CN220302770U - 一种对夹式气动蝶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种对夹式气动蝶阀，属于阀门技术领域，解决了现有对夹式气动蝶阀长时间工作容易后，蝶板表面容易堆积/吸附污垢以及流体的问题，包括：蝶阀主体，所述蝶阀主体包括阀管，阀管内设置有导流腔，导流腔内转动安装有蝶阀部；所述蝶阀部包括：气动蝶板；设置在所述气动叠板一侧的导流板，导流板与气动蝶板之间包围形成工作腔；阀杆部以及蝶阀清洁机构；本实用新型实施例设置有蝶阀清洁机构，蝶阀清洁机构的设置能够与阀杆部联动，实现了调节与导流板表面清理同步进行的目的，避免了导流板表面流体的堆积，减轻了阀杆部的压力，也避免了气动蝶板以及阀杆部的损坏。

Description

一种对夹式气动蝶阀

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，具体涉及一种对夹式气动蝶阀。

背景技术

调节阀又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件，而对夹式气动蝶阀作为调节阀的一种，广泛应用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。

经检索，现有公开号为CN217328510U的中国专利“一种对夹式气动蝶阀”，所述夹式气动蝶阀包括阀体，阀体上方设有连接套筒和气动执行器；所述阀体内部的阀腔设有阀杆和蝶板，阀杆顶端穿过连接套筒与气动执行器相连接；所述阀腔内设有半圆环形的第一、第二挡板，阀腔的内壁上设有凹槽，凹槽内设有两个半圆环状的密封件，密封件一端伸出凹槽，与蝶板相贴合，另一端设有中空的弹性部；所述连接套筒为透明材质，连接套筒上设有一圈刻度值，但是现有对夹式气动蝶阀长时间工作容易后，蝶板表面容易堆积/吸附污垢以及流体，如果不能及时清理，会造成阀杆工作压力过大，进而使得阀杆变形或损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种对夹式气动蝶阀，解决了现有对夹式气动蝶阀长时间工作容易后，蝶板表面容易堆积/吸附污垢以及流体的问题。

