CN220300764U - 一种长寿命的高炉出铁沟 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及高炉出铁沟技术领域，尤其为一种长寿命的高炉出铁沟，包括耐火保护板，所述耐火保护板中连接有耐火板，所述耐火保护板的内腔中连接有冷却水管，所述耐火保护板的一端连接有固定滑槽，所述耐火保护板的另一端并且与固定滑槽对应设置有固定滑板，所述耐火保护板端面的四角处均设置有固定螺纹孔，本实用新型通过在长寿命的高炉出铁沟中设置固定滑槽、固定滑板,从而利用固定滑槽、固定滑板以及各个部件之间相互作用使得装置方便更换的设计，从而使得在长寿命的高炉出铁沟在使用的过程中，在某处出现损坏的时候，方便对该处进行更换，从而提高整体装置的使用寿命，从而解决了在某处出现损坏的时候，不方便对该处进行更换的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及技术领域，具体为一种长寿命的高炉出铁沟。
背景技术
目前长寿命的高炉出铁沟大多采用整体式的结构，然而在某处出现损坏的时候，不方便对该处进行更换，从而降低整体装置的使用寿命，针对以上问题，需要提供一种方便拼接的长寿命的高炉出铁沟。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种长寿命的高炉出铁沟，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种长寿命的高炉出铁沟，包括耐火保护板，所述耐火保护板中连接有耐火板，所述耐火保护板的内腔中连接有冷却水管，所述耐火保护板的一端连接有固定滑槽，所述耐火保护板的另一端并且与固定滑槽对应设置有固定滑板，所述耐火保护板端面的四角处均设置有固定螺纹孔，所述耐火保护板上并且位于固定螺纹孔的上方设置有固定连接片，所述固定螺纹孔中并且位于固定连接片的上方设置有固定螺栓。
作为本实用新型优选的方案，所述耐火保护板与耐火板相接触的侧壁上对应设置有波纹凹凸衔接面。
作为本实用新型优选的方案，所述耐火保护板与耐火板均为U形结构，所述冷却水管相对于耐火保护板的U形面对应设置。
作为本实用新型优选的方案，所述固定滑槽与固定滑板的连接面为L形结构，其中固定滑槽与固定滑板的连接方式为滑动连接。
作为本实用新型优选的方案，所述固定连接片上并且与固定螺栓对应设置有衔接孔，其中固定螺栓与衔接孔的配合方式为间隙配合。
作为本实用新型优选的方案，所述固定螺纹孔与固定螺栓的连接方式为螺纹连接，所述固定连接片为腰形结构，所述固定连接片与固定螺栓采用耐高温陶瓷材料制作。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过在长寿命的高炉出铁沟中设置固定滑槽、固定滑板,从而利用固定滑槽、固定滑板以及各个部件之间相互作用使得装置方便更换的设计，从而使得在长寿命的高炉出铁沟在使用的过程中，在某处出现损坏的时候，方便对该处进行更换，从而提高整体装置的使用寿命，从而解决了在某处出现损坏的时候，不方便对该处进行更换的问题。
附图说明
图1为本实用新型拼接正等侧结构示意图；
图2为本实用新型图1爆炸结构示意图；
图3为本实用新型正等侧结构示意图；
图4为本实用新型图3剖视结构示意图。
图中：1、耐火保护板；2、耐火板；3、冷却水管；4、固定滑槽；5、固定滑板；6、固定螺纹孔；7、固定连接片；8、固定螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例，请参照图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
一种长寿命的高炉出铁沟，包括耐火保护板1，耐火保护板1中连接有耐火板2，耐火保护板1的内腔中连接有冷却水管3，耐火保护板1的一端连接有固定滑槽4，耐火保护板1的另一端并且与固定滑槽4对应设置有固定滑板5，耐火保护板1端面的四角处均设置有固定螺纹孔6，耐火保护板1上并且位于固定螺纹孔6的上方设置有固定连接片7，固定螺纹孔6中并且位于固定连接片7的上方设置有固定螺栓8；
