CN220300938U - 具有除杂功能的纤维开包开松装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有除杂功能的纤维开包开松装置，包括储料仓和开包开松仓，该储料仓和开包开松仓的邻端连接在一起，非邻端下部间有第一输送机。储料仓外端有翻包机构。第一输送机上方有主、辅开松滚筒，主开松滚筒靠近开包开松仓外端，辅开松滚筒靠近开包开松仓的里端。主、辅开松滚筒两端的辊轴均呈可旋转状连接在开包开松仓的相应仓壁上。其特点是：还包括除杂仓，除杂仓外端上部有出料口，其内有至少三个除杂滚筒。除杂滚筒两端均呈可旋转状连接在除杂仓的相应仓壁上，它们的圆心所连成的直线一端与主开松滚筒的水平径向线相对应，另一端向上倾斜。本实用新型适用范围广。采用本实用新型可降低生产成本，尤其适用于麻纤维的除杂。

Description

具有除杂功能的纤维开包开松装置

技术领域

本实用新型涉及一种纤维开包开松装置。具体说，是带有除杂功能的纤维开包开松装置。尤其适用于麻纤维包的开包、开松和除杂。

背景技术

在纤维生产行业都知道，散纤维在加工前都是以纤维包的形式存在。因此，对纤维加工的首要步骤就是对纤维包进行开包和开松处理。传统的纤维开包开松装置依次包括储料仓、开包开松仓和提升钉帘。所述储料仓和开包开松仓端部均为敞口状，它们的邻端连接在一起，它们的非邻端间有第一输送机。所述储料仓不与开包开松仓相邻的一端有翻包机构。所述开包开松仓内的第一输送机上方自下而上依次有主开松滚筒和辅开松滚筒，主开松滚筒靠近不与储包仓相邻的开包仓一端，辅开松滚筒靠近开包开松仓的邻近一端，且主、辅开松滚筒的外圆间呈相切状配合。所述提升钉帘位于开包开松仓的右侧，其呈倾斜状布置。工作时，进入储料仓的纤维包由第一输送机送入开包开松仓内，由主开松滚筒和辅开松滚筒开包开松后，再送给提升钉帘，由提升钉帘提升到上方后，最后送到下道工序进行干燥处理。大家知道，棉纤维包中的杂质很少，而麻纤维包中的杂质含量很高，高达50~60%。而上述纤维开包开松装置仅有开包开松功能，没有除杂功能，使得其只能用于对棉纤维包的开包开松处理，不能用于麻纤维包的开包开松处理，适用范围受到限制。虽然另配除杂装置也可实现对开包开松后的麻纤维的除杂，但会增大设备投资，提高生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是克服上述不足、提供一种具有除杂功能的纤维开包开松装置。本实用新型具有除杂功能，适用于对麻纤维包的开包开松处理，也可用于棉纤维包的开包开松处理，适用范围广。采用本实用新型还可减少设备投资、降低生产成本。

本实用新型要解决的上述问题由以下技术方案实现：

本实用新型的具有除杂功能的纤维开包开松装置，依次包括储料仓和开包开松仓，该储料仓和开包开松仓的端部均为敞口状，它们的邻端连接在一起，它们的非邻端下部间有第一输送机。所述储料仓外端设置有翻包机构。第一输送机上方自下而上依次有主开松滚筒和辅开松滚筒，主开松滚筒靠近不与储料仓相邻的开包开松仓一端，辅开松滚筒靠近开包开松仓的邻近一端，且主、辅开松滚筒的外圆间呈相切状配合。所述主、辅开松滚筒两端的辊轴均呈可旋转状连接在开包开松仓的相应仓壁上。其特点是：还包括除杂仓，除杂仓的外端上部有出料口。所述除杂仓内有至少三个除杂滚筒。所述除杂滚筒的两端均呈可旋转状连接在除杂仓的相应仓壁上，它们的圆心均处于同一直线上。所述直线一端与主开松滚筒的水平径向线相对应，另一端向上倾斜并与所述出料口对应。

所述翻包机构含有转轴、翻包斗和升降机构。所述转轴两端呈可旋转状铰接在储料仓外端底部的两侧仓壁上，所述翻包斗底部铰接在转轴上。所述升降机构含有支架和油缸。所述支架为块状，其相对的两边中：一边固定在储料仓外端顶板上，另一边伸出在储料仓外端之外。所述油缸的缸体铰接在支架的外边上，其活塞杆外端铰接在翻包斗的口部一个侧壁上。

