CN220301601U - 玻璃雨棚连接节点 - Google Patents

Abstract

本申请涉及玻璃幕墙安装的领域，尤其是涉及一种玻璃雨棚连接节点，包括玻璃板及钢架，钢架上开设有安装槽，安装槽内榫卯连接有连接件，玻璃板与连接件固定连接。通过将玻璃板与钢架断开，使得在钢架产生变形时，玻璃板能够随连接件晃动进行振动耗能。本申请具有减少钢架变形对玻璃板产生的破坏作用，提高玻璃雨棚的减震耗能能力的效果。

Description

玻璃雨棚连接节点

技术领域

本申请涉及玻璃幕墙安装的领域，尤其是涉及一种玻璃雨棚连接节点。

背景技术

钢结构外表面常用玻璃幕墙来对主体结构进行装饰。参照图1，相关技术中钢结构的玻璃雨棚包括钢骨架20与玻璃顶盖30，钢骨架20与主体结构10焊接，在钢骨架20上开设用于安装玻璃顶盖30的连接槽，然后直接用结构胶40将玻璃顶盖30两端与钢骨架20进行粘合。

然而，钢结构在使用过程中构件之间的变形量较大，在相关技术中心，主体钢结构与钢骨架20由于钢材的特性具有承受变形或位移的能力，然而玻璃顶盖30为刚性构件，且两端与钢骨架20粘合固定，难以与钢构件协调变形。当发生地震或高层结构受到强风作用时，钢构件产生弹性变形进行耗能时容易使玻璃顶盖30断裂，从而产生安全隐患。

实用新型内容

为了减少钢构件弹性变形对玻璃雨棚产生的破坏作用，提高玻璃雨棚的减震耗能能力，本申请提供一种玻璃雨棚连接节点。

本申请提供的一种玻璃雨棚连接节点采用如下的技术方案：

一种玻璃雨棚连接节点，包括玻璃板及钢架，所述玻璃板固定安装于所述钢架上，所述钢架上开有安装槽，所述安装槽内榫卯固定有用于连接所述玻璃板的连接件，所述连接件与所述钢架之间留有活动间隙。

通过采用上述技术方案，在钢架与玻璃板之间设置连接件，将连接件与安装槽榫卯配合，使连接件与钢架之间留有活动间隙。当钢架在使用过程中产生弹性变形时，通过连接件将玻璃板与钢架断开，玻璃板一端随连接件在活动间隙内振动耗能。将玻璃板的受力简图由传统的两端固端变为一端固端一端简支，从而减少钢架变形对玻璃板产生的破坏作用，提高玻璃雨棚的减震耗能能力。

可选的，所述钢架包括宽度支架及高度支架，所述宽度支架与所述高度支架采用螺栓连接，所述安装槽位于所述高度支架上，所述玻璃板一端通过所述连接件与所述高度支架固定连接，所述宽度支架位于所述玻璃板下方，所述玻璃板远离所述高度支架的一端与所述宽度支架固定连接。

通过采用上述技术方案，将钢架拆分为采用螺栓连接的宽度支架与高度支架两部分。使玻璃板的一端与宽度支架固定，另一端与高度支架固定。相比于焊接固定或是一体成型的钢架，结构产生变形时，螺栓连接部位能够进一步进行耗能，减少传递到玻璃板上的震动作用。

可选的，所述玻璃板远离所述高度支架的一端开有栓孔，所述栓孔内设有紧固螺栓，所述紧固螺栓用于连接所述玻璃板与所述宽度支架。

通过采用上述技术方案，在玻璃板远离高度支架的一端开设栓孔，在玻璃板与宽度支架间使用紧固螺栓连接来代替原有的结构胶粘接。能够在进行有效固定的同时，使玻璃板与宽度支架间能够产生微小的相对位移，进一步耗散能量。

