CN220300830U - 一种用于角钢镀锌的吹镀装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于角钢镀锌的吹镀装置，属于镀锌辅助装置的技术领域，其包括回收仓，所述回收仓一侧开设有进料口，另一侧开设有出料口，所述回收仓贯穿有驱动工件经所述进料口移动至所述出料口的辊道，所述回收仓靠近所述出料口一侧的外侧壁上设有垂直于所述辊道的吹锌管，所述吹锌管上开设有供工件通过的容纳孔，所述吹锌管内侧壁向远离所述回收仓的一侧且向靠近所述容纳孔的一侧倾斜，所述吹锌管倾斜的一侧开设有多个与所述吹锌管内部连通的出风口，所述吹锌管一侧设有与所述吹锌管内部连通的送风管，所述吹锌管向工件表面吹风时，工件表面掉落的锌液经所述出料口进入所述回收仓中。本申请具有减少掉落的锌液对环境的不利影响的效果。

Description

一种用于角钢镀锌的吹镀装置

技术领域

本申请涉及镀锌辅助装置的技术领域，尤其是涉及一种用于角钢镀锌的吹镀装置。

背景技术

角钢经镀锌处理后，表面沾附锌液，为了减少残留在角钢表面的锌液对角钢的镀锌层的均匀性的影响，通常需要将角进行吹镀处理。

公开号为CN217377998U的中国专利公开了一种热镀锌风刀吹镀装置，包括：送料轨道，包括多个沿着工件的行进方向、间隔布设的滚动轴，每个滚动轴上设有一个或至少两个卡料槽；动力机构，用于驱动滚动轴同步转动，工件限位在卡料槽内，在滚动轴的驱动下移动行进；风箱，设于送料轨道，其相对的两侧壁形成通孔，一侧壁的通孔内沿周向形成多个出风口，送料轨道上的工件穿过通孔，以使得工件行进过程中轴向长度的外壁经过出风口。实现了长度较大的工件的自动化吹镀工艺。

相关技术中吹镀装置通过送料辊道驱动工件穿过通孔，并通过通孔内沿的出风口吹去工件表面多余的锌液，由于通孔位于风箱两侧，因此出风口处吹风并除去工件表面多余的锌液的过程中，工件表面掉落的锌液易从通孔处脱离风箱并掉落在风箱外侧，进而影响环境。

实用新型内容

为了减少掉落的锌液对环境的不利影响，本申请提供一种用于角钢镀锌的吹镀装置。

本申请提供的一种用于角钢镀锌的吹镀装置采用如下的技术方案：

一种用于角钢镀锌的吹镀装置，包括回收仓，所述回收仓一侧开设有进料口，另一侧开设有出料口，所述回收仓贯穿有驱动工件经所述进料口移动至所述出料口的辊道，所述回收仓靠近所述出料口一侧的外侧壁上设有垂直于所述辊道的吹锌管，所述吹锌管上开设有供工件通过的容纳孔，所述吹锌管内侧壁向远离所述回收仓的一侧且向靠近所述容纳孔的一侧倾斜，所述吹锌管倾斜的一侧开设有多个与所述吹锌管内部连通的出风口，所述吹锌管一侧设有与所述吹锌管内部连通的送风管，所述吹锌管向工件表面吹风时，工件表面掉落的锌液经所述出料口进入所述回收仓中。

通过采用上述技术方案，辊道驱动工件向靠近出料口的方向传动，直至工件端部插入吹锌管的容纳孔中，此时继续移动工件，且送风管向吹锌管中吹入高压空气，此时高压进空气从出风孔处吹向工件，从而除去工件表面的锌液，且吹锌管内侧壁的斜面使得出风孔处吹出的高压空气朝向靠近出料口的方向向下倾斜，从而便于驱动工件表面掉落的锌液向靠近回收仓的方向移动，直至从出料口处进入回收仓中，减少掉落的锌液对环境的不利影响。

可选的，所述容纳孔形状与工件截面形状相适应。

通过采用上述技术方案，当工件从容纳孔中通过时，容纳孔的形状使得各个出风孔与工件表面的距离相等，从而便于将工件表面的锌液除去并驱动掉落的锌液向靠近回收仓的方向移动，直至从出料口处进入回收仓中，减少掉落的锌液对环境的不利影响。