本实用新型是这样实现的，一种对夹式气动蝶阀，所述对夹式气动蝶阀包括：

蝶阀主体，所述蝶阀主体包括阀管，阀管内设置有导流腔，导流腔内转动安装有蝶阀部；

气流驱动部，所述气流驱动部设置在所述阀管的一侧，且气流驱动部与蝶阀部连接，气流驱动部用于驱动所述蝶阀部；

其中，所述蝶阀部包括：

气动蝶板；

设置在所述气动叠板一侧的导流板，导流板与气动蝶板之间包围形成工作腔；

阀杆部，所述阀杆部安装在所述气动蝶板内，且阀杆部与气流驱动部连接；

蝶阀清洁机构，所述蝶阀清洁机构安装在所述气动蝶板内，且蝶阀清洁机构与阀杆部连接，蝶阀清洁机构用于导流板的清理工作。

优选地，所述蝶阀主体还包括：

注入管，所述注入管可拆卸安装在所述阀管的一端，注入管用于向阀管内注入流体；

设置在阀管另一端的排出管，所述排出管用于排出流体，且注入管以及排出管分别与导流腔贯穿连通。

优选地，所述蝶阀部还包括：

蝶板保护件，所述蝶板保护件可拆卸安装在所述气动蝶板的一侧；

至少一组流体扰流件，所述流体扰流件固定安装在所述蝶板保护件的一侧，且流体扰流件用于流体的扰流。

优选地，所述阀杆部包括：

气动阀杆，所述气动阀杆与气动蝶板固定连接，且气动阀杆的一端延伸至工作腔内；

限位套，所述限位套固定安装在气动蝶板内，且限位套套设在所述气动阀杆的外部，限位套用于保护所述气动阀杆。

优选地，所述阀杆部还包括：

升降螺杆，所述升降螺杆滑动安装在气动蝶板内，且升降螺杆的一端延伸至限位套内，并与限位套之间通过螺纹连接；

清洁驱动座，所述清洁驱动座固定安装在升降螺杆上，且清洁驱动座与阀管的下壁滑动连接，并连接有蝶阀清洁机构。

优选地，所述蝶阀清洁机构包括：

清洁驱动部，所述清洁驱动部设置在工作腔内，且清洁驱动部与清洁驱动座连接；

与清洁驱动部连接的清洁传动部，以及

设置在导流板一侧的蝶阀清洁部，所述蝶阀清洁部用于清理所述导流板。

优选地，所述清洁驱动部包括：

驱动齿条，所述驱动齿条滑动安装在工作腔内，且驱动齿条的一端与清洁驱动座固定连接；

设置在驱动齿条一侧的从动齿轮，所述从动齿轮转动安装在工作腔内；

与从动齿轮固定连接的驱动盘。

优选地，所述清洁驱动部还包括：

至少一组直滑轨，所述直滑轨固定安装在所述驱动盘上；

滑动安装在所述直滑轨内的清洁滑块，清洁滑块与清洁传动部连接。

优选地，所述清洁传动部包括：

传动盘，所述传动盘固定安装在蝶板密封罩内，且蝶板密封罩与气动蝶板可拆卸连接；

至少一组弧形滑轨，所述弧形滑轨与清洁滑块滑动连接；

安装在弧形滑轨内的传动推杆，所述传动推杆的一端与清洁滑块固定连接，另一端贯穿蝶板密封罩，并与蝶阀清洁部可拆卸连接。

优选地，所述蝶阀清洁部包括：

清洁连杆，所述清洁连杆与传动推杆可拆卸连接；

至少一组清洁安装座，所述清洁安装座固定安装在清洁连杆上，且清洁安装座上可拆卸安装有蝶阀清洁件。

与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：

本实用新型实施例设置有蝶阀清洁机构，蝶阀清洁机构的设置能够与阀杆部联动，实现了调节与导流板表面清理同步进行的目的，避免了导流板表面流体的堆积，减轻了阀杆部的压力，也避免了气动蝶板以及阀杆部的损坏。

本实用新型实施例设置有清洁驱动部以及清洁传动部，清洁驱动部能够受清洁驱动座驱动，从而实现对导流板的表面进行同步清理，保证了导流板的洁净，同时驱动同步且易于操作，也避免了气流驱动部动能的浪费。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种对夹式气动蝶阀的结构示意图。

图2是本实用新型的轴测图。

图3是本实用新型的主视图。

图4是本实用新型的侧视图。

图5是本实用新型提供的蝶阀部的结构示意图。

图6是本实用新型提供的蝶阀部的主视图。

图7是本实用新型提供的蝶阀清洁机构的结构示意图。

图8是本实用新型提供的蝶阀清洁机构的轴测图。

图中：1-蝶阀主体、11-阀管、111-导流腔、12-注入管、13-排出管、2-气流驱动部、3-蝶阀部、31-气动蝶板、311-工作腔、32-阀杆部、321-气动阀杆、322-限位套、323-升降螺杆、324-清洁驱动座、33-蝶板保护件、331-流体扰流件、34-导流板、35-蝶板密封罩、4-蝶阀清洁机构、41-阀清洁部、411-清洁安装座、412-蝶阀清洁件、413-清洁连杆、42-清洁驱动部、421-驱动齿条、422-从动齿轮、423-驱动盘、424-直滑轨、425-清洁滑块、43-清洁传动部、431-传动盘、432-弧形滑轨、433-传动推杆。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

现有对夹式气动蝶阀长时间工作容易后，蝶板表面容易堆积/吸附污垢以及流体，如果不能及时清理，会造成阀杆工作压力过大，进而使得阀杆变形或损坏，因此，我们提出了一种对夹式气动蝶阀，简而言之，所述对夹式气动蝶阀包括蝶阀主体1以及气流驱动部2，所述蝶阀主体1包括阀管11，阀管11内设置有导流腔111，导流腔111内转动安装有蝶阀部3，而蝶阀部3包括气动蝶板31、导流板34、阀杆部32以及蝶阀清洁机构4，所述蝶阀清洁机构4安装在所述气动蝶板31内，且蝶阀清洁机构4与阀杆部32连接，蝶阀清洁机构4用于导流板34的清理工作，在工作时，开启所述导流腔111，然后启动所述气流驱动部2，气流驱动部2能够带动所述阀杆部32运动，阀杆部32带动蝶阀清洁机构4运动，使得在调节所述气动蝶板31的旋转角度的同时，阀杆部32还能联动所述蝶阀清洁机构4运动，实现了边调节边清洁的作用，不干扰导流板34以及气动蝶板31工作，还能保证所述导流板34的洁净，避免了导流板34表面流体的堆积或堵塞。本实用新型实施例设置有蝶阀清洁机构4，蝶阀清洁机构4的设置能够与阀杆部32联动，实现了调节与导流板34表面清理同步进行的目的，避免了导流板34表面流体的堆积，减轻了阀杆部32的压力，也避免了气动蝶板31以及阀杆部32的损坏。

