CN220302518U - 在大尺寸通孔中保证长螺杆不过度弯曲变形的螺栓结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了在大尺寸通孔中保证长螺杆不过度弯曲变形的螺栓结构，包括防变形压板，所述防变形压板内部的中间位置开设有通孔，所述防变形压板的一侧可拆卸安装有防旋套，所述通孔和防旋套的内部均贯穿有长螺杆，所述防旋套的内侧壁均匀分布有第一半球凸块，所述长螺杆的外周围均匀分布有第二半球凸块。该在大尺寸通孔中保证长螺杆不过度弯曲变形的螺栓结构在使用时通过防旋套与防变形压板之间的限位固定，第二半球凸块与第一半球凸块之间的相互嵌合，可以有效防止长螺杆在旋转的过程中产生弯曲变形，使得长螺杆在大尺寸的通孔也保持其原本的状态，扩大了长螺杆与通孔的受力面积，从而提高了螺栓丝的防变形效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺栓丝技术领域，具体为在大尺寸通孔中保证长螺杆不过度弯曲变形的螺栓结构。
背景技术
螺栓是由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合使用，用于紧固连接两个带有通孔的零件，螺栓的原理是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具；螺栓在日常生活当中和工业生产制造当中运用十分广泛，螺栓也被称为工业之米。
根据现有技术中的相关内容，申请人认为在螺栓丝用于紧固件进行连接的时候，在大尺寸通孔中，当连接部件受到震动时，螺杆长度较长的情况下，容易造成长螺杆的弯曲变形，从而影响整体的工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供在大尺寸通孔中保证长螺杆不过度弯曲变形的螺栓结构，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的在大尺寸通孔中保证长螺杆不过度弯曲变形的螺栓结构，在大尺寸通孔中保证长螺杆不过度弯曲变形的螺栓结构使用时，螺栓丝用于紧固件进行连接的时候，在大尺寸通孔中，当连接部件受到震动时，螺杆长度较长的情况下，容易造成长螺杆的弯曲变形，从而影响整体工作效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：在大尺寸通孔中保证长螺杆不过度弯曲变形的螺栓结构，包括防变形压板，所述防变形压板内部的中间位置开设有通孔，所述防变形压板的一侧可拆卸安装有防旋套，所述通孔和防旋套的内部均贯穿有长螺杆，所述防旋套的内侧壁均匀分布有第一半球凸块，所述长螺杆的外周围均匀分布有第二半球凸块，所述第一半球凸块与第二半球凸块之间相适配，可以扩大长螺杆在使用阶段与通孔之间的受力面积，提高长螺杆的防变形效果。
优选的，所述长螺杆的一端设置有连接头，所述连接头靠近长螺杆的一侧开设有供应于长螺杆旋转连接的连接槽。
优选的，所述长螺杆外部的一端套设有第一弹簧垫圈，所述第一弹簧垫圈一侧的四周均固定连接有弹簧垫片，所述弹簧垫片远离第一弹簧垫圈的一侧固定连接有第二弹簧垫圈，所述第二弹簧垫圈套设于长螺杆的外部，可以有效防止螺栓丝的松动。
优选的，所述防旋套的顶端固定连接有限位插杆，所述限位插杆贯穿于防变形压板的内部。
优选的，所述防变形压板远离防旋套的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有滑杆，所述限位插杆贯穿防变形压板内部一端的顶部开设有供应于滑杆插接连接的卡槽，可以实现限位插杆的限位，防旋套位置的固定。
优选的，所述限位插杆呈L型，所述限位插杆的竖向端与防旋套的顶端固定连接，所述限位插杆的横向端贯穿于防变形压板的内部。
