CN220302428U - 泵过滤保护结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种泵过滤保护结构，其包括油箱、泵体、连接板、泵轴、骨架油封和叶轮，所述油箱固定连接于泵体的上端，所述泵体设有泵腔，所述油箱的下端设有储油槽，所述连接板固定连接于油箱的下端并覆盖储油槽的槽口，所述连接板的下端设有安装槽，所述安装槽的槽底设有穿口，所述泵轴贯穿油箱从穿口穿过，所述骨架油封设于安装槽内，所述骨架油封套设于泵轴的外周，所述叶轮设于泵腔内，所述叶轮一侧设有定位块，所述泵轴固定连接于定位块，所述定位块的外壁与安装槽的内壁设有第一间隙。骨架油封对泵轴与泵体的接缝处进行密封，第一间隙对颗粒杂质进行过滤，使得大颗粒杂质不易进入安装槽内，骨架油封不易磨损，延长泵的使用寿命。

Description

泵过滤保护结构

技术领域

本申请涉及泵的领域，尤其是涉及一种泵过滤保护结构。

背景技术

泵是输送流体或使流体增压的机械，泵将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。叶轮式泵是靠叶轮带动液体高速回转而把机械能传递给所输送的液体。

授权公开号为CN203114653U的实用新型专利公布了一种潜水排污泵，具有：底座，其具有污水入口；安装于底座的泵体，其具有介质流动腔体，且该腔体具有与底座相通的入口以及污水出口，入口和污水出口的轴线相互垂直；安装于介质流动腔体的叶轮；安装于泵体的油箱；安装于油箱的电机壳，其内设定子、安装泵轴的转子；安装于电机壳上方的电机盖，其内设接线板，接线板的电源线通过护套引出电机盖；安装于电机盖的吊环。泵体结构设计简单，且运行平稳，噪音低。

污水中含有颗粒杂质，杂质使得泵轴与泵体的连接处磨损，泵体磨损后会使得颗粒杂质进入油箱内，对油箱造成磨损。

实用新型内容

为了延长泵的使用寿命，本申请提供一种泵过滤保护结构。

本申请提供的一种泵过滤保护结构采用如下的技术方案：

一种泵过滤保护结构，包括油箱、泵体、连接板、泵轴、骨架油封和叶轮，所述油箱固定连接于泵体的上端，所述泵体设有泵腔，所述油箱的下端设有储油槽，所述连接板固定连接于油箱的下端并覆盖储油槽的槽口，所述连接板的下端设有安装槽，所述安装槽的槽底设有穿口，所述泵轴贯穿油箱从穿口穿过，所述骨架油封设于安装槽内，所述骨架油封套设于泵轴的外周，所述叶轮设于泵腔内，所述叶轮一侧设有定位块，所述泵轴固定连接于定位块，所述定位块的外壁与安装槽的内壁设有第一间隙。

通过采用上述技术方案，骨架油封对泵轴与泵体的接缝处进行密封，第一间隙对颗粒杂质进行过滤，使得大颗粒杂质不易进入安装槽内，骨架油封不易磨损，延长泵的使用寿命。

优选的，所述第一间隙的尺寸为40-50丝。

通过采用上述技术方案，第一间隙的尺寸较小，大颗粒杂质不易通过，小颗粒杂质不易对骨架油封进行磨损，延长泵的使用寿命。

优选的，所述安装槽的槽底设有放置槽，所述放置槽的槽底设有穿口，所述骨架油封固定嵌于放置槽内。

通过采用上述技术方案，放置槽使得骨架油封便于安装，安装槽对骨架油封的安装位置进行限位，使得骨架油封对套设在泵轴外对穿口进行覆盖密封，减少油液泄露。

优选的，所述骨架油封包括油封环和安装环，所述安装环同轴固定连接于油封环的外壁，所述油封环套设于泵轴的外周，所述油封环固定连接于放置槽的槽底，所述安装环的外壁贴合于放置槽的内壁，所述安装环的宽度大于放置槽的槽深，小于安装槽的槽深。