除杂仓的两侧仓壁外侧面上均固定有支座。所述支座为杆状，它们间相平行，它们的一端与主开松滚筒的水平径向线相对应，另一端向上倾斜并与所述出料口对应。

所述辅开松滚筒的右上侧、主开松滚筒右侧和所述除杂滚筒的下侧均有筛网。

所述辅开松滚筒右上侧的筛网截面为平板，其余筛网的横截面均为圆弧状。且除杂滚筒下侧的筛网边沿间和主开松滚筒右侧的筛网与邻近的除杂滚筒下侧的筛网边沿间均连接在一起。

所述第一输送机的输送带为镂空输送带。

除杂滚筒下侧的筛网下方有第二输送机，该第二输送机的长度与所述除杂滚筒的总长相适应，且与除杂滚筒中心的连线相平行。

所述除杂滚筒与开包开松仓的顶部间有挡板，该挡板呈倾斜状布置，其板面与支座相平行，其与除杂仓顶板间有间距。相邻除杂滚筒间的挡板下面均有横截面为V形的抽灰槽，该抽灰槽的槽口纵向两边均连接在挡板下表面上，它们的至少一个槽壁上均布有小孔。与所述槽口相应的那部分挡板上均布有小孔，与所述挡板相应的除杂仓顶板上有除尘风机，该除尘风机的进风口通过挡板上的小孔与所述间距相连通。

由上述方案可以看出，由于本实用新型还设置有除杂仓，除杂仓的外端上部有出料口。所述除杂仓内有至少三个除杂滚筒，该除杂滚筒的圆心均处于同一直线上。所述直线呈倾斜状，其一端与主开松滚筒的水平径向线相对应，另一端与所述出料口对应。与背景技术相比，减少了提升钉帘，增加了由除杂仓、除杂滚筒等组成的除杂机构，使得本实用新型不仅适用于对麻纤维包的开包开松处理，也可用于棉纤维包的开包开松处理，从而扩大了适用范围。又由于减少了提升钉帘，减少了设备投资、降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的具有除杂功能的纤维开包开松装置示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的具有除杂功能的纤维开包开松装置，自左而右依次包括储料仓3、开包开松仓16和除杂仓15。其中的储料仓3和开包开松仓16端部均为敞口状，它们的邻端连接在一起，它们的非邻端间设置有第一输送机17。所述第一输送机17为带式输送机，其邻近储料仓3外端的一端低于其另一端，其输送带为镂空输送带。

所述储料仓3外端即不与开包开松仓16相邻的一端设置有翻包机构。所述翻包机构含有转轴18、翻包斗1和升降机构。所述转轴18两端均借助轴承呈可旋转状铰接在储料仓3外端底部的两侧仓壁上。所述翻包斗1底部铰接在转轴18上。所述升降机构含有支架2和油缸21。所述支架2为块状，其相对的两边中：一边固定在储料仓3外端的顶板上，另一边伸出在储料仓3外端之外。所述油缸21的缸体铰接在支架2的外边上，其活塞杆外端铰接在翻包斗1的口部一个侧壁上。

所述开包开松仓16内的第一输送机17上方自下而上依次设置有主开松滚筒6和辅开松滚筒5，主开松滚筒6靠近不与储料仓3相邻的开包开松仓16一端，辅开松滚筒5靠近开包开松仓16的邻近一端，且主、辅开松滚筒的外圆间呈相切状配合。所述主、辅开松滚筒两端的辊轴均借助轴承呈可旋转状连接在开包仓16的相应仓壁上。

所述除杂仓15的前端为敞口状并与开包开松仓16的后端相连，其后端上部加工有出料口19。所述除杂仓15内设置有四个除杂滚筒7。所述除杂滚筒7的两端均借助轴承呈可旋转状连接在除杂仓15两侧的相应仓壁上，它们的圆心均处于同一直线上。该直线一端与主开松滚筒6的水平径向线相对应，另一端向上倾斜并与所述出料口19对应。其中，为便于安装四个除杂滚7，在除杂仓15的两侧仓壁外侧面上均固定有支座14。所述支座14为杆状，它们间相平行，它们的一端与主开松滚筒6的水平径向线相对应，另一端向上倾斜并与所述出料口19对应。