在该实施例中，参考图1、图2和图4，在固定滑槽4与固定滑板5的连接面为L形结构，其中固定滑槽4与固定滑板5的连接方式为滑动连接的条件下将多组出铁沟依次拼接，在固定连接片7上并且与固定螺栓8对应设置有衔接孔，其中固定螺栓8与衔接孔的配合方式为间隙配合，固定螺纹孔6与固定螺栓8的连接方式为螺纹连接，固定连接片7为腰形结构的条件下通过螺栓将多组出铁沟之间相互的固定，从而投入使用，在耐火保护板1与耐火板2均为U形结构，冷却水管3相对于耐火保护板1的U形面对应设置的条件下将冷却水管3的进水口上与水泵相连接，在耐火保护板1与耐火板2相接触的侧壁上对应设置有波纹凹凸衔接面的条件下从而实现快速降温的效果，从而提高装置的使用寿命；
其中，通过耐火保护板1与耐火板2相接触的侧壁上对应设置有波纹凹凸衔接面，耐火保护板1与耐火板2均为U形结构，冷却水管3相对于耐火保护板1的U形面对应设置，固定滑槽4与固定滑板5的连接面为L形结构，其中固定滑槽4与固定滑板5的连接方式为滑动连接，固定连接片7上并且与固定螺栓8对应设置有衔接孔，其中固定螺栓8与衔接孔的配合方式为间隙配合，固定螺纹孔6与固定螺栓8的连接方式为螺纹连接，固定连接片7为腰形结构的设计，使得装置在使用的时候可以提高装置的散热效果，同时也能方便更换。
本实用新型工作流程：在使用长寿命的高炉出铁沟时，首先在固定滑槽4与固定滑板5的连接面为L形结构，其中固定滑槽4与固定滑板5的连接方式为滑动连接的条件下将多组出铁沟依次拼接，在固定连接片7上并且与固定螺栓8对应设置有衔接孔，其中固定螺栓8与衔接孔的配合方式为间隙配合，固定螺纹孔6与固定螺栓8的连接方式为螺纹连接，固定连接片7为腰形结构的条件下通过螺栓将多组出铁沟之间相互的固定，从而投入使用，在耐火保护板1与耐火板2均为U形结构，冷却水管3相对于耐火保护板1的U形面对应设置的条件下将冷却水管3的进水口上与水泵相连接，在耐火保护板1与耐火板2相接触的侧壁上对应设置有波纹凹凸衔接面的条件下从而实现快速降温的效果，从而提高装置的使用寿命；
通过固定滑槽4与固定滑板5的连接面为L形结构，其中固定滑槽4与固定滑板5的连接方式为滑动连接的设计，使得装置的某个阶段损坏的情况下，可实现部分装置的更换，从而降低成本，减少资源的浪费，通过耐火保护板1与耐火板2相接触的侧壁上对应设置有波纹凹凸衔接面的设计，使得装置实现快速降温的效果，从而提高装置的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种长寿命的高炉出铁沟，包括耐火保护板(1)，其特征在于：所述耐火保护板(1)中连接有耐火板(2)，所述耐火保护板(1)的内腔中连接有冷却水管(3)，所述耐火保护板(1)的一端连接有固定滑槽(4)，所述耐火保护板(1)的另一端并且与固定滑槽(4)对应设置有固定滑板(5)，所述耐火保护板(1)端面的四角处均设置有固定螺纹孔(6)，所述耐火保护板(1)上并且位于固定螺纹孔(6)的上方设置有固定连接片(7)，所述固定螺纹孔(6)中并且位于固定连接片(7)的上方设置有固定螺栓(8)。
2.根据权利要求1所述的一种长寿命的高炉出铁沟，其特征在于：所述耐火保护板(1)与耐火板(2)相接触的侧壁上对应设置有波纹凹凸衔接面。
3.根据权利要求1所述的一种长寿命的高炉出铁沟，其特征在于：所述耐火保护板(1)与耐火板(2)均为U形结构，所述冷却水管(3)相对于耐火保护板(1)的U形面对应设置。
4.根据权利要求1所述的一种长寿命的高炉出铁沟，其特征在于：所述固定滑槽(4)与固定滑板(5)的连接面为L形结构，其中固定滑槽(4)与固定滑板(5)的连接方式为滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种长寿命的高炉出铁沟，其特征在于：所述固定连接片(7)上并且与固定螺栓(8)对应设置有衔接孔，其中固定螺栓(8)与衔接孔的配合方式为间隙配合。
6.根据权利要求1所述的一种长寿命的高炉出铁沟，其特征在于：所述固定螺纹孔(6)与固定螺栓(8)的连接方式为螺纹连接，所述固定连接片(7)为腰形结构，所述固定连接片(7)与固定螺栓(8)采用耐高温陶瓷材料制作。
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