本实用新型实施例提供了一种对夹式气动蝶阀，如图1-图4所示，所述对夹式气动蝶阀包括：

蝶阀主体1，所述蝶阀主体1包括阀管11，阀管11内设置有导流腔111，导流腔111内转动安装有蝶阀部3；

气流驱动部2，所述气流驱动部2设置在所述阀管11的一侧，且气流驱动部2与蝶阀部3连接，气流驱动部2用于驱动所述蝶阀部3。

在本实施例中，所述气流驱动部2可以为对夹式气动蝶阀，而气流驱动部2为现有技术，其型号可以为Q641F/H/Y或SY7-230A-MF-T，气流驱动部2的运行扭矩为1000Nm，额定电压为200-230V，同时气流驱动部2的作用是驱动本实施例中阀杆部32转动，具体驱动原理以及连接关系在此不作限定。

需要说明的是，所述蝶阀主体1还包括：

注入管12，所述注入管12可拆卸安装在所述阀管11的一端，注入管12用于向阀管11内注入流体；

设置在阀管11另一端的排出管13，所述排出管13用于排出流体，且注入管12以及排出管13分别与导流腔111贯穿连通。

在本实施例中，所述注入管12、排出管13与阀管11之间可以通过过盈连接、同轴连接或螺纹连接的方式可拆卸连接，同时在注入管12、排出管13与阀管11连接处安装有法兰密封圈来密封，避免流体的溢出，同时，注入管12可以外接流体管，而流体可以为水、油或天然气。

其中，如图5-图6所示，所述蝶阀部3包括：

气动蝶板31；

设置在所述气动叠板一侧的导流板34，导流板34与气动蝶板31之间包围形成工作腔311；

本实施例中的导流板34具体可以为内部中空的圆座，且导流板34与气动蝶板31之间通过紧固螺栓或卡扣可拆卸连接，工作腔311的设置是为了容纳阀杆部32以及蝶阀清洁机构4。

为了避免流体的堆积，导流板34的一侧以及边缘处抛光处理。

阀杆部32，所述阀杆部32安装在所述气动蝶板31内，且阀杆部32与气流驱动部2连接；

蝶阀清洁机构4，所述蝶阀清洁机构4安装在所述气动蝶板31内，且蝶阀清洁机构4与阀杆部32连接，蝶阀清洁机构4用于导流板34的清理工作。

需要说明的是，所述气动蝶板31可以为圆板状或圆座状结构，且气动蝶板31的底部与阀管11的底部转动连接，气动蝶板31与导流板34材质相同，气动蝶板31可以采用增强聚丙烯、高密度聚乙烯、聚偏二氟乙烯或聚氯乙烯材质。

在本实施例中，在工作时，开启所述导流腔111，然后启动所述气流驱动部2，气流驱动部2能够带动所述阀杆部32运动，阀杆部32带动蝶阀清洁机构4运动，使得在调节所述气动蝶板31的旋转角度的同时，阀杆部32还能联动所述蝶阀清洁机构4运动，实现了边调节边清洁的作用，不干扰导流板34以及气动蝶板31工作，还能保证所述导流板34的洁净，避免了导流板34表面流体的堆积或堵塞。

本实用新型实施例设置有蝶阀清洁机构4，蝶阀清洁机构4的设置能够与阀杆部32联动，实现了调节与导流板34表面清理同步进行的目的，避免了导流板34表面流体的堆积，减轻了阀杆部32的压力，也避免了气动蝶板31以及阀杆部32的损坏。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图1-图2所示，所述蝶阀部3还包括：