可选的，所述辊道包括多个垂直于工件传动方向的传动辊，所述传动辊直径由两端到中间逐渐缩小。

通过采用上述技术方案，传动辊上侧中部凹陷，从而使得工件放置在传动辊上时，传动辊的斜面使得工件始终位于传动辊中部，减少工件在传动过程中偏移的可能，从而始终保持出风孔与工件表面的距离相等，便于驱动掉落的锌液进入回收仓中，减少掉落的锌液对环境的不利影响。

可选的，所述吹锌管设置为两个且对称设置在所述出料口两侧，所述传动辊长度方向上的中部设有阻挡环，所述阻挡环外径大于所述传动辊中部直径，且所述阻挡环沿所述传动辊长度方向的截面宽度逐渐向远离传动辊的一侧逐渐减小。

通过采用上述技术方案，传动辊同时对两个工件进行传动，此时传动辊端部和阻挡环同时对两个工件进行限位，减少工件在传动过程中相互接触并偏移的可能，从而使得工件始终与对应的容纳孔对准，便于出风孔驱动工件上掉落的锌液进入回收仓中，减少掉落的锌液对环境的不利影响。

可选的，所述辊道向靠近所述出料口的一侧向上倾斜。

通过采用上述技术方案，辊道使得工件倾斜并向上移动，当出风孔对工件表面吹风时，工件表面掉落的锌液沿工件形成的斜面向靠近出料口的方向移动，使得工件表面形成均匀的镀锌膜，同时便于驱动多余的锌液掉落并移动至回收仓中，减少掉落的锌液对环境的不利影响。

可选的，所述吹锌管对应的所述送风管均位于所述吹锌管相互远离的一侧，所述回收仓侧壁上设有驱动所述吹锌管移动的调节组件。

通过采用上述技术方案，对尺寸在小于容纳孔尺寸的范围内的不同规格的工件进行吹镀时，通过调节组件驱动吹锌管向相互靠近或远离的方向移动，并驱动吹锌管向靠近或远离传动辊的方向移动，从而使得传动辊上传动的工件始终能够从容纳孔中穿过并不与吹锌管接触，从而便于将工件表面的锌液除去并驱动掉落的锌液进入回收仓中，减少掉落的锌液对环境的不利影响。

可选的，所述调节组件包括抵接并滑动连接在所述回收仓靠近所述吹锌管一侧的安装板，所述安装板上设有同时连接所述吹锌管的连接件，且回收仓侧壁上固定连接有沿所述回收仓高度方向设置的气缸，所述气缸与所述安装板上端固定连接。

通过采用上述技术方案，调节吹锌管与传动辊之间的距离时，气缸驱动安装板带动向靠近或远离传动辊的方向移动，并通过连接件调节吹锌管之间的距离，直至工件端部能够穿过容纳孔且不与吹锌管接触，从而便于出风孔对不同规格的工件进行吹镀并驱动掉落的锌液进入回收仓中，减少掉落的锌液对环境的不利影响。

可选的，所述连接件包括转动连接在所述安装板远离所述回收仓一侧的上端并沿所述安装板宽度方向设置的双向丝杠，所述双向丝杠两端均螺纹连接有与所述安装板侧壁滑动连接的安装杆，安装杆下端均与所述送风管固定连接，所述双向丝杠一端安装有与所述安装板固定连接的电机。

通过采用上述技术方案，调节两个吹锌管之间的距离时，电机驱动双向丝杠转动并驱动安装杆向相互靠近或远离的方向移动，直至吹锌管之间的距离便于辊道上传动的两个工件穿过容纳孔且不与吹锌管接触，提高吹锌管的适用性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.辊道驱动工件向靠近出料口的方向传动，直至工件端部插入吹锌管的容纳孔中，此时继续移动工件，且送风管向吹锌管中吹入高压空气，此时高压进空气从出风孔处吹向工件，从而除去工件表面的锌液，且吹锌管内侧壁的斜面使得出风孔处吹出的高压空气朝向靠近出料口的方向向下倾斜，从而便于驱动工件表面掉落的锌液向靠近回收仓的方向移动，直至从出料口处进入回收仓中，减少掉落的锌液对环境的不利影响；

