CN220304980U - 一种蒸压加气混凝土板压力检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及蒸压加气混凝土板技术领域，特别涉及一种蒸压加气混凝土板压力检测装置，包括有支撑柜，在所述支撑柜上设有一门型支撑架，在所述门型支撑架上垂直向下设有压力气缸，在所述压力气缸的活塞杆上设有给压板，在所述压力气缸的活塞杆与给压板的对接处设有压力传感器；在所述给压板的下方设有承料斗，所述承料斗的下方设有承重台，所述承重台固定在支撑柜的顶部。本实用新型的一种蒸压加气混凝土板压力检测装置，可在检测完成后自动对承料斗进行清理，以便于下次检测。
Description
技术领域
本实用新型涉及蒸压加气混凝土板技术领域，特别涉及一种蒸压加气混凝土板压力检测装置。
背景技术
蒸压加气混凝土板是以水泥、石灰、硅砂等为主要原料再根据结构要求配置添加不同数量经防腐处理的钢筋网片的一种轻质多孔新型的绿色环保建筑材料。蒸压加气混凝土板在生产完成后，为保证出厂质量，需要进行一系列的测试，其中压力检测是测试中较为重要的一项，现有蒸压加气混凝土板压力检测装置在检测完成后其承料斗内残余较多的混凝土板残渣，需人工手动清理。
实用新型内容
本实用新型的目的：本实用新型提出一种蒸压加气混凝土板压力检测装置，可在检测完成后自动对承料斗进行清理，以便于下次检测。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种蒸压加气混凝土板压力检测装置，包括有支撑柜，在所述支撑柜上设有一门型支撑架，在所述门型支撑架上垂直向下设有压力气缸，在所述压力气缸的活塞杆上设有给压板，在所述压力气缸的活塞杆与给压板的对接处设有压力传感器；
在所述给压板的下方设有承料斗，所述承料斗的下方设有承重台，所述承重台固定在支撑柜的顶部；
在所述承料斗的后侧面上设有清洁装置，所述清洁装置包括有清洁气缸，所述清洁气缸水平设置在承料斗的后侧面上，在所述清洁气缸的活塞杆上固定有吸附槽体，在所述吸附槽体的顶部连接有吸尘管道，所述吸尘管道与吸尘电机相连，所述吸尘电机固定在支撑柜的一侧面上；
在所述吸附槽体的前侧面上设有支撑条，在所述支撑条上垂直向下设有若干个清扫刷毛。
优选的：在所述承料斗的内部设有置料标识环。
优选的：在所述门型支撑架上设有第一防护气缸，以及与第一防护气缸呈对称设置的第二防护气缸，所述第一防护气缸水平设置在第一防护气缸的右侧，在所述第一防护气缸的活塞杆上设有第一防护板，在所述第一防护板上开设有第一对接槽；
所述第二防护气缸水平设置在第二防护气缸的左侧，在所述第二防护气缸的活塞杆上设有第二防护板，在所述第二防护板上开设有第二对接槽。
优选的：在所述支撑柜的顶部开设有清废通道。
优选的：所述清废通道的底部呈倾斜状设置。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.在检测完成后，启动清洁气缸，带动吸附槽体在承料斗来回动作，大的颗粒物会被推送清扫至清废通道内，残余的碎屑在吸尘电机的作用下会被吸附槽体吸附进集尘斗内，通过上述操作即可在检测完成后自动对承料斗进行清理，以便于下次检测；
2.在检测时，将第一防护板与第二防护板对接，可防止有检验物飞出。
附图说明
为了更清楚地说明本实用实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为一种蒸压加气混凝土板压力检测装置的整体结构示意图一；
图2为一种蒸压加气混凝土板压力检测装置的部分结构示意图A；
图3为一种蒸压加气混凝土板压力检测装置的整体结构示意图二；
其中：1、支撑柜；2、门型支撑架；3、压力气缸；4、给压板；5、压力传感器；6、承料斗；7、承重台；8、清洁气缸；9、吸附槽体；10、吸尘管道；11、支撑条；12、清扫刷毛；13、置料标识环；14、第一防护气缸；15、第二防护气缸；16、第一防护板；17、第二防护板；18、第一对接槽；19、第二对接槽；20、清废通道；21、集尘斗；22、吸尘电机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
请参考图1-图3，一种蒸压加气混凝土板压力检测装置，包括有支撑柜1，在支撑柜1上设有一门型支撑架2，在门型支撑架2上垂直向下设有压力气缸3，在压力气缸3的活塞杆上设有给压板4，在压力气缸3的活塞杆与给压板4的对接处设有压力传感器5；
在给压板4的下方设有承料斗6，承料斗6的下方设有承重台7，承重台7固定在支撑柜1的顶部；
