CN220300982U - 经编机针床联动的剪刀分幅装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种经编机针床联动的剪刀分幅装置，属于机械技术领域。它解决了现有技术结构复杂、成本较高的问题。本经编机针床联动的剪刀分幅装置，所述经编机针床包括机架，所述机架上轴向固定有能摆动的沉降片摆轴，本剪刀分幅装置包括固定刀片、活动刀片和连杆组件，上述固定刀片内端固连在机架上，上述活动刀片内端铰接在固定刀片内端处，所述连杆组件连接在活动刀片外端与沉降片摆轴之间，沉降片摆轴往复摆动后能通过连杆组件带动活动刀片绕其铰接处往复摆动，所述活动刀片外端与固定刀片外端相邻。其优点为结构紧凑，联动性高，降低成本，拆装方便，高度可调节，灵活性较高。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种经编机针床联动的剪刀分幅装置。
背景技术
宽幅经编机一般要织2-4个门幅的产品，在机器的两边，一般是使用边撑器来保证不容易断纱，那中间分幅的地方，一般是连起来织造，然后再分幅的方式，因为在织针处就分开容易造成布边断纱。
中间分幅的方式有很多种，例如采用电热丝的热烫法，这种方法针对化纤织物是有效的，但是对于棉纤维甚至芳纶等就不行。
如果电热丝的电流不很恰当还会导致布边形成硬疙瘩，具有硬疙瘩的布料进入染缸处理时，会对染缸内部造成刮伤。
为了解决上述问题，作业过程中作业人员会采用美工刀固定割法。但是，这种方式始终在美工刀的固定刀口处实施切割，美工刀片很快就会钝。
现有工业生产过程中也有另外一种方案，即，采用圆刀电动割法和电动剪刀的割法，但是，这种方案需要采用电机对其进行驱动，不仅导致结构复杂，而且成本比较高。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种稳定性高且结构紧凑的经编机针床联动的剪刀分幅装置。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种经编机针床联动的剪刀分幅装置，所述经编机针床包括机架，所述机架上轴向固定有能摆动的沉降片摆轴，其特征在于，本剪刀分幅装置包括固定刀片、活动刀片和连杆组件，上述固定刀片内端固连在机架上，上述活动刀片内端铰接在固定刀片内端处，所述连杆组件连接在活动刀片外端与沉降片摆轴之间，沉降片摆轴往复摆动后能通过连杆组件带动活动刀片绕其铰接处往复摆动，所述活动刀片外端与固定刀片外端相邻。
经编机工作时沉降片摆轴往复摆动带动连杆组件摆动，并且通过连杆组件带动活动刀片绕其铰接处往复摆动，活动刀片的往复摆动与固定刀片一起构成一个可进行开合操作的剪刀，对布料实施切割分幅。
在上述的经编机针床联动的剪刀分幅装置中，所述连杆组件包括连杆一和连杆二，上述连杆一内端固连在沉降片摆轴上，连杆二上端铰接在活动刀片外端处，连杆一外端和连杆二下端铰接。
连杆一跟随沉降片摆轴的往复摆动而摆动，带动连杆二上下摆动，进一步带动活动刀片绕其铰接处往复摆动。
在上述的经编机针床联动的剪刀分幅装置中，所述连杆一内端具有呈弧形的连接部，还包括一呈弧形的扣合片，上述扣合片通过紧固件连接在连接部处，上述沉降片摆轴被紧压在扣合片合和连接部之间。
这样的结构有以下优点：
其一，便于拆装；
其二，使连杆一稳定的固连在沉降片摆轴上。
在上述的经编机针床联动的剪刀分幅装置中，还包括一定位杆，上述固定刀片内端固连在定位杆上端，定位杆下端连接在机架上。
定位杆用于连接机架以及为固定刀片提供连接平台。
在上述的经编机针床联动的剪刀分幅装置中，所述机架上还固连有定位筒，上述定位杆下端嵌于定位筒内且在定位杆下端与定位筒之间具有调节锁定结构。
通过调节锁定结构可以调节定位杆在定位筒内伸出的长度，从而改变本剪刀分幅装置的高度。
在上述的经编机针床联动的剪刀分幅装置中，所述调节锁定结构包括定位筒内侧凹入的弹簧孔，所述弹簧孔内具有弹簧和圆珠，上述定位杆上沿其长度方向具有若干凹入的定位凹口，在弹簧的弹力作用下圆珠能嵌于任意一个定位凹口处。
将定位杆下端嵌入定位筒内，对定位杆沿轴向施力即可调节定位杆伸出的长度，当圆珠嵌入一个定位凹口则定位杆固定。
在上述的经编机针床联动的剪刀分幅装置中，所述定位凹口均布在定位杆上。
若干个定位凹口使得定位杆伸出定位筒的长度可调节，从而调节本剪刀分幅装置的高度。