2.传动辊上侧中部凹陷，从而使得工件放置在传动辊上时，传动辊的斜面使得工件始终位于传动辊中部，减少工件在传动过程中偏移的可能，从而始终保持出风孔与工件表面的距离相等，便于驱动掉落的锌液进入回收仓中，减少掉落的锌液对环境的不利影响；

3.辊道使得工件倾斜并向上移动，当出风孔对工件表面吹风时，工件表面掉落的锌液沿工件形成的斜面向靠近出料口的方向移动，使得工件表面形成均匀的镀锌膜，同时便于驱动多余的锌液掉落并移动至回收仓中，减少掉落的锌液对环境的不利影响。

附图说明

图1是本申请实施例1中用于角钢镀锌的吹镀装置的整体结构示意图。

图2是本申请实施例1中体现调节组件与吹锌管位置关系的结构示意图。

图3是图2中A处结构的放大图。

图4是本申请实施例2中体现调节组件与回收仓位置关系的结构示意图。

附图标记说明：1、回收仓；11、进料口；12、出料口；13、限位槽；2、辊道；21、传动辊；22、阻挡环；3、吹锌管；31、容纳孔；32、出风孔；33、送风管；34、软管；4、调节组件；41、连接板；411、安装孔；42、固定板；43、管箍；44、安装板；45、限位块；46、连接件；461、双向丝杠；462、安装杆；463、电机；47、驱动板；48、气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于角钢镀锌的吹镀装置。

实施例1

参照图1和图2，一种用于角钢镀锌的吹镀装置包括回收仓1，回收仓1一侧的下端开设有进料口11，与进料口11相对的一端开设有出料口12。回收仓1靠近进料口11一侧设有一端经进料口11进入回收仓1中的辊道2，辊道2向靠近料仓的一端且向上倾斜。辊道2驱动角钢经进料口11进入回收仓1中且辊道2进入回收仓1中的一端位于回收仓1内部靠近出料口12的一侧。

回收仓1外侧且靠近出料口12的一侧同样设有朝向远离回收仓1一侧的辊道2，靠近出料口12的辊道2向远离出料口12的一侧向上倾斜，且靠近出料口12的辊道2上侧与一端插入回收仓1的辊道2上侧相平。

参照图1和图2，回收仓1靠近出料口12一侧的外侧壁上设有若干竖直的吹锌管3，本申请实施例中设置为两个且对称设置在出料口12两侧。吹锌管3中部开设有与角钢截面形状相同的容纳孔31。吹锌管3内部中空，吹锌管3竖直方向上的两侧的侧壁均向靠近容纳孔31一侧且向相互靠近的一侧倾斜。

参照图2和图3，吹锌管3靠近回收仓1一侧且倾斜的侧壁上开设有多个与吹锌管3内部连通的出风孔32，位于回收仓1一侧的吹锌管3远离另一吹锌管3的一侧固定连接有与这一吹锌管3内部连通的水平的送风管33。位于回收仓1另一侧的吹锌管3上侧固同样定连接有与这一吹锌管3内部连通的送风管33，送风管33远离吹锌管3的一端均连通有软管34，且回收仓1靠近吹锌管3一侧设有用于调节吹锌管3位置的调节组件4。

辊道2驱动角钢向靠近出料口12的方向传动，直至角钢端部插入吹锌管3的容纳孔31中，此时继续移动角钢，且软管34将高压空气经送风管33输送至吹锌管3中，此时高压进空气从出风孔32处吹向角钢，除去角钢表面的锌液，且吹锌管3内侧壁的斜面使得出风孔32处吹出的高压空气朝向靠近出料口12的方向向下倾斜，从而驱动角钢表面掉落的锌液向靠近回收仓1的方向移动，直至从出料口12处进入回收仓1中，完成角钢吹镀。

