CN212338229U - 全衬陶瓷轮阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型全衬陶瓷轮阀包括：阀芯、阀座、上法兰衬、下法兰衬、驱动环、阀杆、上法兰、阀体和下法兰，上法兰和下法兰分别通过连接件固定在阀体的上端和下端，上法兰、下法兰和阀体的中心线在同一直线上，在上法兰内装有上法兰衬，在下法兰装有下法兰衬，在上法兰衬、下法兰衬和阀体组成的阀腔内装有阀芯、阀座、驱动环和阀杆，阀座固定在下法兰内并装在下法兰衬上，阀座的中心有凸起轴，阀芯固定在驱动环的圆环内，并且其中心装在凸起轴上，在阀芯和阀座上开有若干个沿着它们圆周方向的流量孔，至少阀杆一端穿过阀体，其中心线与阀芯和驱动环的中心线垂直，阀杆带动阀芯和驱动环绕着凸起轴旋转，使得阀芯上流量孔和阀座上流量孔对齐或相互错开。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种陶瓷阀门,特别是一种全衬陶瓷轮阀。
背景技术
目前，在一些化工行业工况中，其使用介质同时具有易聚堆、高韧性难切断、强腐蚀、强冲蚀这几个特性中的多个，像闸阀、球阀、盘阀、globe阀等形式的阀门应对其中一个特性尚且勉强，若是介质同时具有多个特性，那以上几个形式的阀门更是力不从心，难以满足这种多特性介质对阀门的需求。
在这样的工况下，需要一种能同时满足介质多种苛刻特性要求的阀门。
发明内容
本申请的发明目的是克服现有阀门中存在的易聚堆、高韧性难切断、强腐蚀和强冲蚀的缺点，而提供一种全衬陶瓷轮阀。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术解决方案：
本实用新型的一种全衬陶瓷轮阀，它包括：阀芯、阀座、上法兰衬、下法兰衬、驱动环、阀杆、上法兰、阀体和下法兰，上法兰和下法兰分别通过连接件固定在阀体的上端和下端，上法兰、下法兰和阀体的中心线在同一直线上，在上法兰内装有上法兰衬，在下法兰装有下法兰衬，在上法兰衬、下法兰衬和阀体组成的阀腔内装有阀芯、阀座、驱动环和阀杆，其中：阀座固定在下法兰内并装在下法兰衬上，阀座的中心有凸起轴，阀芯固定在驱动环的圆环内，并且其中心装在凸起轴上，在阀芯和阀座上开有若干个沿着它们圆周方向的流量孔，至少阀杆的一端穿过阀体，其中心线与阀芯和驱动环的中心线垂直，阀杆带动阀芯和驱动环绕着凸起轴旋转，使得阀芯上的流量孔和阀座上的流量孔对齐或相互错开。
本实用新型的一种全衬陶瓷轮阀，其中：在阀芯和阀座开有的流量孔大小相同，流量孔为长形孔，靠近驱动环的长形孔宽度大于远离驱动环的长形孔宽度。
本实用新型的一种全衬陶瓷轮阀，其中：所述驱动环的外圆周为涡轮，阀杆的外圆周为蜗杆，阀杆的旋转带动驱动环和阀芯旋转。
本实用新型的一种全衬陶瓷轮阀，其中：所述驱动环的外圆周为锥齿轮，阀杆的外圆周为锥齿轮，阀杆的旋转带动驱动环和阀芯旋转。
本实用新型的一种全衬陶瓷轮阀，其中：所述驱动环的外圆周为齿轮，阀杆的外圆周为齿条，阀杆的直线运动带动驱动环和阀芯旋转。
本实用新型的一种全衬陶瓷轮阀，其中：在驱动环的外圆周上开有凹槽，阀杆外圆周上有凸块，凸块装在凹槽内，阀杆的直线运动带动驱动环和阀芯旋转。
本实用新型的一种全衬陶瓷轮阀，其中：所述阀芯、阀座、上法兰衬和下法兰衬由陶瓷材料制成。
