。

8.如权利要求5所述的锂电池注液工装，其特征在于：所述顶板(3)包括板体(31)和凸出部(32)，其中，

所述板体(31)与所述导杆(2)滑动连接，所述注液杯(4)设置在所述板体(31)上；

所述凸出部(32)设置在所述板体(31)上，所述卡扣(52)的一端与所述凸出部(32)转动连接。

9.如权利要求1所述的锂电池注液工装，其特征在于：所述底座(1)上开设有仿形槽(101)，所述仿形槽(101)用于容置所述锂电池(100)。

10.如权利要求1～9任意一项所述的锂电池注液工装，其特征在于：所述注液杯(4)在所述顶板(3)上设置有多个。