CN220302000U - 一种组合式门结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式门结构，包括固定于墙体上的门框，与门框转动连接的门板；门框包括顶框，以及与顶框固定连接的左侧框和右侧框，左侧框与门板自由端配合，右侧框与门板转动端配合，左侧框包括用于限制门板单向开门的第一弯折端，第一弯折端一体设置于左侧框朝向门板的一面，相应的，门板对应第一弯折端的位置设置有用于容纳第一弯折端的第一凹槽，第一弯折端与第一凹槽侧壁相抵；门框、门板均为金属材质。本实用新型既能将门框和门挡条一步安装到位，还省去了门套线的安装，安装工艺简单；本实用新型适用于将门结构一步安装到位。

Description

一种组合式门结构

技术领域

本实用新型属于门领域，具体地说是一种组合式门结构。

背景技术

现有的门与门框结构多采用木质结构，门框结构包括门框立板、门套线、门挡条；安装时需先安装门框结构，即先将四面门框立板固定于墙体上，由于木质板材表面平整度较差，且容易受温度影响而产生变形，导致门框立板与墙体间的缝隙较大，因此需安装门套线，以包围门框立板与墙体间的缝隙，使其更加美观，门套线与墙体间的细小缝隙可以利用泡沫胶填补，还需要在门框立板上安装门挡条，以实现单向开门，最后将门安装在门框上。

上述门框结构中门框立板、门套线、门挡条均为单独的部件，需要现场组装，安装步骤多，工艺繁琐。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种组合式门结构，以解决门框结构的安装步骤多、工艺繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种组合式门结构，包括固定于墙体上的门框，与门框转动连接的门板；门框包括顶框，以及与顶框固定连接的左侧框和右侧框，左侧框与门板自由端配合，右侧框与门板转动端配合，左侧框包括用于限制门板单向开门的第一弯折端，第一弯折端一体设置于左侧框朝向门板的一面，相应的，门板对应第一弯折端的位置设置有用于容纳第一弯折端的第一凹槽，第一弯折端与第一凹槽侧壁相抵；

门框、门板均为金属材质。

作为对本实用新型的限定：左侧框的横截面包括第一直线端和第一弯折端，第一直线端沿门板的宽度方向设置，第一弯折端为倒“L”形，且倒“L”形拐角弯向门板设置；门板自由端横截面的形状与左侧框相适配，门板自由端的横截面包括第二直线端和第二弯折端，第二弯折端处形成倒“L”形的第一凹槽，第一弯折端的倒“L”形拐角伸入第一凹槽内。

作为对本实用新型的进一步限定：门板转动端的横截面包括与第二直线端关于门板中心线平行的第三直线端、与第二弯折端关于门板中心线平行的第三弯折端，第三直线端与第三弯折端形成第二凹槽；

右侧框的横截面包括第四直线端和第四弯折端，其中第四直线端与第三弯折端配合，第四弯折端与第三直线端配合，第四弯折端为倒“L”形，且倒“L”形拐角伸入第二凹槽内；

第三弯折端与第四直线端、第三直线端与第四弯折端间具有供门板转动的间隙。

作为对本实用新型的另一种限定：门框还包括底框，底框与左侧框、底框与右侧框间均为固定连接。

作为对本实用新型的进一步限定：顶框上设置有上门轴，底框上设置有下门轴，门板通过上门轴、下门轴与门框转动连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的有益效果是：

本实用新型是对现有技术中木质门结构所做出的改进，具体改进点在于将门框的顶框、左侧框、右侧框、底框分别做成一体式结构，其中左侧框的横截面与门板自由端的横截面形状相同，且左侧框中的第一弯折端相当于实际中的门挡条，相比于现有木质门中需要额外安装门挡条来说，该结构能够减少安装步骤，工艺简单；门框与门板均为金属材质，不仅整体较美观，而且支撑力强，能够减小门结构对墙体的作用力，使安装的更加稳固，且金属门框相对于木质门框而言，表面较平整，不易受温度影响而出现变形，平整度高，与墙体贴合度高、缝隙小，因此无需安装门套线。

综上所述，本实用新型既能将门框和门挡条一步安装到位，还省去了门套线的安装，安装工艺简单；本实用新型适用于将门结构一步安装到位。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的主视图；