蝶板保护件33，所述蝶板保护件33可拆卸安装在所述气动蝶板31的一侧；

至少一组流体扰流件331，所述流体扰流件331固定安装在所述蝶板保护件33的一侧，且流体扰流件331用于流体的扰流。

在本实施例中，蝶板保护件33可以为内部中空的密封圈或法兰圈，蝶板保护件33的设置实现了对气动蝶板31的减震保护，而流体扰流件331呈周向均布在蝶板保护件33的一侧，流体扰流件331具体可以为矩形板、弧形板或锥形板，流体扰流件331与蝶板保护件33之间通过卡扣或榫接的方式连接，蝶板保护件33与气动蝶板31之间通过卡扣或粘接的方式连接。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图7所示，所述阀杆部32包括：

气动阀杆321，所述气动阀杆321与气动蝶板31固定连接，且气动阀杆321的一端延伸至工作腔311内；

限位套322，所述限位套322固定安装在气动蝶板31内，且限位套322套设在所述气动阀杆321的外部，限位套322用于保护所述气动阀杆321。

升降螺杆323，所述升降螺杆323滑动安装在气动蝶板31内，且升降螺杆323的一端延伸至限位套322内，并与限位套322之间通过螺纹连接；

清洁驱动座324，所述清洁驱动座324固定安装在升降螺杆323上，且清洁驱动座324与阀管11的下壁滑动连接，并连接有蝶阀清洁机构4。

在本实施例中，气动阀杆321的顶部贯穿所述阀管11，且通过滚珠轴承与阀管11转动连接，而气动阀杆321的顶部还与气流驱动部2固定连接，需要说明的是，气动阀杆321的侧壁通过键轴与气动蝶板31固定连接，而气动阀杆321的底部通过榫接或紧固螺栓连接的方式固定在限位套322内，而限位套322的内壁开设有与升降螺杆323外壁配合工作的外螺纹，升降螺杆323可以通过焊接或卡扣连接的方式与清洁驱动座324固定连接，清洁驱动座324与阀管11的下壁可以通过导轨或竖直滑槽滑动连接。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图7-图8所示，所述蝶阀清洁机构4包括：

清洁驱动部42，所述清洁驱动部42设置在工作腔311内，且清洁驱动部42与清洁驱动座324连接；

与清洁驱动部42连接的清洁传动部43，以及

设置在导流板34一侧的蝶阀清洁部41，所述蝶阀清洁部41用于清理所述导流板34。

本实用新型实施例设置有清洁驱动部42以及清洁传动部43，清洁驱动部42能够受清洁驱动座324驱动，从而实现对导流板34的表面进行同步清理，保证了导流板34的洁净，同时驱动同步且易于操作，也避免了气流驱动部2动能的浪费。

在本实施例中，所述清洁驱动部42包括：

驱动齿条421，所述驱动齿条421滑动安装在工作腔311内，且驱动齿条421的一端与清洁驱动座324固定连接；

设置在驱动齿条421一侧的从动齿轮422，所述从动齿轮422转动安装在工作腔311内；

与从动齿轮422固定连接的驱动盘423；

至少一组直滑轨424，所述直滑轨424固定安装在所述驱动盘423上；

滑动安装在所述直滑轨424内的清洁滑块425，清洁滑块425与清洁传动部43连接。

需要说明的是，所述驱动齿条421通过紧固螺栓与清洁驱动座324固定连接，而从动齿轮422可以通过连接杆与驱动盘423固定连接，连接杆通过滚珠轴承或轴承套与蝶板密封罩35或气动蝶板31转动连接，而滚珠轴承或轴承套可以通过卡扣安装在蝶板密封罩35或气动蝶板31内，

