CN220300677U - 一种葡萄酒生产的微氧控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种葡萄酒生产的微氧控制装置，包括发酵罐，发酵罐的一侧外壁固定安装有微氧控制仪，微氧控制仪的一侧外壁固定连接有进气管，进气管的侧壁设置有进气压力表，发酵罐的一侧内壁固定安装有分气管，微氧控制仪的底部外壁与分气管之间固定连接有输气管，输气管的侧壁设置有总阀和输气压力表，分气管的侧壁固定连接有若干个十字管，十字管的侧壁开设有若干个出气孔，十字管的一端侧壁设置有分阀，十字管的底部外壁固定安装有微氧检测探头。本实用新型采用多个出气孔能够在多个方向将微氧输送到发酵罐中，并配合均匀分布的多个十字管，使得微氧能够在发酵罐中均匀地分布，葡萄酒中溶解氧含量均匀，有利于葡萄酒的成熟。

Description

一种葡萄酒生产的微氧控制装置

技术领域

本实用新型涉及葡萄酒生产设备技术领域，具体涉及一种葡萄酒生产的微氧控制装置。

背景技术

在葡萄酒发酵的过程中由于皮渣形成的“帽”会隔绝发酵原酒与氧气的接触，从而使得葡萄在发酵过程中产生的硫化氢等不愉快气味藏于酒中难以得到散发，而且发酵罐中的酵母在生长和繁殖中所需要的氧气得不到补充，因此需要对发酵中的发酵原酒进行氧气补充。

如公告号为CN209383746U的一种微氧添加式葡萄酒酿造装置，包括酿造罐、输送管道、充氧装置、空压机，充氧装置包括空气过滤器、调节阀、连接头，空气过滤器的进气口与空压机的出气口连接，以净化压缩空气，所述空气过滤器的出气口与调节阀的进气口连接。

在对发酵罐中补充微氧时，由于微氧出气口的单一，导致微氧并不能在发酵罐中均匀地分布，葡萄酒中溶解氧含量或高或低，不利于葡萄酒的成熟。因此，亟需设计一种葡萄酒生产的微氧控制装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种葡萄酒生产的微氧控制装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种葡萄酒生产的微氧控制装置，包括发酵罐，所述发酵罐的一侧外壁固定安装有微氧控制仪，所述微氧控制仪的一侧外壁固定连接有进气管，所述进气管的侧壁设置有进气压力表，所述发酵罐的一侧内壁固定安装有分气管，所述微氧控制仪的底部外壁与分气管之间固定连接有输气管，所述输气管的侧壁设置有总阀和输气压力表，所述分气管的侧壁固定连接有若干个十字管，所述十字管的侧壁开设有若干个出气孔，所述十字管的一端侧壁设置有分阀，所述十字管的底部外壁固定安装有微氧检测探头。

所述发酵罐的顶部侧壁开设有进料口，所述进料口的内部设置有封口盖。

所述发酵罐的底部内壁之间固定安装有滤网，所述发酵罐的底部侧壁开设有出渣口，所述出渣口的内部设置有堵渣塞。

所述发酵罐的底部外壁固定连接有出液管，所述出液管的侧壁设置有出液阀。

所述发酵罐的顶部侧壁固定连接有通气管，所述通气管的内部设置有单向透气阀。

所述发酵罐的顶部固定连接有循环管，所述循环管的底端固定连接有喷淋管。

本实用新型的有益效果为：通过设置的多个出气孔能够在多个方向将微氧输送到发酵罐中，并配合均匀分布的多个十字管，使得微氧能够在发酵罐中均匀地分布，葡萄酒中溶解氧含量均匀，有利于葡萄酒的成熟；通过设置的多个微氧检测探头能够对发酵罐中的多个位置的微氧量进行检测，以便通过总阀对总微氧量进行控制，分阀对各个十字管的微氧量进行单独控制，有利于对发酵罐的微氧量分布进行控制；通过设置的滤网对葡萄酒发酵原料进行过滤，葡萄酒发酵产生的残渣被拦截在滤网上，残渣经出渣口排出，提高了葡萄酒的纯净度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种葡萄酒生产的微氧控制装置的立体结构示意图。