可选的，所述玻璃板与所述紧固螺栓之间设有弹性缓冲件，所述弹性缓冲件贯穿所述栓孔后向外延伸，形成翼缘，所述翼缘环绕所述栓孔外周且与所述玻璃板贴合。

通过采用上述技术方案，在栓孔内设置弹性缓冲件，并使弹性缓冲件贯穿栓孔，在栓孔外周形成与玻璃板贴合的翼缘。由于玻璃板碰撞易损坏，带有翼缘的弹性缓冲件能够对玻璃板提供保护，将紧固螺栓及宽度支架与玻璃板进行隔离，在振动中起到缓冲的作用，尽量避免玻璃板与钢材发生碰撞受损。

可选的，所述连接件为薄壁构件，所述连接件一端弯折形成插接部，所述插接部与所述安装槽凹凸配合，所述玻璃板固定连接于所述插接部背离所述高度支架的一面，所述连接件与所述高度支架之间设有定位螺栓，所述定位螺栓沿所述连接件的长度方向间隔设置。

通过采用上述技术方案，将连接件做成薄壁构件，一是能够减轻自重、缩小体积；二是薄壁构件在受到振动时能依靠材料自身的弹性在厚度方向产生位移，有利于减震耗能。沿连接件长度方向设置定位螺栓能够提高连接件与高度支架之间的连接强度，使连接件受到振动后不易从安装槽内脱落。

可选的，所述插接部靠近所述宽度支架的一侧沿所述安装槽槽口向下弯折，形成限位部，所述宽度支架顶部设有卡槽，所述限位部插设于所述卡槽内且与所述宽度支架抵接。

通过采用上述技术方案，将插接部一端向下弯折形成限位部，并在宽度支架顶部开设卡槽。连接宽度支架与高度支架时，限位部插设于卡槽内并与宽度支架抵接，能够对宽度支架进行定位，便于宽度支架与高度支架上的螺栓孔对齐。

可选的，所述安装槽为燕尾槽，所述连接件与所述燕尾槽凹凸配合。

通过采用上述技术方案，连接件与燕尾槽凹凸配合，能够降低连接件从安装槽内脱落的可能。

可选的，所述玻璃板倾斜设置，形成导水斜面。

通过采用上述技术方案，将玻璃板倾斜设置，形成导水斜面更加便于排水，尽量减少玻璃板上的积水。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在钢架与玻璃板之间设置连接件，将玻璃板与钢架断开。连接件与安装槽榫卯配合。当钢架产生变形时，玻璃板一端随连接件在活动间隙内振动耗能。从而减少了钢架变形对玻璃板产生的破坏作用，提高了玻璃雨棚的减震耗能能力；

2.通过将连接件做成薄壁构件，并沿连接件长度方向间隔设置定位螺栓与高度支架进行连接，使连接件受到振动时能够依靠材料自身的弹性在厚度方向产生位移，进一步提高减震耗能能力。

附图说明

图1是相关技术中的玻璃雨棚连接结构示意图。

图2是本申请实施例的玻璃雨棚连接节点示意图。

图3是本申请实施例中的钢架结构示意图。

图4是本申请实施例中的连接件结构示意图。

图5是图2中A部位的局部放大图。

图6是本申请实施例中的弹性缓冲件结构示意图。

附图标记说明：

10、主体结构；20、钢骨架；30、玻璃顶盖；40、结构胶；1、玻璃板；11、栓孔；12、导水斜面；2、钢架；21、宽度支架；211、卡槽；22、高度支架；221、安装槽；23、挡板；3、连接件；31、插接部；32、限位部；4、活动间隙；5、紧固螺栓；6、弹性缓冲件；61、翼缘；62、管体；7、定位螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种玻璃雨棚连接节点。

参照图2，玻璃雨棚连接节点包括玻璃板1及钢架2，钢架2上榫卯连接有连接件3，玻璃板1与连接件3固定连接。通过将玻璃板1与钢架2断开，使得在钢架2产生变形时，玻璃板1能够随连接件3晃动进行振动耗能。从而能够减少钢架2变形对玻璃板1产生的破坏作用，提高玻璃雨棚的减震耗能能力。