在承料斗6的后侧面上设有清洁装置，清洁装置包括有清洁气缸8，清洁气缸8水平设置在承料斗6的后侧面上，在清洁气缸8的活塞杆上固定有吸附槽体9，在吸附槽体9的顶部连接有吸尘管道10，吸尘管道10与吸尘电机22相连，吸尘电机22固定在支撑柜1的一侧面上；
在吸附槽体9的前侧面上设有支撑条11，在支撑条11上垂直向下设有若干个清扫刷毛12。
在承料斗6的内部设有置料标识环13。
在门型支撑架2上设有第一防护气缸14，以及与第一防护气缸14呈对称设置的第二防护气缸15，第一防护气缸14水平设置在第一防护气缸14的右侧，在第一防护气缸14的活塞杆上设有第一防护板16，在第一防护板16上开设有第一对接槽18；
第二防护气缸15水平设置在第二防护气缸15的左侧，在第二防护气缸15的活塞杆上设有第二防护板17，在第二防护板17上开设有第二对接槽19。
在支撑柜1的顶部开设有清废通道20。清废通道20的底部呈倾斜状设置。
在检测完成后，启动清洁气缸8，带动吸附槽体9在承料斗6来回动作，大的颗粒物会被推送清扫至清废通道20内，残余的碎屑在吸尘电机22的作用下会被吸附槽体9吸附进集尘斗21内，通过上述操作即可在检测完成后自动对承料斗6进行清理，以便于下次检测；在检测时，将第一防护板16与第二防护板17对接，可防止有检验物飞出。
本实施例中，第一防护板16、第二防护板17均采用透明材质制成，便于观察。
工作流程：将待检测的蒸压加气混凝土板，放置到置料标识环13内，防止放置到其他部位压坏承料斗6，随后启动压力气缸3向下动作，将给压板4压合在蒸压加气混凝土板上，压力传感器5感应当前压力，当压力至一定值时，保持该压力一段时间，如果蒸压加气混凝土板未发生破碎则为合格产品；继续加大压力，直到蒸压加气混凝土板产生裂痕或者碎裂，记录产生裂痕或者碎裂的压力值，即为蒸压加气混凝土板所能承受的最大压力值。
当给压板4压合在蒸压加气混凝土板上时，启动第一防护气缸14、第二防护气缸15将第一防护板16与第二防护板17对接，此时压力气缸3的活塞杆位于第一对接槽18与第二对接槽19之间，可起到防护作用。
在压合完成后，将第一防护板16与第二防护板17分离，压合气缸向上动作，随后手动将压碎的较大的块状物料从承料斗6内取出，启动清洁气缸8，带动吸附槽体9在承料斗6来回动作，大的颗粒物会被推送清扫至清废通道20内，残余的碎屑在吸尘电机22的作用下会被吸附槽体9吸附进集尘斗21内，通过上述操作即可在检测完成后自动对承料斗6进行清理。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (5)
1.一种蒸压加气混凝土板压力检测装置，其特征在于，包括有支撑柜，在所述支撑柜上设有一门型支撑架，在所述门型支撑架上垂直向下设有压力气缸，在所述压力气缸的活塞杆上设有给压板，在所述压力气缸的活塞杆与给压板的对接处设有压力传感器；
在所述给压板的下方设有承料斗，所述承料斗的下方设有承重台，所述承重台固定在支撑柜的顶部；
在所述承料斗的后侧面上设有清洁装置，所述清洁装置包括有清洁气缸，所述清洁气缸水平设置在承料斗的后侧面上，在所述清洁气缸的活塞杆上固定有吸附槽体，在所述吸附槽体的顶部连接有吸尘管道，所述吸尘管道与吸尘电机相连，所述吸尘电机固定在支撑柜的一侧面上；
在所述吸附槽体的前侧面上设有支撑条，在所述支撑条上垂直向下设有若干个清扫刷毛。
2.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土板压力检测装置，其特征在于，在所述承料斗的内部设有置料标识环。
3.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土板压力检测装置，其特征在于，在所述门型支撑架上设有第一防护气缸，以及与第一防护气缸呈对称设置的第二防护气缸，所述第一防护气缸水平设置在第一防护气缸的右侧，在所述第一防护气缸的活塞杆上设有第一防护板，在所述第一防护板上开设有第一对接槽；
所述第二防护气缸水平设置在第二防护气缸的左侧，在所述第二防护气缸的活塞杆上设有第二防护板，在所述第二防护板上开设有第二对接槽。
4.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土板压力检测装置，其特征在于，在所述支撑柜的顶部开设有清废通道。
5.根据权利要求4所述的蒸压加气混凝土板压力检测装置，其特征在于，所述清废通道的底部呈倾斜状设置。
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