本实用新型全衬陶瓷轮阀，其原理简单、密封可靠，全阀门流道均是陶瓷材质，在阀杆和驱动环之间的传动上利用常见的四种传动方式降低了阀杆的输入扭矩，力量传动是最适用于陶瓷材质的传动结构和方式，使得陶瓷轮形阀芯和陶瓷轮形阀座之间形成超强剪切，轮形阀芯的转动力来自阀杆施加于阀芯的接近最大直径处，同时介质只会停留在陶瓷轮形阀芯和陶瓷轮形阀座之间，不会进入到阀门的其他内部腔室中，因此特别适用于介质具有高韧性难剪断、或者聚堆造成卡涩或卡死情况、或者强腐蚀、或者强冲蚀这些特性里面一条或者几条特性同时存在的工况。
采用上述方案后，本实用新型全衬陶瓷轮阀是阀杆通过四种传动方式传动于内部镶嵌有陶瓷轮形阀芯的驱动环的外径最大处，使得驱动环和陶瓷轮形阀芯绕着和陶瓷轮形阀座的共轴线旋转，陶瓷轮形阀芯既能完全遮挡住陶瓷轮形阀座上的孔，也能使双方的孔完全吻合，而由于共轴线与阀门内流体流通的中心轴线共轴，因此陶瓷轮形阀芯的旋转就实现了阀门流道的节流与截断。与现有形式阀门相比，全陶瓷材质流道、对介质的超强剪切，而且介质只会停留在阀芯和阀座之间，不会进入到阀门的其他内部腔室中，因此对于介质同时具有易聚堆、高韧性难切断、强腐蚀、强冲蚀等多个特性的工况，本实用新型全衬陶瓷轮阀可以同时解决多个特性问题。
附图说明
图1是本实用新型的全衬陶瓷轮阀的纵向剖面示意图；
图2是图1A-A处的剖面示意图，它画出了图1中的驱动环和阀杆传动方式的第一种；
图3是图1中的驱动环和阀杆传动方式的第二种的示意图；
图4是图1A-A处的剖面示意图，它画出了图1中的驱动环和阀杆传动方式的第三种；
图5是图1中的驱动环和阀杆传动方式的第四种的示意图。
为了清楚起见，图2和图4中的驱动环5未画剖面线，图3和图5中未画出阀芯。
在图1至图5中，标号1为阀芯；标号2为阀座；标号3为上法兰衬；标号4为下法兰衬；标号5为驱动环；标号6为阀杆；标号7为上法兰；标号8为阀体；标号9为下法兰；标号10为流量孔；标号11为凹槽；标号12为凸块；标号13为凸起轴；标号14为阀腔。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的全衬陶瓷轮阀包括：阀芯1、阀座2、上法兰衬3、下法兰衬4、驱动环5、阀杆6、上法兰7、阀体8和下法兰9，上法兰7和下法兰9分别通过连接件固定在阀体8的上端和下端，上法兰7、下法兰9和阀体8的中心线在同一直线上，在上法兰7 内装有上法兰衬3，在下法兰9装有下法兰衬4，在上法兰衬3、下法兰衬4和阀体8组成的阀腔14内装有阀芯1、阀座2、驱动环5和阀杆6，阀座2固定在下法兰9内并装在下法兰衬4上，阀座2的中心有凸起轴13，阀芯1固定在驱动环5的圆环内，并且其中心装在凸起轴13上，在阀芯1和阀座2上开有若干个沿着它们圆周方向的大小相同流量孔10，流量孔 10为长形孔，靠近驱动环5的长形孔宽度大于远离驱动环5的长形孔宽度，如车轮幅型，至少阀杆6的一端穿过阀体8，阀杆6带动阀芯1和驱动环5和阀芯1绕着凸起轴13旋转，使得阀芯1上的流量孔10和阀座2上的流量孔10相互对齐或错开。阀芯1、阀座2、上法兰衬 3和下法兰衬4由陶瓷材料制成。
如图2所示，驱动环5的外圆周为涡轮，阀杆6的外圆周为蜗杆，其中心线与阀芯1和驱动环5的中心线垂直，阀杆6的旋转带动驱动环5旋转。
如图3所示，驱动环5的外圆周为锥齿轮，阀杆6的外圆周为锥齿轮，其中心线与阀芯 1和驱动环5的中心线垂直，阀杆6的旋转带动驱动环5旋转。
