CN220302731U - 一种耐腐蚀的橡胶密封圈 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及密封组件技术领域，具体为一种耐腐蚀的橡胶密封圈，包括密封圈本体，密封圈本体的顶面和底面套设有防腐蚀套，密封圈本体上嵌设安装有呈半圆环状的第一固定环和第二固定环；密封圈本体的圆周外壁上开设有用于固定第一固定环和第二固定环的环形凹槽。本实用新型通过在密封圈本体顶部和底部套设的耐腐蚀套，使得密封圈本体外侧的防腐耐磨性能得到显著提升，不易腐蚀和磨损，经久耐用，可适用于各种恶劣环境中使用，通过在密封圈本体的外壁上开设的环形凹槽，并在环形凹槽内安装第一固定环、第二固定环，且第一固定环、第二固定环的端部插接配合，安装方便，提高密封圈本体抗压、抗形变的强度，延长使用寿命性。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封组件技术领域，具体为一种耐腐蚀的橡胶密封圈。
背景技术
密封圈是用于防止油、气、水、粉尘等渗透的常用密封件，密封圈一般是由具有一定弹性的橡胶材料注塑而成，其截面多为圆形。目前橡胶密封圈呈主要呈环形，一般采用硅橡胶、氟硅橡胶等材料制得，保证其具有良好的密封性。现如今密封圈会在高压工况中使用，其耐腐蚀能力与其抗形变能力有所欠缺，使用寿命相对较短，长时间还会造成表面被腐蚀粉化，影响密封效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供耐腐蚀的橡胶密封圈，以解决上述背景技术中提出现有密封圈会在高压工况中使用，其耐腐蚀能力与其抗形变能力有所欠缺，使用寿命相对较短，长时间还会造成表面被腐蚀粉化，影响密封效果的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种耐腐蚀的橡胶密封圈，包括密封圈本体，所述密封圈本体的顶面和底面套设有耐腐蚀套，所述密封圈本体上嵌设安装有呈半圆环状的第一固定环和第二固定环；
所述密封圈本体的圆周外壁上开设有用于固定第一固定环和第二固定环的环形凹槽，所述密封圈本体的内壁两侧对称开设有通孔；
所述第一固定环的两端部开设有插接孔，所述第二固定环的两端部安装有与所述插接孔尺寸相适配且插接配合的插接头；
所述第一固定环和第二固定环的内环壁上开设有与所述通孔位置相对应且尺寸相适配的固定螺孔。
作为优选，所述第一固定环和第二固定环通过固定螺栓依次穿过通孔和固定螺孔连接于所述密封圈本体上。
作为优选，所述第一固定环和第二固定环的顶面和底面均安装有若干均匀等距呈环形排列的限位凸起。
作为优选，所述环形凹槽的顶面、底面开设有与所述限位凸起数量相同、位置相对应且尺寸相适配的限位卡槽。
作为优选，所述第一固定环和第二固定环均采用耐腐蚀的不锈钢材质制成。
作为优选，所述耐腐蚀套采用聚四氟乙烯材质制成，且耐腐蚀套的厚度为0.5-1mm。
作为优选，所述通孔采用与所述固定螺栓尺寸相适配且插接配合的T型槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本耐腐蚀的橡胶密封圈中，通过在密封圈本体顶部和底部套设的耐腐蚀套，使得密封圈本体外侧的防腐耐磨性能得到显著提升，不易腐蚀和磨损，经久耐用，可适用于各种恶劣环境中使用，通过在密封圈本体的外壁上开设的环形凹槽，并在环形凹槽内安装第一固定环、第二固定环，且第一固定环、第二固定环的端部插接配合，安装方便，提高密封圈本体抗压、抗形变的强度，延长使用寿命。
2、本耐腐蚀的橡胶密封圈中，第一固定环和第二固定环通过固定螺栓依次穿过通孔和固定螺孔连接于密封圈本体上，便于进行安装或拆卸，安装后提高稳定性。
3、本耐腐蚀的橡胶密封圈中，通过限位凸起和限位卡槽的配合，提高第一固定环、第二固定环与环形凹槽之间的稳定性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起做进一步的详细解释，但并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型第一固定环与第二固定环的分解结构示意图；
图3是本实用新型的剖视结构示意图。
图中各标号的含义：
10、密封圈本体；11、环形凹槽；12、限位卡槽；13、通孔；14、固定螺栓；
20、耐腐蚀套；
30、第一固定环；31、插接孔；32、限位凸起；33、固定螺孔；
40、第二固定环；41、插接头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例和说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“竖向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