通过采用上述技术方案，便于对骨架油封进行安装，操作简便。

优选的，所述定位块朝向放置槽槽底的一端与安装环朝向叶轮的一端设有第二间隙。

通过采用上述技术方案，第二间隙对颗粒杂质进行二次过滤，使得大颗粒杂质不易进入安装槽内，骨架油封不易磨损，延长泵的使用寿命。

优选的，所述第二间隙的尺寸为40-50丝。

通过采用上述技术方案，第二间隙的尺寸较小，大颗粒杂质不易通过，小颗粒杂质不易对骨架油封进行磨损，实现对大颗粒杂质的二次过滤，延长泵的使用寿命。

优选的，所述放置槽的槽口内壁设有导向口，所述导向口的直径随着远离放置槽的槽底而增大。

通过采用上述技术方案，导向口使得骨架油封便于安装固定，操作简便。

优选的，所述泵体的下端设有进水口，所述泵体的侧壁设有出水口，所述进水口和出水口均连通于泵腔。

通过采用上述技术方案，叶轮转动，使得污水从进水口进入后从出水口排出，实现对污水的抽取。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.骨架油封对泵轴与泵体的接缝处进行密封，第一间隙对颗粒杂质进行过滤，使得大颗粒杂质不易进入安装槽内，骨架油封不易磨损，延长泵的使用寿命；

2.第一间隙的尺寸较小，大颗粒杂质不易通过，小颗粒杂质不易对骨架油封进行磨损，延长泵的使用寿命；

3.第二间隙的尺寸较小，大颗粒杂质不易通过，小颗粒杂质不易对骨架油封进行磨损，实现对大颗粒杂质的二次过滤，延长泵的使用寿命。

附图说明

图1是一种泵过滤保护结构的整体结构示意图。

图2是一种泵过滤保护结构剖开后的内部结构示意图。

图3是图2中A处的放大图。

附图标记说明：1、油箱；11、环槽；12、固定槽；121、储油槽；122、转动口；2、连接板；21、安装槽；22、放置槽；221、导向口；23、穿口；3、泵体；31、泵腔；32、支撑脚；33、进水口；34、出水口；4、泵轴；5、叶轮；51、定位块；52、通口；6、骨架油封；61、油封环；62、安装环；7、第一间隙；8、第二间隙。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种泵过滤保护结构。参照图1和图2，泵过滤保护结构包括油箱1、连接板2、泵体3、由电机驱动的泵轴4、叶轮5和骨架油封6。

参照图2，油箱1的下端设有环槽11和固定槽12，环槽11设于固定槽12的外周，环槽11与固定槽12同轴设置，固定槽12的槽底同轴设有储油槽121，储油槽121的槽底同轴设有转动口122，转动口122贯穿油箱1，连接板2的直径等于固定槽12的直径，连接板2固定嵌于固定槽12内并覆盖储油槽121的槽口。

参照图1和图2，泵体3的上端固定嵌于环槽11内，泵体3设有泵腔31，泵体3的下端固定连接有三个支撑脚32，三个支撑脚32围绕泵腔31的轴线均匀间隔设置，支撑脚32用于支撑泵。泵体3的下端设有进水口33，泵体3的外壁设有出水口34，进水口33和出水口34均连通于泵腔31，出水口34的轴线垂直于进水口33的轴线。

参照图2和图3，连接板2背离转动口122的一端同轴设有安装槽21，安装槽21的槽底同轴设有放置槽22，放置槽22的槽底同轴设有穿口23，穿口23连通于储油槽121，穿口23与转动口122同轴设置，泵轴4依次贯穿转动口122、储油槽121和穿口23。放置槽22的槽口内壁同轴设有导向口221，导向口221的直径随着远离放置槽22槽底而增大。轴承套同轴固定连接于油箱1的上端，泵轴4转动连接于轴承套的内周。