优选的，所述滑杆呈L型，所述滑杆的横向端与滑槽的内侧呈滑动连接，所述滑杆的竖向端与卡槽的内部插接配合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
首先通过设置有防旋套、第一半球凸块以及第二半球凸块，能够在长螺杆使用的过程中，通过防旋套与防变形压板之间的限位固定，第二半球凸块与第一半球凸块之间的相互嵌合，可以有效防止长螺杆在旋转的过程中产生弯曲变形，使得长螺杆在大尺寸的通孔也保持其原本的状态，扩大了长螺杆与通孔的受力面积，从而提高了螺栓丝的防变形效果；其次通过设置的限位插杆、滑槽、滑杆以及卡槽之间的相互配合使用情况下，可以实现对防旋套与防变形压板之间的限位连接，保持防旋套的固定，以防其产生滑动现象；最后可通过设置的连接槽、第一弹簧垫圈、第二弹簧垫圈以及弹簧垫片之间的相互配合使用，通过第一弹簧垫圈、第二弹簧垫圈与长螺杆之间的螺纹连接，增加第一弹簧垫圈与第二弹簧垫圈的摩擦力，且第一弹簧垫圈、第二弹簧垫圈配合弹簧垫片的使用可有效防止螺栓丝产生松动。
附图说明
图1为本实用新型装置主体立体结构示意图；
图2为本实用新型整体正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型长螺杆与防旋套连接结构示意图；
图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图；
图5为本实用新型长螺杆与连接头连接结构示意图。
图中：1、防变形压板；2、长螺杆；3、通孔；4、防旋套；5、连接头；6、限位插杆；7、第一半球凸块；8、第二半球凸块；9、滑槽；10、滑杆；11、卡槽；12、连接槽；13、第一弹簧垫圈；14、第二弹簧垫圈；15、弹簧垫片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：在大尺寸通孔中保证长螺杆不过度弯曲变形的螺栓结构，请参阅图1和图3，包括防变形压板1，防变形压板1内部的中间位置开设有通孔3，防变形压板1的一侧可拆卸安装有防旋套4，通孔3和防旋套4的内部均贯穿有长螺杆2，将长螺杆2旋转并通过防旋套4的内部，防旋套4的内侧壁均匀分布有第一半球凸块7，长螺杆2的外周围均匀分布有第二半球凸块8，第一半球凸块7与第二半球凸块8之间相适配，在第二半球凸块8与第一半球凸块7之间相互嵌合的情况下，使得长螺杆2继续旋转并从通孔3的内部穿过，可增大长螺杆2与通孔3之间的受力面积，从而可对长螺杆2在使用过程中的防护，降低了长螺杆2的弯曲变形概率。
请参阅图1、图2和图5，长螺杆2的一端设置有连接头5，连接头5靠近长螺杆2的一侧开设有供应于长螺杆2旋转连接的连接槽12，将连接头5一侧开设的连接槽12旋于长螺杆2的一端，长螺杆2外部的一端套设有第一弹簧垫圈13，第一弹簧垫圈13一侧的四周均固定连接有弹簧垫片15，弹簧垫片15远离第一弹簧垫圈13的一侧固定连接有第二弹簧垫圈14，第二弹簧垫圈14套设于长螺杆2的外部，第一弹簧垫圈13、第二弹簧垫圈14通过与长螺杆2外侧壁的螺纹连接，靠摩擦力实现第一弹簧垫圈13、第二弹簧垫圈14的自锁，在第一弹簧垫圈13、第二弹簧垫圈14装配之后被压平，弹簧垫片15会被同步被压平，第一弹簧垫圈13、第二弹簧垫圈14和弹簧垫片15的反弹能够力使螺纹间保持压紧力和摩擦力。
请参阅图1、图2和图4，防旋套4的顶端固定连接有限位插杆6，限位插杆6贯穿于防变形压板1的内部，限位插杆6呈L型，限位插杆6的竖向端与防旋套4的顶端固定连接，限位插杆6的横向端贯穿于防变形压板1的内部，将防旋套4顶端的限位插杆6穿过防变形压板1的内部，防变形压板1远离防旋套4的一侧开设有滑槽9，滑槽9的内侧滑动连接有滑杆10，限位插杆6贯穿防变形压板1内部一端的顶部开设有供应于滑杆10插接连接的卡槽11，滑杆10呈L型，滑杆10的横向端与滑槽9的内侧呈滑动连接，滑杆10的竖向端与卡槽11的内部插接配合，并通过滑杆10横向端在滑槽9的内侧向下滑动，使得滑杆10的竖向端向下移动并插入至卡槽11的内部，可以对限位插杆6限位，从而实现防旋套4与防变形压板1之间的限位连接，保持防旋套4位置的固定。