图3为图2中B部分的放大图；

图4为图2中C部分的放大图；

图5为图2中A-A面的断面图；

图6为图5中D部分的放大图；

图7为图5中E部分的放大图；

图8为门板自由端、左侧框与墙体连接的结构示意图；

图9为门板自由端、左侧框与墙体连接的另一种结构示意图。

图中：1-门板，2-顶框，3-底框，4-左侧框，41-第一直线端，42-第一弯折端，5-右侧框，51-第四直线端，52-第四弯折端，6-门板自由端，61-第二直线端，62-第二弯折端，7-门板转动端，71-第三直线端，72-第三弯折端，8-第一凹槽，9-第二凹槽，10-上门轴，11-下门轴，12-基础件，13-侧墙。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的一种组合式门结构为优选实施例，仅用于说明和解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

实施例所述的“上”“下”“左”“右”“前”“后”等方位用词或位置关系，是基于本实用新型说明书附图中图2和图5的方位关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗指的装置或元件必须具有的特定的方位、为特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护的内容的限制。

如图1～图9所示，本实施例包括固定于墙体上的门框，与门框转动连接的门板1；门框包括顶框2，以及与顶框2固定连接的左侧框4和右侧框5，左侧框4与门板自由端6配合，右侧框5与门板转动端7配合，左侧框4包括用于限制门板1单向开门的第一弯折端42，第一弯折端42与左侧框4为一体式结构；第一弯折端42充当了门挡条的功能，因此该结构能将门框和门挡条一步安装到位，由于门框与门板1均为金属材质，表面较平整，不易受温度影响而出现变形，平整度高，与墙体贴合度高、缝隙小，因此还能省去门套线的安装，安装工艺简单。

如图5、图6所示，左侧为门板自由端6，该处门板1与左侧框4的配合为：

左侧框4的横截面包括第一直线端41和第一弯折端42，第一直线端41沿门板1的宽度方向设置，此处宽度方向是指前、后方向，第一弯折端42位于第一直线端41的后方，第一弯折端42为倒“L”形，且倒“L”形拐角弯向门板1设置；门板自由端6横截面的形状与左侧框4相适配，此处相适配是指形状完全相同，即，门板自由端6的横截面包括第二直线端61和第二弯折端62，第二弯折端62也为倒“L”形，且倒“L”形拐角弯向右侧，第二弯折端62处形成倒“L”形的第一凹槽8，第一弯折端42的倒“L”形拐角伸入第一凹槽8内，并与第一凹槽8的前侧壁相抵；当门板1沿图5中的后方向关门时，门板1碰触到第一弯折端42后停止。

当然，第一弯折端42不仅限于本实施例中的这种弯折结构，还可以为凸块的结构，即于左侧框4朝向门板1的一面一体设置有凸块，相应的，门板1对应凸块的位置设置有用于容纳凸块的凹槽，凸块与凹槽前侧壁相抵，只需能起到门挡条的作用即可。需要补充说明的是，此处提到的凹槽仅有前侧壁，需保证门板1向前转动时实现开门功能，向后转动时前侧壁碰触到凸块后实现关门功能。

如图5、图7所示，右侧为门板转动端7，该处门板1与右侧框5的配合为：

门板转动端7的横截面与门板自由端6的横截面的形状完全相同，包括与第二直线端61关于门板1中心线平行的第三直线端71、与第二弯折端62关于门板1中心线平行的第三弯折端72，此处第三直线端71与第三弯折端72形成倒“L”形的第二凹槽9；

右侧框5的横截面包括第四直线端51和第四弯折端52，其中第四直线端51与第三弯折端72配合，第四弯折端52与第三直线端71配合，此处配合是指第四直线端51位于后侧，与第三弯折端72对应；第四弯折端52位于前侧，与第三直线端71对应，且第四弯折端52为倒“L”形，倒“L”形拐角弯向门板1，倒“L”形拐角伸入第二凹槽9内；第三弯折端72与第四直线端51、第三直线端71与第四弯折端52间具有供门板1转动的间隙，该结构在能实现开、关门的前提下，将门板转动端7与右侧框5的间隙缩至最小。

如图2、图4所示，本实施例还包括底框3，顶框2与左侧框4、顶框2与右侧框5、左侧框4与底框3、右侧框5与底框3间均通过焊接固定，底框3能够对左侧框4和右侧框5起到承托的作用，进而使门框整体承重力较好，门框与门板1均采用不锈钢材质，具有以下优点：一、不锈钢板材表面较平整，不易受温度影响而出现变形，平整度高，与墙体贴合度高、缝隙小，因此无需安装门套线；二、不锈钢材质具有良好的支撑力，使门结构安装的更稳固。