在上述的经编机针床联动的剪刀分幅装置中，所述定位凹口与圆珠外侧相匹配，上述圆珠嵌于定位凹口处后能使圆珠与定位杆面接触。
将定位杆沿轴向移动时，圆珠被压入弹簧孔内，当定位凹口移动至与弹簧孔正对时，圆珠在弹簧的弹力作用下嵌于定位凹口处，从而使定位杆固定在定位筒内。
与现有技术相比，本剪刀分幅装置直接安装在机架上，结构更加紧凑，一体化程度高；与沉降片摆轴连接，经编机针床工作时直接带动剪刀分幅装置工作，无需额外的驱动件驱动，联动性高，降低成本；另外本剪刀分幅装置拆装方便，高度可调节，灵活性较高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的A处结构放大的剖视图。
图中，1、机架；2、沉降片摆轴；3、固定刀片；4、活动刀片；5、连杆一；5a、连接部；5b、扣合片；6、连杆二；7、定位杆；7a、定位凹口；8、定位筒；8a、弹簧孔；8b、弹簧；8c、圆珠。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1-2所示，经编机包括机架1，所述机架1上轴向固定有能摆动的沉降片摆轴2。
本经编机针床联动的剪刀分幅装置包括固定刀片1、活动刀片4和连杆组件，上述固定刀片1内端固连在机架1上，上述活动刀片4内端铰接在固定刀片1内端处，所述连杆组件连接在活动刀片4外端与沉降片摆轴2之间，沉降片摆轴2往复摆动后能通过连杆组件带动活动刀片4绕其铰接处往复摆动，所述活动刀片4外端与固定刀片1外端相邻。
所述连杆组件包括连杆一5和连杆二6，上述连杆一5内端固连在沉降片摆轴2上，连杆二6上端铰接在活动刀片4外端处，连杆一5外端和连杆二6下端铰接。
所述连杆一5内端具有呈弧形的连接部5a，还包括一呈弧形的扣合片5b，上述扣合片5b通过紧固件连接在连接部5a处，上述沉降片摆轴2被紧压在扣合片5b合和连接部5a之间。
还包括一定位杆7，上述固定刀片1内端固连在定位杆7上端，定位杆7下端连接在机架1上。
所述机架1上还固连有定位筒8，上述定位杆7下端嵌于定位筒8内且在定位杆7下端与定位筒8之间具有调节锁定结构。
所述调节锁定结构包括定位筒8内侧凹入的弹簧孔8a，所述弹簧孔8a内具有弹簧8b和圆珠8c，上述定位杆7上沿其长度方向具有若干凹入的定位凹口7a，在弹簧8b的弹力作用下圆珠8c能嵌于任意一个定位凹口7a处。
所述定位凹口7a均布在定位杆7上。
所述定位凹口7a与圆珠8c外侧相匹配，上述圆珠8c嵌于定位凹口7a处后能使圆珠8c与定位杆7面接触。
本剪刀分幅装置使用时，将定位杆7下端嵌入定位筒8内且通过调节圆珠8c嵌入的定位凹口7a选择合适的高度，通过紧固件将扣合片5b与连接部5a连接，使连杆一5稳定地安装在沉降片摆轴2上，经编机工作时，沉降片摆轴2往复摆动，连杆一5跟随沉降片摆轴2的往复摆动而摆动，带动连杆二6上下摆动，进一步带动活动刀片4绕其铰接处往复摆动，活动刀片4的往复摆动与固定刀片1一起构成一个可进行开合操作的剪刀，对布料实施切割分幅。
以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。
Claims (4)
1.一种经编机针床联动的剪刀分幅装置，所述经编机针床包括机架，所述机架上轴向固定有能摆动的沉降片摆轴，其特征在于，本剪刀分幅装置包括固定刀片、活动刀片和连杆组件，上述固定刀片内端固连在机架上，上述活动刀片内端铰接在固定刀片内端处，所述连杆组件连接在活动刀片外端与沉降片摆轴之间，沉降片摆轴往复摆动后能通过连杆组件带动活动刀片绕其铰接处往复摆动，所述活动刀片外端与固定刀片外端相邻。
2.根据权利要求1所述的经编机针床联动的剪刀分幅装置，其特征在于，所述连杆组件包括连杆一和连杆二，上述连杆一内端固连在沉降片摆轴上，连杆二上端铰接在活动刀片外端处，连杆一外端和连杆二下端铰接。
3.根据权利要求2所述的经编机针床联动的剪刀分幅装置，其特征在于，所述连杆一内端具有呈弧形的连接部，还包括一呈弧形的扣合片，上述扣合片通过紧固件连接在连接部处，上述沉降片摆轴被紧压在扣合片合和连接部之间。
4.根据权利要求3所述的经编机针床联动的剪刀分幅装置，其特征在于，还包括一定位杆，上述固定刀片内端固连在定位杆上端，定位杆下端连接在机架上。
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