所述主开松滚筒6、辅开松滚筒5和除杂滚筒7的筒壁均为钢制筒壁，筒壁周向呈等间距、均匀地辊有纵向板条，纵向板条的纵向均布有钢钉20。所述筛网12均由圆钢呈等间距加工而成。

为提高除杂效果，在所述辅开松滚筒5的右上侧、主开松滚筒6右侧和所述除杂滚筒7的下侧均设置有筛网12。

其中，所述辅开松滚筒5右上侧的筛网12截面为平板状，其余筛网12的横截面均为圆弧状。且除杂滚筒7下侧的筛网12边沿间和主开松滚筒6右侧的筛网12与邻近的除杂滚筒7下侧的筛网12边沿间均连接在一起。

为便于输送从除杂滚筒7下侧的筛网12上落下的杂质，在除杂滚筒7下侧的筛网12下方设置有用于输送杂质的第二输送机13，该第二输送机的长度与所述除杂滚筒7的总长相适应，且与除杂滚筒7中心的连线相平行。

为进一步提高除杂效果，所述除杂滚筒7与开包开松仓16的顶部间设置有挡板10，该挡板呈倾斜状布置，其板面与所述支座14相平行，其与除杂仓15顶板间留有间距9。相邻除杂滚筒7间的挡板10下面均设置有横截面为V形的抽灰槽11，该抽灰槽的槽口纵向两边均连接在挡板10下表面上，它们的前侧槽壁上均布有小孔。与抽灰槽11槽口相应的那部分挡板10上的小孔，与所述挡板10相应的除杂仓15顶板上设置有除尘风机8，与除尘风机8的进风口相应的除杂仓15的那部分顶板上加工有通孔，除尘风机8的进风口通过所述通孔、挡板10上的小孔与所述间距9相连通。

为实现自动化控制，还设置有控制器。所述储料仓3的仓壁上设置有光电开关4，所述油缸21、第一输送机17的动力机构、主开松滚筒6的动力机构、辅开松滚筒5的动力机构、第二输送机13、除尘风机8和所述光电开关4均借助导线与控制器相连。为简化起见，在图1中省略了控制器及其控制器与油缸21、第一输送机17的动力机构、主开松滚筒6的动力机构、辅开松滚筒5的动力机构、第二输送机13、除尘风机8和所述光电开关4之间的连接关系。

工作时，在控制器的控制下，启动油缸21、第一输送机17、主开松滚筒6、辅开松滚筒5、第二输送机13、除尘风机8和光电开关4。在翻包斗1和油缸21活塞杆的缩回作用下，将麻纤维包送入储料仓3内。进入储料仓3内的麻纤维包由第一输送机17送到开包开松仓16内，通过主开松滚筒6和辅开松滚筒5的顺时针方向旋转，对麻纤维包进行开包开松。在开包开松的同时，通过辅开松滚筒5右上侧的平板状的筛网12和主开松滚筒6右侧的圆弧形的筛网2，对开包后的麻纤维进行甩打、挤压，迫使其中的杂质与麻纤维分离。其中，辅开松滚筒5右上侧的平板状的筛网12和主开松滚筒6右侧的圆弧形的筛网2还对开包后的麻纤维起到了导向作用，使得开包开松后的麻纤维沿着辅开松滚筒5和主开松滚筒6的切线方向甩入除杂仓15内。除杂仓15内的四个除杂滚筒7中：前三个沿着逆时针方向旋转，最后一个沿着顺时针方向旋转。同样，进入除杂仓15内的麻纤维，通过除杂滚筒7的旋转，并在除杂滚筒7之下的圆弧形的筛网12的作用下，对麻纤维进行继续甩打和挤压，迫使其中的杂质与麻纤维进一步分离。进一步分离出的杂质穿过圆弧形的筛网12后落到第二输送机13上，再由第二输送机13送到另设的杂质收集区内。而在除杂过程中，产生的细小粉尘则由除尘风机8通过除杂仓15顶板、与除尘风机进风口相应的顶板上的通孔、所述间距9、与抽灰槽11槽口相应的那部分挡板10上的小孔和抽灰槽11前侧壁上的小孔抽出。而经过除杂后的麻纤维在最后一个顺时针方向旋转的除杂滚筒7的作用下，从除杂仓15的出料口19送出，进入下道工序。