图2为本实用新型一种葡萄酒生产的微氧控制装置的正面剖视结构示意图。

图3为本实用新型一种葡萄酒生产的微氧控制装置的顶面剖视结构示意图。

附图标记说明：

1发酵罐、2微氧控制仪、3进气管、4进气压力表、5分气管、5输气管、6总阀、7输气压力表、8十字管、10出气孔、11分阀、12微氧检测探头、13进料口、14封口盖、15滤网、16出渣口、17堵渣塞、18出液管、19出液阀、20通气管、21单向透气阀、22循环管、23喷淋管。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-3所示，本实用新型实施例提供的一种葡萄酒生产的微氧控制装置，包括发酵罐1，发酵罐1的一侧外壁固定安装有微氧控制仪2，微氧控制仪2的一侧外壁固定连接有进气管3，进气管3的侧壁设置有进气压力表4，发酵罐1的一侧内壁固定安装有分气管5，微氧控制仪2的底部外壁与分气管5之间固定连接有输气管6，输气管6的侧壁设置有总阀7和输气压力表8，分气管5的侧壁固定连接有若干个十字管9，十字管9的侧壁开设有若干个出气孔10，十字管9的一端侧壁设置有分阀11，十字管9的底部外壁固定安装有微氧检测探头12。

具体的，本实施例中，包括发酵罐1，发酵罐1的一侧外壁固定安装有微氧控制仪2，微氧控制仪2控制微氧速度，微氧控制仪2的一侧外壁固定连接有进气管3，进气管3远离微氧控制仪2的一端连接微氧源，进气管3的侧壁设置有进气压力表4，进气压力表4对进气管3中的气压进行检测，发酵罐1的一侧内壁固定安装有分气管5，微氧控制仪2的底部外壁与分气管5之间固定连接有输气管6，微氧经进气管3进入到微氧控制仪2，再由微氧控制仪2控制微氧通过输气管6进入分气管5中，输气管6的侧壁设置有总阀7和输气压力表8，总阀7控制输气管6中微氧的输送速度，输气压力表8对输气管6中的压力进行检测，分气管5的侧壁固定连接有若干个十字管9，十字管9由上到下呈等距离分布，十字管9的其他端固定连接在发酵罐1的内壁上，十字管9的侧壁开设有若干个出气孔10，出气孔10在十字管9上呈环形等距离开设，多个出气孔10能够在多个方向将微氧输送到发酵罐1中，并配合均匀分布的多个十字管9，使得微氧能够在发酵罐1中均匀地分布，葡萄酒中溶解氧含量均匀，有利于葡萄酒的成熟，十字管9的一端侧壁设置有分阀11，分阀11控制十字管9的微氧输送速度，十字管9的底部外壁固定安装有微氧检测探头12，微氧检测探头12用于检测发酵罐1内部的微氧量，多个微氧检测探头12能够对发酵罐1中的多个位置的微氧量进行检测，以便通过总阀7对总微氧量进行控制，分阀11对各个十字管9的微氧量进行单独控制，有利于对发酵罐1的微氧量分布进行控制。

本实用新型提供的一种葡萄酒生产的微氧控制装置，采用多个出气孔10能够在多个方向将微氧输送到发酵罐1中，并配合均匀分布的多个十字管9，使得微氧能够在发酵罐1中均匀地分布，葡萄酒中溶解氧含量均匀，有利于葡萄酒的成熟。

本实用新型提供的一个实施例中，如图1-2所示的，发酵罐1的顶部侧壁开设有进料口13，葡萄酒发酵所需原料经进料口13进入到发酵罐1中，进料口13的内部设置有封口盖14，封口盖14对进料口13进行封堵；如图1-2所示的，发酵罐1的底部内壁之间固定安装有滤网15，滤网15向左倾斜一定的角度，滤网15对葡萄酒发酵原料进行过滤，葡萄酒发酵产生的残渣被拦截在滤网15上，提高葡萄酒的纯净度，发酵罐1的底部侧壁开设有出渣口16，出渣口16位于滤网15的左端，出渣口16用于残渣排出，出渣口16的内部设置有堵渣塞17，堵渣塞17对出渣口16进行封堵。

本实用新型提供的另一个实施例中，如图1-2所示的，发酵罐1的底部外壁固定连接有出液管18，发酵成的葡萄酒经出液管18排出，出液管18的侧壁设置有出液阀19，出液阀19控制出液管18的开关。

