CN220306345U - 电池箱体、风冷式电池包及用电装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电池箱体、风冷式电池包及用电装置。电池箱体包括：相对设置的第一端板和第二端板；连接侧板，连接于第一端板和第二端板之间，连接侧板、第一端板和第二端板围合成用于容纳电池模组的容纳腔；第一端板设有进风口，连接侧板具有第一端和第二端，第一端靠近进风口设置，第二端远离进风口设置，第一端至第二端的方向为第一方向，至少一连接侧板设有沿第一方向依次排布的多个侧出风孔，且设有侧出风孔的连接侧板的开孔率沿第一方向逐渐减小。如此，气流在连接侧板各个区域的侧出风孔的出风速度能尽可能保持一致，气流在容纳腔内各个区域的流速也能尽可能保持一致，气流可在容纳腔内均匀分布，电池箱体的内部温度的一致性得以保证。

Description

电池箱体、风冷式电池包及用电装置

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及电池箱体、风冷式电池包及用电装置。

背景技术

现有的风冷式电池包，其电池箱体通常包括大致垂直连接的端板和侧板，并且，可在端板上设置进风口，可在侧板上设置较为均匀分布的出风孔，气流从端板的进风口进入电池箱体内后可从侧板的出风孔排出电池箱体，然而，随着气流流动时逐渐从侧板的各个区域的出风孔排出，气流对侧板的各个区域的出风孔的静压会出现沿流动方向逐渐减低的情况，因此，气流在侧板的各个区域的出风孔的出风速度会沿流动方向逐渐减低，气流的流速在电池箱体内也会沿流动方向逐渐降低，这容易导致风冷式电池包的内部温度的出现一致性较差的问题。

实用新型内容

为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本实用新型提供电池箱体、风冷式电池包及用电装置，旨在解决现有的风冷式电池包的内部温度的一致性较差的问题。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

一种电池箱体，包括：相对设置的第一端板和第二端板；连接侧板，连接于所述第一端板和所述第二端板之间，所述连接侧板、所述第一端板和所述第二端板围合成用于容纳电池模组的容纳腔；所述第一端板设有进风口，所述连接侧板具有第一端和第二端，所述第一端靠近所述进风口设置，所述第二端远离所述进风口设置，所述第一端至所述第二端的方向为第一方向，至少一所述连接侧板设有沿所述第一方向依次排布的多个侧出风孔，且设有所述侧出风孔的所述连接侧板的开孔率沿所述第一方向逐渐减小。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接侧板设有两个，两个所述连接侧板相对设置，两所述连接侧板均设有所述侧出风孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接侧板包括沿所述第一方向依次排列的多个开孔区，所述侧出风孔设于所述开孔区，多个所述开孔区的开孔率沿所述第一方向逐渐减小。

根据本实用新型的一些实施例，多个所述开孔区包括首开孔区和尾开孔区，所述首开孔区靠近所述第一端设置，所述尾开孔区靠近所述第二端设置，所述首开孔区的开孔率为15％-20％，所述尾开孔区的开孔率为8％-10％。

根据本实用新型的一些实施例，多个所述开孔区的所述侧出风孔的孔径沿所述第一方向逐渐增大。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二端板设有端部出风孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二端板的开孔率由靠近中间的部分向两侧逐渐减小。

根据本实用新型的一些实施例，所述端部出风孔的密集度由所述第二端板的靠近中间的部分向两侧逐渐减小，所述端部出风孔的孔径由所述第二端板的靠近中间的部分向两侧逐渐增大。

根据本实用新型的一些实施例，多个所述端部出风孔形成两个间隔设置的出风区域，两所述出风区域沿所述容纳腔的宽度方向排列，两所述出风区域用于一一与两所述电池模组相对。

根据本实用新型的一些实施例，所述电池箱体还包括送风机，所述送风机设于所述进风口。

根据本实用新型的一些实施例，所述侧出风孔为圆孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述圆孔的直径小于16mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述侧出风孔由激光钻孔构成。

另外，本实用新型还提供一种风冷式电池包，包括电池模组，还包括如上所述的电池箱体，所述电池模组设于所述容纳腔内。

另外，本实用新型还提供一种用电装置，包括如上所述的风冷式电池包。

综上所述，本实用新型提供的电池箱体、风冷式电池包及用电装置至少具有如下技术效果：

1)所述电池箱体的内部温度的一致性得以保证和提高，即所述风冷式电池包的内部温度的一致性得以保证和提高；

2)气流能更加均匀地分别从两所述连接侧板上的所述侧出风孔排出，气流能更加均匀分布在所述容纳腔内，如此，还可以提高单位时间内气流从所述容纳腔排出的量，从而可提高对所述电池箱体内部的散热效果；