本实施例中，除杂仓15内的除杂滚7数量，可根据需要而设置，可以是2个、3个、4个、5个或者5个以上，而不仅限于本实施例中的4个。

Claims (8)

1.具有除杂功能的纤维开包开松装置，依次包括储料仓（3）和开包开松仓（16），该储料仓（3）和开包开松仓（16）端部均为敞口状，它们的邻端连接在一起，它们的非邻端间有第一输送机（17）；所述储料仓（3）外端有翻包机构；第一输送机（17）上方自下而上依次有主开松滚筒（6）和辅开松滚筒（5），主开松滚筒（6）靠近不与储料仓（3）相邻的开包开松仓（16）一端，辅开松滚筒（5）靠近开包开松仓（16）的邻近一端，且主、辅开松滚筒的外圆间呈相切状配合；所述主、辅开松滚筒两端的辊轴均呈可旋转状连接在开包开松仓（16）的相应仓壁上；其特征在于：还包括除杂仓（15），除杂仓（15）的外端上部有出料口（19）；所述除杂仓（15）内有至少三个除杂滚筒（7）；所述除杂滚筒（7）的两端均呈可旋转状连接在除杂仓（15）的相应仓壁上，它们的圆心均处于同一直线上；所述直线一端与主开松滚筒（6）的水平径向线相对应，另一端向上倾斜并与所述出料口（19）对应。

2.根据权利要求1所述的具有除杂功能的纤维开包开松装置，其特征在于：所述翻包机构含有转轴（18）、翻包斗（1）和升降机构；所述转轴（18）两端呈可旋转状铰接在储料仓（3）外端底部的两侧仓壁上，所述翻包斗（1）底部铰接在转轴（18）上；所述升降机构含有支架（2）和油缸（21）；所述支架（2）为块状，其相对的两边中：一边固定在储料仓（3）外端顶板上，另一边伸出在储料仓（3）外端之外；所述油缸（21）的缸体铰接在支架（2）的外边上，其活塞杆外端铰接在翻包斗（1）的口部一个侧壁上。

3.根据权利要求1所述的具有除杂功能的纤维开包开松装置，其特征在于：除杂仓（15）的两侧仓壁外侧面上均固定有支座（14）；所述支座（14）为杆状，它们间相平行，它们的一端与主开松滚筒（6）的水平径向线相对应，另一端向上倾斜并与所述出料口（19）对应。

4.根据权利要求1所述的具有除杂功能的纤维开包开松装置，其特征在于：所述辅开松滚筒（5）的右上侧、主开松滚筒（6）右侧和所述除杂滚筒（7）的下侧均有筛网（12）。

5.根据权利要求4所述的具有除杂功能的纤维开包开松装置，其特征在于：所述辅开松滚筒（5）右上侧的筛网（12）截面为平板，其余筛网（12）的横截面均为圆弧状；且除杂滚筒（7）下侧的筛网（12）边沿间和主开松滚筒（6）右侧的筛网（12）与邻近的除杂滚筒（7）下侧的筛网（12）边沿间均连接在一起。

6.根据权利要求1所述的具有除杂功能的纤维开包开松装置，其特征在于：所述第一输送机（17）的输送带为镂空输送带。

7.根据权利要求1所述的具有除杂功能的纤维开包开松装置，其特征在于：除杂滚筒（7）下侧的筛网（12）下方有第二输送机（13），该第二输送机的长度与所述除杂滚筒（7）的总长相适应，且与除杂滚筒（7）中心的连线相平行。

8.根据权利要求1所述的具有除杂功能的纤维开包开松装置，其特征在于：所述除杂滚筒（7）与开包开松仓（16）的顶部间有挡板（10），该挡板呈倾斜状布置，其板面与支座（14）相平行，其与除杂仓（15）顶板间有间距（9）；相邻除杂滚筒（7）间的挡板（10）下面均有横截面为V形的抽灰槽（11），该抽灰槽的槽口纵向两边均连接在挡板（10）下表面上，它们的至少一个槽壁上均布有小孔；与所述槽口相应的那部分挡板（10）上均布有小孔，与所述挡板（10）相应的除杂仓（15）顶板上有除尘风机（8），该除尘风机的进风口通过挡板（10）上的小孔与所述间距（9）相连通。