角钢从容纳孔31中通过时，容纳孔31的形状使得各个出风孔32与角钢表面的距离相等，且辊道2倾斜向上驱动角钢移动，当出风孔32对角钢表面吹风时，角钢表面掉落的锌液沿角钢形成的斜面向靠近出料口12的方向移动，使得角钢表面形成均匀的镀锌膜，同时便于驱动多余的锌液掉落并移动至回收仓1中。

对尺寸在小于容纳孔31尺寸的范围内的不同规格的角钢进行吹镀时，通过调节组件4驱动吹锌管3向相互靠近或远离的方向移动，并驱动吹锌管3向靠近或远离传动辊21的方向移动，从而使得传动辊21上传动的角钢始终能够从容纳孔31中穿过并不与吹锌管3接触，便于将角钢表面的锌液除去并驱动掉落的锌液进入回收仓1中。

参照图1和图2，辊道2包括架体和多个沿架体长度方向均匀分布并与架体转动连接的传动辊21，传动辊21直径由两端到中间逐渐减小，且传动辊21长度方向上的中部均套接并固定连接有阻挡环22。阻挡环22外径大于传动辊21中部直径，阻挡环22外侧壁由两端到中间逐渐向远离传动辊21转动轴线的方向凸起并形成尖端。

传动辊21同时对两个角钢进行传动，此时传动辊21端部和阻挡环22同时对两个角钢进行限位，减少角钢在传动过程中相互接触并偏移的可能，使得角钢始终与对应的容纳孔31对准，便于出风孔32驱动角钢上掉落的锌液进入回收仓1中。

参照图1和图2，调节组件4包括位于水平的送风管33远离回收仓1一侧的竖直的连接板41，连接板41靠近回收仓1一侧的上端固定连接有水平的固定板42，固定板42远离连接板41的一端与回收仓1侧壁固定连接。连接板41上开设有两个对称且竖直的安装孔411，且安装孔411处均设有管箍43，水平的送风管33通过管箍43与连接板41固定。竖直的送风管33以相同的方式安装在回收仓1侧壁上，且与竖直的送风管33对应的连接板41上的安装孔411设置为水平。

调节吹镀管位置时，调节管箍43在安装孔411中的位置，并调节管箍43在送风管33侧壁上的位置，直至辊道2上传送的角钢能够穿过容纳孔31，通过管箍43将送风管33固定在连接板41上，完成吹锌管3位置调节。

实施例1的实施原理为：辊道2驱动角钢向靠近出料口12的方向传动，直至角钢端部插入吹锌管3的容纳孔31中，此时继续移动角钢，且软管34将高压空气经送风管33输送至吹锌管3中，此时高压进空气从出风孔32处吹向角钢，除去角钢表面的锌液，且吹锌管3内侧壁的斜面使得出风孔32处吹出的高压空气朝向靠近出料口12的方向向下倾斜，从而驱动角钢表面掉落的锌液向靠近回收仓1的方向移动，直至从出料口12处进入回收仓1中，完成角钢吹镀。

实施例2

参照图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，吹锌管3对应的送风管33位于吹锌管3相互远离的一侧，且调节组件4包括与回收仓1外侧壁抵接并滑动连接的安装板44，安装板44靠近回收仓1的一侧固定连接有两个对称的限位块45，回收仓1侧壁上开设有两个竖直的限位槽13，限位块45插接在对应的限位槽13中并与回收仓1侧壁滑动连接。

安装板44远离限位块45的一侧设有调节吹锌管3之间距离的连接件46，安装板44通过连接件46与吹锌管3连接。安装板44靠近水平的送风管33一侧的上端固定连接有水平的驱动板47，驱动板47下方设有竖直且与回收仓1侧壁固定连接的气缸48，气缸48的伸缩杆朝向驱动板47并与驱动板47固定连接。

气缸48驱动安装板44带动向靠近或远离传动辊21的方向移动，并通过连接件46调节吹锌管3之间的距离，直至工件端部能够穿过容纳孔31且不与吹锌管3接触，完成吹锌管3位置调节。