如图3、图4、图5所示，门板转动端7与右侧框5间无连接，且门板转动端7与右侧框5间留有供门板1转动的空隙，门板转动端7是通过上门轴和下门轴实现开合的，即门板转动端7的上端通过上门轴10与顶框2转动连接，门板转动端7的下端通过下门轴11与底框3转动连接，由于门轴的安装为现有技术，本实施例中不再详述；当然门轴还可以换成现有技术的地弹簧，只要能实现门板1的固定即可。

使用本实施例时，以左侧框4与侧墙13连接为例说明，可直接将侧墙13的端面做成与左侧框4相同的形状，如图8所示，门框与墙体间通过基础件12连接，侧墙13端部嵌接基础件12，基础件12为不锈钢板，左侧框4通过焊接或胶粘的方式与基础件12固定，本实施例中的基础件12还可以换成现有技术中任何能实现将左侧框4固定的板材均可。顶框2的形状按照左侧框4和右侧框5裁剪，底框3的形状均也按照左侧框4和右侧框5裁剪，顶框2、底框3、右侧框5均通过基础件12固定于墙体上，且门框间也通过焊接相连，焊接固定后的顶框2、底框3、左侧框4、右侧框5组成立方体框架，支撑力度强，结构更加稳定；然后安装上门轴10、下门轴11以及门板1即可，需要说明的是，上门轴10、下门轴11需要提前预埋，门板1需要增加钢骨架，门板1四周用不锈钢板收边，该结构能使门板1结构更加结实耐用。

需要说明的是，若墙体端面为平面，在安装时无需对侧墙施工，只需将相应形状的基础件12放置在第一直线端41与第一弯折端42形成的“L”形槽中，使基础件12通过焊接或胶粘的方式与左侧框4固定，以使左侧框4的左端面为平直面，再将其固定于侧墙13上即可，该种固定方式参见图9。

本实施例中门框与门板1为不锈钢材质，当然也可以换成其他的金属板材，并且根据不同种类的金属板，门框的厚度也会有相应的改变，甚至可以将门框的尺寸做成几毫米，同时还能保证门缝及门框的平整度，对于墙面的装饰效果进行了较大的提升，该结构对于墙面或门板1分缝有整体要求的装饰面，提供了更为方便的解决方案。

需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种组合式门结构，包括固定于墙体上的门框，与门框转动连接的门板；门框包括顶框，以及与顶框固定连接的左侧框和右侧框，其特征在于，左侧框与门板自由端配合，右侧框与门板转动端配合，左侧框包括用于限制门板单向开门的第一弯折端，第一弯折端一体设置于左侧框朝向门板的一面，相应的，门板对应第一弯折端的位置设置有用于容纳第一弯折端的第一凹槽，第一弯折端与第一凹槽侧壁相抵；

门框、门板均为金属材质。

2.根据权利要求1所述的一种组合式门结构，其特征在于，左侧框的横截面包括第一直线端和第一弯折端，第一直线端沿门板的宽度方向设置，第一弯折端为倒“L”形，且倒“L”形拐角弯向门板设置；门板自由端横截面的形状与左侧框相适配，门板自由端的横截面包括第二直线端和第二弯折端，第二弯折端处形成倒“L”形的第一凹槽，第一弯折端的倒“L”形拐角伸入第一凹槽内。

3.根据权利要求2所述的一种组合式门结构，其特征在于，门板转动端的横截面包括与第二直线端关于门板中心线平行的第三直线端、与第二弯折端关于门板中心线平行的第三弯折端，第三直线端与第三弯折端形成第二凹槽；

右侧框的横截面包括第四直线端和第四弯折端，其中第四直线端与第三弯折端配合，第四弯折端与第三直线端配合，第四弯折端为倒“L”形，且倒“L”形拐角伸入第二凹槽内；

第三弯折端与第四直线端、第三直线端与第四弯折端间具有供门板转动的间隙。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的一种组合式门结构，其特征在于，门框还包括底框，底框与左侧框、底框与右侧框间均为固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种组合式门结构，其特征在于，顶框上设置有上门轴，底框上设置有下门轴，门板通过上门轴、下门轴与门框转动连接。