工作原理：在长螺杆使用的过程中，将连接头5一侧开设的连接槽12旋于长螺杆2的一端，第一弹簧垫圈13、第二弹簧垫圈14通过与长螺杆2外侧壁的螺纹连接，靠摩擦力实现第一弹簧垫圈13、第二弹簧垫圈14的自锁，在第一弹簧垫圈13、第二弹簧垫圈14装配之后被压平，弹簧垫片15会被同步被压平，第一弹簧垫圈13、第二弹簧垫圈14和弹簧垫片15的反弹能够力使螺纹间保持压紧力和摩擦力，防止螺栓丝产生松动，之后将长螺杆2用于连接使用的时候，先将防旋套4与防变形压板1之间进行连接，将防旋套4顶端的限位插杆6穿过防变形压板1的内部，并通过滑杆10横向端在滑槽9的内侧向下滑动，使得滑杆10的竖向端向下移动并插入至卡槽11的内部，可以对限位插杆6限位，从而实现防旋套4与防变形压板1之间的限位连接，保持防旋套4位置的固定，然后将长螺杆2旋转并通过防旋套4的内部，在第二半球凸块8与第一半球凸块7之间相互嵌合的情况下，使得长螺杆2继续旋转并从通孔3的内部穿过，可增大长螺杆2与通孔3之间的受力面积，从而可对长螺杆2在使用过程中的防护，降低了长螺杆2的弯曲变形概率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.在大尺寸通孔中保证长螺杆不过度弯曲变形的螺栓结构，包括防变形压板(1)，其特征在于：所述防变形压板(1)内部的中间位置开设有通孔(3)，所述防变形压板(1)的一侧可拆卸安装有防旋套(4)，所述通孔(3)和防旋套(4)的内部均贯穿有长螺杆(2)，所述防旋套(4)的内侧壁均匀分布有第一半球凸块(7)，所述长螺杆(2)的外周围均匀分布有第二半球凸块(8)，所述第一半球凸块(7)与第二半球凸块(8)之间相适配。
2.根据权利要求1所述的在大尺寸通孔中保证长螺杆不过度弯曲变形的螺栓结构，其特征在于：所述长螺杆(2)的一端设置有连接头(5)，所述连接头(5)靠近长螺杆(2)的一侧开设有供应于长螺杆(2)旋转连接的连接槽(12)。
3.根据权利要求1所述的在大尺寸通孔中保证长螺杆不过度弯曲变形的螺栓结构，其特征在于：所述长螺杆(2)外部的一端套设有第一弹簧垫圈(13)，所述第一弹簧垫圈(13)一侧的四周均固定连接有弹簧垫片(15)，所述弹簧垫片(15)远离第一弹簧垫圈(13)的一侧固定连接有第二弹簧垫圈(14)，所述第二弹簧垫圈(14)套设于长螺杆(2)的外部。
4.根据权利要求1所述的在大尺寸通孔中保证长螺杆不过度弯曲变形的螺栓结构，其特征在于：所述防旋套(4)的顶端固定连接有限位插杆(6)，所述限位插杆(6)贯穿于防变形压板(1)的内部。
5.根据权利要求4所述的在大尺寸通孔中保证长螺杆不过度弯曲变形的螺栓结构，其特征在于：所述防变形压板(1)远离防旋套(4)的一侧开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内侧滑动连接有滑杆(10)，所述限位插杆(6)贯穿防变形压板(1)内部一端的顶部开设有供应于滑杆(10)插接连接的卡槽(11)。
6.根据权利要求4所述的在大尺寸通孔中保证长螺杆不过度弯曲变形的螺栓结构，其特征在于：所述限位插杆(6)呈L型，所述限位插杆(6)的竖向端与防旋套(4)的顶端固定连接，所述限位插杆(6)的横向端贯穿于防变形压板(1)的内部。
7.根据权利要求5所述的在大尺寸通孔中保证长螺杆不过度弯曲变形的螺栓结构，其特征在于：所述滑杆(10)呈L型，所述滑杆(10)的横向端与滑槽(9)的内侧呈滑动连接，所述滑杆(10)的竖向端与卡槽(11)的内部插接配合。
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