在本实施例中，直滑轨424内壁抛光处理，直滑轨424呈周向均布在驱动盘423上，直滑轨424的数量可以为三组、四组、五组、六组或八组。

在工作时，气流驱动部2驱动所述气动阀杆321转动，气动阀杆321转动时能够带动气动蝶板31转动，实现对流体流量的调节，在调节的同时，气动阀杆321带动限位套322转动，限位套322带动升降螺杆323以及清洁驱动座324沿气动蝶板31滑动，清洁驱动座324能够带动驱动齿条421上下移动，驱动齿条421带动从动齿轮422转动，从动齿轮422带动驱动盘423转动，驱动盘423带动直滑轨424旋转，直滑轨424带动清洁滑块425移动，使得清洁滑块425带动蝶阀清洁部41运动，实现了对导流板34表面的同步清理。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图7所示，所述清洁传动部43包括：

传动盘431，所述传动盘431固定安装在蝶板密封罩35内，且蝶板密封罩35与气动蝶板31可拆卸连接；

至少一组弧形滑轨432，所述弧形滑轨432与清洁滑块425滑动连接；

安装在弧形滑轨432内的传动推杆433，所述传动推杆433的一端与清洁滑块425固定连接，另一端贯穿蝶板密封罩35，并与蝶阀清洁部41可拆卸连接。

需要说明的是，所述传动盘431可以通过卡扣嵌装在蝶板密封罩35内，而蝶板密封罩35的设置是为了保护传动盘431以及驱动盘423，弧形滑轨432与直滑轨424的数量一致，弧形滑轨432的内壁也抛光处理，传动推杆433的一端可以通过紧固螺栓与清洁滑块425固定连接。

在工作时，传动盘431以及弧形滑轨432的设置实现了对清洁滑块425以及传动推杆433的导向限位，从而避免了蝶阀清洁部41位移出现偏移的现象，实现了快速准确的清理导流板34。

在本实施例中，所述蝶阀清洁部41包括：

清洁连杆413，所述清洁连杆413与传动推杆433可拆卸连接；

至少一组清洁安装座411，所述清洁安装座411固定安装在清洁连杆413上，且清洁安装座411上可拆卸安装有蝶阀清洁件412。

在本实施例中，清洁连杆413与传动推杆433之间可以通过卡扣或紧固螺栓可拆卸连接，清洁安装座411可以为弧形座、矩形座或“S”形座，蝶阀清洁件412可以为清洁毛刷或摩擦盘，用于清理导流板34。

综上所述，本实用新型提供了一种对夹式气动蝶阀，在工作时，开启所述导流腔111，然后启动所述气流驱动部2，气流驱动部2能够带动所述阀杆部32运动，阀杆部32带动蝶阀清洁机构4运动，使得在调节所述气动蝶板31的旋转角度的同时，阀杆部32还能联动所述蝶阀清洁机构4运动，实现了边调节边清洁的作用，不干扰导流板34以及气动蝶板31工作，还能保证所述导流板34的洁净，避免了导流板34表面流体的堆积或堵塞。

本实用新型实施例设置有蝶阀清洁机构4，蝶阀清洁机构4的设置能够与阀杆部32联动，实现了调节与导流板34表面清理同步进行的目的，避免了导流板34表面流体的堆积，减轻了阀杆部32的压力，也避免了气动蝶板31以及阀杆部32的损坏。

需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本实用新型并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本实用新型，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本实用新型所必须的。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。

Claims (10)

1.一种对夹式气动蝶阀，所述对夹式气动蝶阀包括：

蝶阀主体(1)，所述蝶阀主体(1)包括阀管(11)，阀管(11)内设置有导流腔(111)，其特征在于，导流腔(111)内转动安装有蝶阀部(3)；

气流驱动部(2)，所述气流驱动部(2)设置在所述阀管(11)的一侧，且气流驱动部(2)与蝶阀部(3)连接，气流驱动部(2)用于驱动所述蝶阀部(3)；

其中，所述蝶阀部(3)包括：

气动蝶板(31)；

设置在所述气动蝶板一侧的导流板(34)，导流板(34)与气动蝶板(31)之间包围形成工作腔(311)；

阀杆部(32)，所述阀杆部(32)安装在所述气动蝶板(31)内，且阀杆部(32)与气流驱动部(2)连接；

蝶阀清洁机构(4)，所述蝶阀清洁机构(4)安装在所述气动蝶板(31)内，且蝶阀清洁机构(4)与阀杆部(32)连接，蝶阀清洁机构(4)用于导流板(34)的清理工作。