一种耐腐蚀的橡胶密封圈，如图1-图3所示，包括密封圈本体10，密封圈本体10的顶面和底面套设有耐腐蚀套20，密封圈本体10上嵌设安装有呈半圆环状的第一固定环30和第二固定环40；密封圈本体10的圆周外壁上开设有用于固定第一固定环30和第二固定环40的环形凹槽11，密封圈本体10的内壁两侧对称开设有通孔13；第一固定环30的两端部开设有插接孔31，第二固定环40的两端部安装有与插接孔31尺寸相适配且插接配合的插接头41；第一固定环30和第二固定环40的内环壁上开设有与通孔13位置相对应且尺寸相适配的固定螺孔33，通过在密封圈本体10顶部和底部套设的耐腐蚀套20，使得密封圈本体10外侧的防腐耐磨性能得到显著提升，不易腐蚀和磨损，经久耐用，可适用于各种恶劣环境中使用，通过在密封圈本体10的外壁上开设的环形凹槽11，并在环形凹槽11内安装第一固定环30、第二固定环40，且第一固定环30、第二固定环40的端部插接配合，安装方便，提高密封圈本体10抗压、抗形变的强度，延长使用寿命。
进一步的，第一固定环30和第二固定环40通过固定螺栓14依次穿过通孔13和固定螺孔33连接于密封圈本体10上，便于进行安装或拆卸，安装后提高稳定性。
具体的，第一固定环30和第二固定环40的顶面和底面均安装有若干均匀等距呈环形排列的限位凸起32，环形凹槽11的顶面、底面开设有与限位凸起32数量相同、位置相对应且尺寸相适配的限位卡槽12，限位凸起32的凸起高度为1-3mm，通过限位凸起32和限位卡槽12的配合，提高第一固定环30、第二固定环40与环形凹槽11之间的稳定性。
其中，第一固定环30和第二固定环40均采用耐腐蚀的不锈钢材质制成，防锈防腐蚀，延长使用寿命。
值得说明的是，耐腐蚀套20采用聚四氟乙烯材质制成，且耐腐蚀套20的厚度为0.5-1mm，聚四氟乙烯使得防腐耐磨性能得到显著提升，不易腐蚀和磨损。
此外，通孔13采用与固定螺栓14尺寸相适配且插接配合的T型槽，T型槽的通孔13可以将固定螺栓14隐藏，防止螺帽凸起。
本耐腐蚀的橡胶密封圈的工作原理：使用时，操作人员将第一固定环30、第二固定环40安装于密封圈本体10的环形凹槽11，并将插接头41插接于插接孔31内，最后将第一固定环30和第二固定环40通过固定螺栓14依次穿过通孔13和固定螺孔33连接于密封圈本体10上。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种耐腐蚀的橡胶密封圈，包括密封圈本体(10)，其特征在于：所述密封圈本体(10)的顶面和底面套设有耐腐蚀套(20)，所述密封圈本体(10)上嵌设安装有呈半圆环状的第一固定环(30)和第二固定环(40)；
所述密封圈本体(10)的圆周外壁上开设有用于固定第一固定环(30)和第二固定环(40)的环形凹槽(11)，所述密封圈本体(10)的内壁两侧对称开设有通孔(13)；
所述第一固定环(30)的两端部开设有插接孔(31)，所述第二固定环(40)的两端部安装有与所述插接孔(31)尺寸相适配且插接配合的插接头(41)；
所述第一固定环(30)和第二固定环(40)的内环壁上开设有与所述通孔(13)位置相对应且尺寸相适配的固定螺孔(33)。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀的橡胶密封圈，其特征在于：所述第一固定环(30)和第二固定环(40)通过固定螺栓(14)依次穿过通孔(13)和固定螺孔(33)连接于所述密封圈本体(10)上。
3.根据权利要求1所述的耐腐蚀的橡胶密封圈，其特征在于：所述第一固定环(30)和第二固定环(40)的顶面和底面均安装有若干均匀等距呈环形排列的限位凸起(32)。
4.根据权利要求3所述的耐腐蚀的橡胶密封圈，其特征在于：所述环形凹槽(11)的顶面、底面开设有与所述限位凸起(32)数量相同、位置相对应且尺寸相适配的限位卡槽(12)。
5.根据权利要求1所述的耐腐蚀的橡胶密封圈，其特征在于：所述第一固定环(30)和第二固定环(40)均采用耐腐蚀的不锈钢材质制成。
6.根据权利要求1所述的耐腐蚀的橡胶密封圈，其特征在于：所述耐腐蚀套(20)采用聚四氟乙烯材质制成，且耐腐蚀套(20)的厚度为0.5-1mm。
7.根据权利要求2所述的耐腐蚀的橡胶密封圈，其特征在于：所述通孔(13)采用与所述固定螺栓(14)尺寸相适配且插接配合的T型槽。
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