参照图2、图3，钢架2上开有安装槽221，连接件3插设于安装槽221内，连接件3与钢架2之间留有活动间隙4。将安装槽221做成燕尾槽，连接件3与燕尾槽凹凸配合，能够在产生晃动时降低连接件3从安装槽221内脱落的可能。

参照图2、图3，玻璃板1沿长度方向两端各受到一个钢架2的承托，钢架2包括宽度支架21及高度支架22，宽度支架21与高度支架22采用螺栓连接。由于工字型截面的钢构件力学性能优越而且便于连接安装，可以选择采用成品工字钢或采用钢板按需求焊接成工字型截面来作为宽度支架21及高度支架22。选择成品工字钢作为高度支架22，并在高度支架22背离主体结构10的一侧切割出燕尾形的安装槽221，采用铆钉将高度支架22与主体结构10的钢梁进行连接。宽度支架21垂直安装于高度支架22底部，且二者采用螺栓连接固定。宽度支架21顶部与安装槽221底部槽口对齐，从而便于玻璃板1的安装，尽量避免钢构件角部对玻璃板1造成损坏。宽度支架21位于玻璃板1下方，玻璃板1一端通过连接件3与高度支架22固定连接，玻璃板1远离高度支架22的一端与宽度支架21固定连接。

将雨棚的钢架2拆分为高度支架22与宽度支架21两个部分，使高度支架22、宽度支架21以及主体结构10之间均采用螺栓连接，并将玻璃板1两端分别与上述两个部分相连。能够通过将整体拆分的方式使产生振动时各部分更够分别运动耗能，增大雨棚各部件之间连接部位的位移活动空间，降低钢架2与主体结构10之间约束效果，尽量避免刚性的玻璃板1无法与钢构件协调变形而发生损坏。

参照图2、图3，为了使排水更加便利，减少玻璃板1上的雨水堆积，可以选择将玻璃板1倾斜设置，形成导水斜面12。宽度支架21可以选择采用钢板焊接而成，选用梯形钢板作为工字型截面的腹板，从而使宽度支架21顶部形成与玻璃板1匹配的斜面。宽度支架21远离高度支架22一侧的端部还焊接有挡板23，用于阻挡玻璃板1出现意外向下滑落，还可以在玻璃板1端部与挡板23之间填充具有防水功能的弹性材料，在防水的同时作为缓冲垫层保护玻璃板1。

参照图3、图4，连接件3为薄壁构件，可以采用钢板冷弯形成，也可以将多段钢板焊接形成。将连接件3做成薄壁构件，一是能够减轻自重、缩小体积；二是薄壁构件在受到振动时能依靠材料自身的弹性在厚度方向产生位移，有利于减震耗能。连接件3一端弯折形成燕尾形的插接部31，插接部31与安装槽221凹凸配合。

参照图2、图5，玻璃板1通过结构胶40与插接部31背离高度支架22的内凹面固定连接。连接件3与高度支架22之间设有定位螺栓7，定位螺栓7沿连接件3的长度方向间隔设置。定位螺栓7能够提高连接件3与高度支架22之间的连接强度，使连接件3受到振动后不易从安装槽221内脱落。可以选择在安装槽221内设置一枚定位螺栓7，定位螺栓7能够被玻璃板1隐藏在安装槽221内，使钢架2表面更加美观。插接部31靠近宽度支架21的一侧沿安装槽221槽口向下弯折，形成平行于高度支架22的限位部32。宽度支架21顶部设有与限位部32配合使用的卡槽211。通过将限位部32插设于卡槽211内，使限位部32与宽度支架21抵接，从而便于安装钢架2时对宽度支架21进行定位，便于宽度支架21与高度支架22上的螺栓孔11对齐。