3)所述第二端板设有的端部出风孔，可进一步提高所述电池箱体的内部温度的一致性；

4)采用激光钻孔，可减少对所述连接侧板和所述第二端板的结构损伤，并且，不存在边角毛刺，不需要对边角毛刺进行处理。

附图说明

图1为本实用新型实施例的电池箱体在其一视角的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的电池箱体在另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的风冷式电池包的爆炸结构示意图。

其中，附图标记含义如下：

10-第一端板，101-进风口，11-第二端板，111-端部出风孔，112-出风区域，12-连接侧板，121-第一端，122-第二端，123-侧出风孔，13-顶板，14-底板，15-电池模组。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

参阅图1至图3，本实用新型公开了电池箱体及包括该电池箱体的风冷式电池包。该风冷式电池包还包括电池模组15，所述电池模组15设于所述电池箱体内。

如图1所示，进一步地，在本实施例中，所述电池箱体包括第一端板10、第二端板11和连接侧板12；所述第一端板10和所述第二端板11相对设置，所述连接侧板12连接于所述第一端板10和所述第二端板11之间，所述连接侧板12、所述第一端板10和所述第二端板11围合成用于容纳电池模组15的容纳腔；其中，所述第一端板10设有进风口101，所述连接侧板12具有第一端121和第二端122，所述第一端121靠近所述进风口101设置，所述第二端122远离所述进风口101设置，所述第一端121至所述第二端122的方向为第一方向，至少一所述连接侧板12设有沿所述第一方向依次排布的多个侧出风孔123，且设有所述侧出风孔123的所述连接侧板12的开孔率沿所述第一方向逐渐减小。

如此，通过采用上述方案，气流可从所述进风口101进入所述容纳腔后沿第一方向流动以对所述容纳腔内的电池模组15散热，并且，气流可分别从所述连接侧板12上各个区域的所述侧出风孔123排出所述容纳腔以带走热量，由于气流在流动过程中具有阻尼损失，且由于设有所述侧出风孔123的所述连接侧板12的开孔率沿所述第一方向逐渐减小，即所述连接侧板12上各个区域的出风面积沿所述第一方向逐渐减小，如此，气流对所述连接侧板12上各个区域的所述侧出风孔123的静压能够尽可能保持一致，气流在所述连接侧板12上各个区域的所述侧出风孔123的出风速度能够尽可能保持一致，气流在所述容纳腔内各个区域的流速也能够尽可能保持一致，气流可在所述容纳腔内较为均匀地分布，这样，所述电池箱体的内部温度的一致性得以保证和提高，即所述风冷式电池包的内部温度的一致性得以保证和提高。

具体地，在本实施例中，所述连接侧板12设有两个，两个所述连接侧板12相对设置，较佳地，两所述连接侧板12均设有所述侧出风孔123，如此设置，一方面，气流可以更加均匀地分别从两所述连接侧板12上的所述侧出风孔123排出，气流可以更加均匀分布在所述容纳腔内，所述电池箱体的内部温度的一致性得以进一步的保证和提高，另一方面，还可以提高单位时间内气流从所述容纳腔排出的量，从而可提高对所述电池箱体内部的散热效果。

较佳地，在本实施例中，所述连接侧板12包括沿所述第一方向依次排列的多个开孔区，所述侧出风孔123设于所述开孔区，多个所述开孔区的开孔率沿所述第一方向逐渐减小，这样，将所述连接侧板12分为多个所述开孔区，并通过调整多个所述开孔区的开孔率，以实现所述连接侧板12的开孔率沿所述第一方向逐渐减小的目的，结构简单，功能实现容易，生产成本低。

进一步地，在本实施例中，多个所述开孔区包括首开孔区和尾开孔区，所述首开孔区靠近所述第一端121设置，所述尾开孔区靠近所述第二端122设置，所述首开孔区的开孔率为15％-20％，所述尾开孔区的开孔率为8％-10％，这样，可以在保证通风效率的同时，尽量不影响所述连接侧板12的整体结构强度。更为具体地，在本实施例中，所述连接侧板12包括三个开孔区，且三个开孔区的开孔率依次优选为18.84％、11.78％和9.42％，所述连接侧板12的通风效率和结构强度均得以保持在一个较高的水准。