参照图4，连接件46包括转动连接在安装板44上端的双向丝杠461，送风管33上侧均固定连接有竖直且侧壁与安装板44抵接并滑动连接的安装杆462，安装杆462上端均套接在双向丝杠461上并与双向丝杠461螺纹连接，且双向丝杠461远离气缸48的一端安装有与安装板44固定连接的电机463。

调节两个吹锌管3之间的距离时，电机463驱动双向丝杠461转动并驱动安装杆462向相互靠近或远离的方向移动，直至吹锌管3之间的距离便于辊道2上传动的两个工件穿过容纳孔31且不与吹锌管3接触，完成吹锌管3位置调节。

实施例2的实施原理为：气缸48驱动安装板44带动向靠近或远离传动辊21的方向移动，电机463驱动双向丝杠461转动并驱动安装杆462向相互靠近或远离的方向移动，直至吹锌管3之间的距离便于辊道2上传动的两个工件穿过容纳孔31且不与吹锌管3接触，完成吹锌管3位置调节。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于角钢镀锌的吹镀装置，其特征在于：包括回收仓（1），所述回收仓（1）一侧开设有进料口（11），另一侧开设有出料口（12），所述回收仓（1）贯穿有驱动工件经所述进料口（11）移动至所述出料口（12）的辊道（2），所述回收仓（1）靠近所述出料口（12）一侧的外侧壁上设有垂直于所述辊道（2）的吹锌管（3），所述吹锌管（3）上开设有供工件通过的容纳孔（31），所述吹锌管（3）内侧壁向远离所述回收仓（1）的一侧且向靠近所述容纳孔（31）的一侧倾斜，所述吹锌管（3）倾斜的一侧开设有多个与所述吹锌管（3）内部连通的出风口，所述吹锌管（3）一侧设有与所述吹锌管（3）内部连通的送风管（33），所述吹锌管（3）向工件表面吹风时，工件表面掉落的锌液经所述出料口（12）进入所述回收仓（1）中。

2.根据权利要求1所述的一种用于角钢镀锌的吹镀装置，其特征在于：所述容纳孔（31）形状与工件截面形状相适应。

3.根据权利要求2所述的一种用于角钢镀锌的吹镀装置，其特征在于：所述辊道（2）包括多个垂直于工件传动方向的传动辊（21），所述传动辊（21）直径由两端到中间逐渐缩小。

4.根据权利要求3所述的一种用于角钢镀锌的吹镀装置，其特征在于：所述吹锌管（3）设置为两个且对称设置在所述出料口（12）两侧，所述传动辊（21）长度方向上的中部设有阻挡环（22），所述阻挡环（22）外径大于所述传动辊（21）中部直径，且所述阻挡环（22）沿所述传动辊（21）长度方向的截面宽度逐渐向远离传动辊（21）的一侧逐渐减小。

5.根据权利要求4所述的一种用于角钢镀锌的吹镀装置，其特征在于：所述辊道（2）向靠近所述出料口（12）的一侧向上倾斜。

6.根据权利要求5所述的一种用于角钢镀锌的吹镀装置，其特征在于：所述吹锌管（3）对应的所述送风管（33）均位于所述吹锌管（3）相互远离的一侧，所述回收仓（1）侧壁上设有驱动所述吹锌管（3）移动的调节组件（4）。

7.根据权利要求6所述的一种用于角钢镀锌的吹镀装置，其特征在于：所述调节组件（4）包括抵接并滑动连接在所述回收仓（1）靠近所述吹锌管（3）一侧的安装板（44），所述安装板（44）上设有同时连接所述吹锌管（3）的连接件（46），且回收仓（1）侧壁上固定连接有沿所述回收仓（1）高度方向设置的气缸（48），所述气缸（48）与所述安装板（44）上端固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于角钢镀锌的吹镀装置，其特征在于：所述连接件（46）包括转动连接在所述安装板（44）远离所述回收仓（1）一侧的上端并沿所述安装板（44）宽度方向设置的双向丝杠（461），所述双向丝杠（461）两端均螺纹连接有与所述安装板（44）侧壁滑动连接的安装杆（462），安装杆（462）下端均与所述送风管（33）固定连接，所述双向丝杠（461）一端安装有与所述安装板（44）固定连接的电机（463）。