如图4所示，驱动环5的外圆周为齿轮，阀杆6的外圆周为齿条，其中心线与阀芯1和驱动环5的中心线垂直，阀杆6的直线运动带动驱动环5旋转。
如图5所示，在驱动环5的外圆周上开有凹槽11，阀杆6外圆周上有凸块12，凸块12装在凹槽11内，其中心线与阀芯1和驱动环5的中心线垂直，阀杆6的直线运动带动驱动环 5旋转。
通过手动或电动使得阀杆6旋转或直线运动，阀杆6带动驱动环5和阀芯1旋转，使得阀芯1上的流量孔10与阀座2上的流量孔10相互错开或对齐，来控制从上法兰7流入下法兰9的液体流量，达到本实用新型的全衬陶瓷轮阀控制流量的目的。
以上所述实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种全衬陶瓷轮阀，它包括：阀芯(1)、阀座(2)、上法兰衬(3)、下法兰衬(4)、驱动环(5)、阀杆(6)、上法兰(7)、阀体(8)和下法兰(9)，上法兰(7)和下法兰(9)分别通过连接件固定在阀体(8)的上端和下端，上法兰(7)、下法兰(9)和阀体(8)的中心线在同一直线上，在上法兰(7)内装有上法兰衬(3)，在下法兰(9)装有下法兰衬(4)，在上法兰衬(3)、下法兰衬(4)和阀体(8)组成的阀腔(14)内装有阀芯(1)、阀座(2)、驱动环(5)和阀杆(6)，其特征在于：阀座(2)固定在下法兰(9)内并装在下法兰衬(4)上，阀座(2)的中心有凸起轴(13)，阀芯(1)固定在驱动环(5)的圆环内，并且其中心装在凸起轴(13)上，在阀芯(1)和阀座(2)上开有若干个沿着它们圆周方向的流量孔(10)，至少阀杆(6)的一端穿过阀体(8)，其中心线与阀芯(1)和驱动环(5)的中心线垂直，阀杆(6)带动阀芯(1)和驱动环(5)绕着凸起轴(13)旋转，使得阀芯(1)上的流量孔(10)和阀座(2)上的流量孔(10)对齐或相互错开。
2.如权利要求1所述的全衬陶瓷轮阀，其特征在于：在阀芯(1)和阀座(2)开有的流量孔(10)大小相同，流量孔(10)为长形孔，靠近驱动环(5)的长形孔宽度大于远离驱动环(5)的长形孔宽度。
3.如权利要求2所述的全衬陶瓷轮阀，其特征在于：所述驱动环(5)的外圆周为蜗轮，阀杆(6)的外圆周为蜗杆，阀杆(6)的旋转带动驱动环(5)和阀芯(1)旋转。
4.如权利要求2所述的全衬陶瓷轮阀，其特征在于：所述驱动环(5)的外圆周为锥齿轮，阀杆(6)的外圆周为锥齿轮，阀杆(6)的旋转带动驱动环(5)和阀芯(1)旋转。
5.如权利要求2所述的全衬陶瓷轮阀，其特征在于：所述驱动环(5)的外圆周为齿轮，阀杆(6)的外圆周为齿条，阀杆(6)的直线运动带动驱动环(5)和阀芯(1)旋转。
6.如权利要求2所述的全衬陶瓷轮阀，其特征在于：在驱动环(5)的外圆周上开有凹槽(11)，阀杆(6)外圆周上有凸块(12)，凸块(12)装在凹槽(11)内，阀杆(6)的直线运动带动驱动环(5)和阀芯(1)旋转。
7.如权利要求3、4、5或6所述的全衬陶瓷轮阀，其特征在于：所述阀芯(1)、阀座(2)、上法兰衬(3)和下法兰衬(4)由陶瓷材料制成。
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2020
- 2020-09-02 CN CN202021905750.0U patent/CN212338229U/zh active Active
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