更优地，在本实施例中，多个所述开孔区的所述侧出风孔123的孔径沿所述第一方向逐渐增大，这样，一方面，同样可便于实现所述连接侧板12的开孔率沿所述第一方向逐渐减小的目的，另一方面，同样也可保证和提高所述连接侧板12的整体结构强度。

更为具体地，在本实施例中，所述电池箱体还包括相对设置的顶板13和底板14，所述顶板13连接于所述第一端板10和所述第二端板11之间，所述底板14连接于所述第一端板10和所述第二端板11之间，并且，所述顶板13和所述底板14均大致垂直连接于所述连接侧板12，这样，所述顶板13、所述底板14、所述连接侧板12、所述第一端板10和所述第二端板11共同围成所述容纳腔。

需要说明的是，在一些其他实施例中，所述顶板13上也设有沿所述第一方向依次排列的多个顶出风孔，且所述顶板的开孔率沿所述第一方向逐渐减小，和/或者，所述底板14上也设有沿所述第一方向依次排列的多个底出风孔，且所述底板14的开孔率沿所述第一方向逐渐减小，根据实际需求选择即可。

如图2所示，优选地，在本实施例集中，所述第二端板11设有端部出风孔111，气流可以更加均匀地分别从所述连接侧板12上的所述侧出风孔123和所述第二端板11上的所述端部出风孔111排出，所述容纳腔内的气流分布能够更加均匀，所述电池箱体内的各个区域的温度也能够更加一致，另一方面，同样可以提高单位时间内气流从所述容纳腔排出的量，从而可提高对所述电池箱体内部的散热效果。

可以理解的是，气流在所述容纳腔沿所述第一方向流动到所述第二端板11的位置时，气流会由所述第二端板11的靠近中间的部分向所述第二端板11的两侧流动，进一步地，在本实施例中，所述第二端板11的开孔率由靠近中间的部分向两侧逐渐减小，这样，所述第二端板11上各个区域的出风面积沿所述第二端板11的靠近中间的部分向两侧的方向逐渐减小，如此，与在所述连接侧板12上设置所述侧出风孔123的原理相似，气流对所述第二端板11上各个区域的所述端部出风孔111的静压能够尽可能保持一致，气流在所述第二端板11上各个区域的所述端部出风孔111的出风速度能够尽可能保持一致，气流在所述容纳腔内的靠近第二端板11的各个区域的流速也能够尽可能保持一致，气流可在所述容纳腔内较为均匀地分布，这样，可进一步保证和提高电池箱体的内部温度的一致性。

优选地，在本实施例中，所述端部出风孔111的密集度由所述第二端板11的靠近中间的部分向两侧逐渐减小，所述端部出风孔111的孔径由所述第二端板11的靠近中间的部分向两侧逐渐增大，这样，一方面，便于实现所述第二端板11的开孔率由靠近中间的部分向两侧逐渐减小的目的，另一方面，也可使得所述第二端板11的通风效率和整体结构强度均保持在一个较高的水准。

更优地，在本实施例中，多个所述端部出风孔111形成两个间隔设置的出风区域112，两所述出风区域112沿所述容纳腔的宽度方向(请参照图2中的e1方向)排列，两所述出风区域112可以用于一一与两所述电池模组15相对以得到更优的散热通风效果。

具体地，在本实施例中，所述电池箱体还包括送风机，所述送风机送风时可在所述容纳腔内形成正压，如此，可防止缝隙内的灰尘进入所述容纳腔内，减少安全隐患，并且，所述送风机工作时自身可保持在较低的温度区间内，具有工作稳定和寿命较长等优点，比较适合电池行业要求长寿命的行业特性；更优地，在本实施例中，所述送风机设于所述进风口101，以保证气流进入所述容纳腔时处于一个较低温度和较高流速的状态，从而能够提高散热通风效果。

优选地，在本实施例中，为了尽量因减少开设所述侧出风孔123和所述端部出风孔111而对所述连接侧板12和所述第二端板11的结构强度的影响，所述侧出风孔123和所述端部出风孔111均为圆孔，并且，所述圆孔的直径可进一步优选为小于16mm。需要说明的是，在一些其他实施例中，所述侧出风孔123和所述端部出风孔111也可以但不限于腰圆孔或者多边形孔等，在此不做唯一限定，根据实际需求选择即可。