2.如权利要求1所述的对夹式气动蝶阀，其特征在于：所述蝶阀主体(1)还包括：

注入管(12)，所述注入管(12)可拆卸安装在所述阀管(11)的一端，注入管(12)用于向阀管(11)内注入流体；

设置在阀管(11)另一端的排出管(13)，所述排出管(13)用于排出流体，且注入管(12)以及排出管(13)分别与导流腔(111)贯穿连通。

3.如权利要求1所述的对夹式气动蝶阀，其特征在于：所述蝶阀部(3)还包括：

蝶板保护件(33)，所述蝶板保护件(33)可拆卸安装在所述气动蝶板(31)的一侧；

至少一组流体扰流件(331)，所述流体扰流件(331)固定安装在所述蝶板保护件(33)的一侧，且流体扰流件(331)用于流体的扰流。

4.如权利要求1-3任一所述的对夹式气动蝶阀，其特征在于：所述阀杆部(32)包括：

气动阀杆(321)，所述气动阀杆(321)与气动蝶板(31)固定连接，且气动阀杆(321)的一端延伸至工作腔(311)内；

限位套(322)，所述限位套(322)固定安装在气动蝶板(31)内，且限位套(322)套设在所述气动阀杆(321)的外部，限位套(322)用于保护所述气动阀杆(321)。

5.如权利要求4所述的对夹式气动蝶阀，其特征在于：所述阀杆部(32)还包括：

升降螺杆(323)，所述升降螺杆(323)滑动安装在气动蝶板(31)内，且升降螺杆(323)的一端延伸至限位套(322)内，并与限位套(322)之间通过螺纹连接；

清洁驱动座(324)，所述清洁驱动座(324)固定安装在升降螺杆(323)上，且清洁驱动座(324)与阀管(11)的下壁滑动连接，并连接有蝶阀清洁机构(4)。

6.如权利要求5所述的对夹式气动蝶阀，其特征在于：所述蝶阀清洁机构(4)包括：

清洁驱动部(42)，所述清洁驱动部(42)设置在工作腔(311)内，且清洁驱动部(42)与清洁驱动座(324)连接；

与清洁驱动部(42)连接的清洁传动部(43)，以及

设置在导流板(34)一侧的蝶阀清洁部(41)，所述蝶阀清洁部(41)用于清理所述导流板(34)。

7.如权利要求6所述的对夹式气动蝶阀，其特征在于：所述清洁驱动部(42)包括：

驱动齿条(421)，所述驱动齿条(421)滑动安装在工作腔(311)内，且驱动齿条(421)的一端与清洁驱动座(324)固定连接；

设置在驱动齿条(421)一侧的从动齿轮(422)，所述从动齿轮(422)转动安装在工作腔(311)内；

与从动齿轮(422)固定连接的驱动盘(423)。

8.如权利要求7所述的对夹式气动蝶阀，其特征在于：所述清洁驱动部(42)还包括：

至少一组直滑轨(424)，所述直滑轨(424)固定安装在所述驱动盘(423)上；

滑动安装在所述直滑轨(424)内的清洁滑块(425)，清洁滑块(425)与清洁传动部(43)连接。

9.如权利要求8所述的对夹式气动蝶阀，其特征在于：所述清洁传动部(43)包括：

传动盘(431)，所述传动盘(431)固定安装在蝶板密封罩(35)内，且蝶板密封罩(35)与气动蝶板(31)可拆卸连接；

至少一组弧形滑轨(432)，所述弧形滑轨(432)与清洁滑块(425)滑动连接；

安装在弧形滑轨(432)内的传动推杆(433)，所述传动推杆(433)的一端与清洁滑块(425)固定连接，另一端贯穿蝶板密封罩(35)，并与蝶阀清洁部(41)可拆卸连接。

10.如权利要求9所述的对夹式气动蝶阀，其特征在于：所述蝶阀清洁部(41)包括：

清洁连杆(413)，所述清洁连杆(413)与传动推杆(433)可拆卸连接；

至少一组清洁安装座(411)，所述清洁安装座(411)固定安装在清洁连杆(413)上，且清洁安装座(411)上可拆卸安装有蝶阀清洁件(412)。