参照图2、图6，玻璃板1远离高度支架22的一端开有栓孔11，栓孔11内设有用于连接宽度支架21的紧固螺栓5。玻璃板1与紧固螺栓5之间设有弹性缓冲件6，能够将玻璃板1进行隔离，在振动中起到缓冲的作用，尽量避免玻璃板1与紧固螺栓5或宽度支架21发生碰撞受损。弹性缓冲件6由橡胶或硅胶制成，包括翼缘61与管体62。管体62内部中空，挤压于栓孔11侧壁与紧固螺栓5之间。管体62两端贯穿栓孔11后向外延伸，形成环扇形的翼缘61。翼缘61将玻璃板1与紧固螺栓5的钉头及宽度支架21隔开，对玻璃板1起到保护作用。

本申请实施例一种玻璃雨棚连接节点的实施原理为：安装钢架2时，将高度支架22安装于主体结构10上，将连接件3的插接部31插入安装槽221内，并在安装槽221内及连接件3端部设置定位螺栓7固定连接件3与高度支架22，然后将连接件3的限位部32插入宽度支架21的卡槽211内，使高度支架22与宽度支架21上的螺栓孔11对齐，安装螺栓固定宽度支架21，将玻璃板1一端插入安装槽221内，并填充结构胶40固定玻璃板1与连接件3，最后在装有弹性缓冲件6的栓孔11内插入紧固螺栓5，固定玻璃板1与宽度支架21。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玻璃雨棚连接节点，包括玻璃板（1）及钢架（2），所述玻璃板（1）固定安装于所述钢架（2）上，其特征在于：所述钢架（2）上开有安装槽（221），所述安装槽（221）内榫卯固定有用于连接所述玻璃板（1）的连接件（3），所述连接件（3）与所述钢架（2）之间留有活动间隙（4）。

2.根据权利要求1所述的玻璃雨棚连接节点，其特征在于：所述钢架（2）包括宽度支架（21）及高度支架（22），所述宽度支架（21）与所述高度支架（22）采用螺栓连接，所述安装槽（221）位于所述高度支架（22）上，所述玻璃板（1）一端通过所述连接件（3）与所述高度支架（22）固定连接，所述宽度支架（21）位于所述玻璃板（1）下方，所述玻璃板（1）远离所述高度支架（22）的一端与所述宽度支架（21）固定连接。

3.根据权利要求2所述的玻璃雨棚连接节点，其特征在于：所述玻璃板（1）远离所述高度支架（22）的一端开有栓孔（11），所述栓孔（11）内设有紧固螺栓（5），所述紧固螺栓（5）用于连接所述玻璃板（1）与所述宽度支架（21）。

4.根据权利要求3所述的玻璃雨棚连接节点，其特征在于：所述玻璃板（1）与所述紧固螺栓（5）之间设有弹性缓冲件（6），所述弹性缓冲件（6）贯穿所述栓孔（11）后向外延伸，形成翼缘（61），所述翼缘（61）环绕所述栓孔（11）外周且与所述玻璃板（1）贴合。

5.根据权利要求2所述的玻璃雨棚连接节点，其特征在于：所述连接件（3）为薄壁构件，所述连接件（3）一端弯折形成插接部（31），所述插接部（31）与所述安装槽（221）凹凸配合，所述玻璃板（1）固定连接于所述插接部（31）背离所述高度支架（22）的一面，所述连接件（3）与所述高度支架（22）之间设有定位螺栓（7），所述定位螺栓（7）沿所述连接件（3）的长度方向间隔设置。

6.根据权利要求5所述的玻璃雨棚连接节点，其特征在于：所述插接部（31）靠近所述宽度支架（21）的一侧沿所述安装槽（221）槽口向下弯折，形成限位部（32），所述宽度支架（21）顶部设有卡槽（211），所述限位部（32）插设于所述卡槽（211）内且与所述宽度支架（21）抵接。

7.根据权利要求1所述的玻璃雨棚连接节点，其特征在于：所述安装槽（221）为燕尾槽，所述连接件（3）与所述燕尾槽凹凸配合。

8.根据权利要求1所述的玻璃雨棚连接节点，其特征在于：所述玻璃板（1）倾斜设置，形成导水斜面（12）。