进一步地，在本实施例中，所述侧出风孔123和所述端部出风孔111均由激光钻孔构成，如此，可减少开孔时所述连接侧板12和所述第二端板11受到的结构损伤，并且，相较于冲压开孔加工的方式而言，不存在边角毛刺，不需要对边角毛刺进行处理。

另外，本实用新型还提供一种用电装置，包括如上所述的风冷式电池包，其具有上述的风冷式电池包的所有优点，在此不再赘述。

综上所述，本实用新型所公开的电池箱体、风冷式电池包及用电装置，至少能够带来如下有益技术效果：

1)气流对所述连接侧板12上各个区域的所述侧出风孔123的静压能够尽可能保持一致，气流在所述容纳腔内各个区域的流速也能够尽可能保持一致，气流可在所述容纳腔内较为均匀地分布，所述电池箱体的内部温度的一致性得以保证和提高；

2)将所述连接侧板12分为多个所述开孔区，并通过调整多个所述开孔区的开孔率，以实现所述连接侧板12的开孔率沿所述第一方向逐渐减小的目的，结构简单，功能实现容易，生产成本低；

3)多个所述开孔区的所述侧出风孔123的孔径沿所述第一方向逐渐增大，可便于实现所述连接侧板12的开孔率沿所述第一方向逐渐减小的目的，也可保证和提高所述连接侧板12的整体结构强度；

4)所述端部出风孔111的排布方式和孔径设置，可便于实现所述第二端板11的开孔率由靠近中间的部分向两侧逐渐减小的目的，也可使得所述第二端板11的通风效率和整体结构强度均保持在一个较高的水准。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (12)

1.电池箱体，其特征在于，包括：

相对设置的第一端板(10)和第二端板(11)；

连接侧板(12)，连接于所述第一端板(10)和所述第二端板(11)之间，所述连接侧板(12)、所述第一端板(10)和所述第二端板(11)围合成用于容纳电池模组(15)的容纳腔；

所述第一端板(10)设有进风口(101)，所述连接侧板(12)具有第一端(121)和第二端(122)，所述第一端(121)靠近所述进风口(101)设置，所述第二端(122)远离所述进风口(101)设置，所述第一端(121)至所述第二端(122)的方向为第一方向，至少一所述连接侧板(12)设有沿所述第一方向依次排布的多个侧出风孔(123)，且设有所述侧出风孔(123)的所述连接侧板(12)的开孔率沿所述第一方向逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的电池箱体，其特征在于，所述连接侧板(12)设有两个，两个所述连接侧板(12)相对设置，两个所述连接侧板(12)均设有所述侧出风孔(123)。

3.根据权利要求1所述的电池箱体，其特征在于，所述连接侧板(12)包括沿所述第一方向依次排列的多个开孔区，所述侧出风孔(123)设于所述开孔区，多个所述开孔区的开孔率沿所述第一方向逐渐减小。

4.根据权利要求3所述的电池箱体，其特征在于，多个所述开孔区包括首开孔区和尾开孔区，所述首开孔区靠近所述第一端(121)设置，所述尾开孔区靠近所述第二端(122)设置，所述首开孔区的开孔率为15％-20％，所述尾开孔区的开孔率为8％-10％。

5.根据权利要求3所述的电池箱体，其特征在于，多个所述开孔区的所述侧出风孔(123)的孔径沿所述第一方向逐渐增大。

6.根据权利要求1-5任一项所述的电池箱体，其特征在于，所述第二端板(11)设有多个端部出风孔(111)。

7.根据权利要求6所述的电池箱体，其特征在于，所述第二端板(11)的开孔率由靠近中间的部分向两侧逐渐减小。

8.根据权利要求7所述的电池箱体，其特征在于，所述端部出风孔(111)的密集度由所述第二端板(11)的靠近中间的部分向两侧逐渐减小，所述端部出风孔(111)的孔径由所述第二端板(11)的靠近中间的部分向两侧逐渐增大。

9.根据权利要求6所述的电池箱体，其特征在于，多个所述端部出风孔(111)形成两个间隔设置的出风区域(112)，两个所述出风区域(112)沿所述容纳腔的宽度方向排列，两个所述出风区域(112)分别用于与两个所述电池模组(15)相对应。

10.根据权利要求1所述的电池箱体，其特征在于，所述侧出风孔(123)由激光钻孔构成。

11.风冷式电池包，其特征在于，包括电池模组(15)，还包括如权利要求1-10任一项所述的电池箱体，所述电池模组(15)设于容纳腔内。

12.用电装置，其特征在于，包括如权利要求11所述的风冷式电池包。