叶轮5设于泵腔31内，叶轮5朝向连接板2的一侧同轴设有定位块51，叶轮5同轴设有通口52，通口52的直径小于定位块51的直径，通口52贯穿叶轮5，泵轴4固定连接于通口52的内壁，泵轴4的直径等于通口52的直径，小于穿口23的直径。

参照图3，骨架油封6包括油封环61和安装环62，安装环62同轴固定连接于油封环61的外壁，油封环61套设于泵轴4的外周，油封环61的内径等于泵轴4的直径，油封环61固定连接于放置槽22的槽底，安装环62朝向放置槽22槽底的一端与油封环61朝向放置槽22的槽底的端面齐平。安装环62的外径等于放置槽22的直径，安装环62的宽度大于放置槽22的槽深，小于安装槽21的槽深。

参照图2和图3，定位块51同轴设于安装槽21内，定位块51的外壁与安装槽21的内壁之间设有第一间隙7，第一间隙7的尺寸为40-50丝，定位块51朝向放置槽22槽底的一端与安装环62朝向叶轮5的一端之间设有第二间隙8，第二间隙8的尺寸为40-50丝。

本申请实施例一种泵过滤保护结构的实施原理为：第一间隙7对颗粒杂质进行过滤，第二间隙8对颗粒杂质进行二次过滤，减少颗粒杂质进入安装槽21内对骨架油封6进行磨损的概率，若骨架油封6磨损，减少颗粒杂质进入储油槽121内对油箱1磨损的概率，延长泵的使用寿命。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种泵过滤保护结构，其特征在于：包括油箱（1）、泵体（3）、连接板（2）、泵轴（4）、骨架油封（6）和叶轮（5），所述油箱（1）固定连接于泵体（3）的上端，所述泵体（3）设有泵腔（31），所述油箱（1）的下端设有储油槽（121），所述连接板（2）固定连接于油箱（1）的下端并覆盖储油槽（121）的槽口，所述连接板（2）的下端设有安装槽（21），所述安装槽（21）的槽底设有穿口（23），所述泵轴（4）贯穿油箱（1）从穿口（23）穿过，所述骨架油封（6）设于安装槽（21）内，所述骨架油封（6）套设于泵轴（4）的外周，所述叶轮（5）设于泵腔（31）内，所述叶轮（5）一侧设有定位块（51），所述泵轴（4）固定连接于定位块（51），所述定位块（51）的外壁与安装槽（21）的内壁设有第一间隙（7）。

2.根据权利要求1所述的泵过滤保护结构，其特征在于：所述第一间隙（7）的尺寸为40-50丝。

3.根据权利要求1所述的泵过滤保护结构，其特征在于：所述安装槽（21）的槽底设有放置槽（22），所述放置槽（22）的槽底设有穿口（23），所述骨架油封（6）固定嵌于放置槽（22）内。

4.根据权利要求3所述的泵过滤保护结构，其特征在于：所述骨架油封（6）包括油封环（61）和安装环（62），所述安装环（62）同轴固定连接于油封环（61）的外壁，所述油封环（61）套设于泵轴（4）的外周，所述油封环（61）固定连接于放置槽（22）的槽底，所述安装环（62）的外壁贴合于放置槽（22）的内壁，所述安装环（62）的宽度大于放置槽（22）的槽深，小于安装槽（21）的槽深。

5.根据权利要求4所述的泵过滤保护结构，其特征在于：所述定位块（51）朝向放置槽（22）槽底的一端与安装环（62）朝向叶轮（5）的一端设有第二间隙（8）。

6.根据权利要求5所述的泵过滤保护结构，其特征在于：所述第二间隙（8）的尺寸为40-50丝。

7.根据权利要求3所述的泵过滤保护结构，其特征在于：所述放置槽（22）的槽口内壁设有导向口（221），所述导向口（221）的直径随着远离放置槽（22）的槽底而增大。

8.根据权利要求1所述的泵过滤保护结构，其特征在于：所述泵体（3）的下端设有进水口（33），所述泵体（3）的侧壁设有出水口（34），所述进水口（33）和出水口（34）均连通于泵腔（31）。