本实用新型提供的再一个实施例中，如图1-2所示的，发酵罐1的顶部侧壁固定连接有通气管20，通气管20用于发酵罐1内部的气体向外流通，维持发酵罐1内部的气压稳定，通气管20通气管20的内部设置有单向透气阀21，单向透气阀21使得发酵罐1内部的气体只能单向向外流通，避免外界空气及杂质反向流通到发酵罐1内部。

本实用新型提供的再一个实施例中，如图1-2所示的，发酵罐1的顶部固定连接有循环管22，循环管22对葡萄酒进行循环，循环管22的底端固定连接有喷淋管23，循环管22将葡萄酒输送到喷淋管23中，喷淋管23用于喷洒葡萄酒。

工作原理：使用时，葡萄酒发酵所需原料经进料口13进入到发酵罐1中，封口盖14对进料口13进行封堵滤网15对葡萄酒发酵原料进行过滤，葡萄酒发酵产生的残渣被拦截在滤网15上，残渣经出渣口16排出，提高葡萄酒的纯净度，通气管20用于发酵罐1内部的气体向外流通，维持发酵罐1内部的气压稳定，单向透气阀21使得发酵罐1内部的气体只能单向向外流通，避免外界空气及杂质反向流通到发酵罐1内部，进气管3远离微氧控制仪2的一端连接微氧源，微氧经进气管3进入到微氧控制仪2，再由微氧控制仪2控制微氧通过输气管6进入分气管5中，微氧控制仪2控制微氧速度，进气压力表4对进气管3中的气压进行检测，总阀7控制输气管6中微氧的输送速度，输气压力表8对输气管6中的压力进行检测，输气管6中微氧进入到十字管9中，再经出气孔10排入到发酵罐1中，多个出气孔10能够在多个方向将微氧输送到发酵罐1中，并配合均匀分布的多个十字管9，使得微氧能够在发酵罐1中均匀地分布，葡萄酒中溶解氧含量均匀，有利于葡萄酒的成熟，多个微氧检测探头12能够对发酵罐1中的多个位置的微氧量进行检测，以便通过总阀7对总微氧量进行控制，分阀11对各个十字管9的微氧量进行单独控制，有利于对发酵罐1的微氧量分布进行控制。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种葡萄酒生产的微氧控制装置，包括发酵罐（1），其特征在于，所述发酵罐（1）的一侧外壁固定安装有微氧控制仪（2），所述微氧控制仪（2）的一侧外壁固定连接有进气管（3），所述进气管（3）的侧壁设置有进气压力表（4），所述发酵罐（1）的一侧内壁固定安装有分气管（5），所述微氧控制仪（2）的底部外壁与分气管（5）之间固定连接有输气管（6），所述输气管（6）的侧壁设置有总阀（7）和输气压力表（8），所述分气管（5）的侧壁固定连接有若干个十字管（9），所述十字管（9）的侧壁开设有若干个出气孔（10），所述十字管（9）的一端侧壁设置有分阀（11），所述十字管（9）的底部外壁固定安装有微氧检测探头（12）。

2.根据权利要求1所述的一种葡萄酒生产的微氧控制装置，其特征在于，所述发酵罐（1）的顶部侧壁开设有进料口（13），所述进料口（13）的内部设置有封口盖（14）。

3.根据权利要求1所述的一种葡萄酒生产的微氧控制装置，其特征在于，所述发酵罐（1）的底部内壁之间固定安装有滤网（15），所述发酵罐（1）的底部侧壁开设有出渣口（16），所述出渣口（16）的内部设置有堵渣塞（17）。

4.根据权利要求1所述的一种葡萄酒生产的微氧控制装置，其特征在于，所述发酵罐（1）的底部外壁固定连接有出液管（18），所述出液管（18）的侧壁设置有出液阀（19）。

5.根据权利要求1所述的一种葡萄酒生产的微氧控制装置，其特征在于，所述发酵罐（1）的顶部侧壁固定连接有通气管（20），所述通气管（20）的内部设置有单向透气阀（21）。

6.根据权利要求1所述的一种葡萄酒生产的微氧控制装置，其特征在于，所述发酵罐（1）的顶部固定连接有循环管（22），所述循环管（22）的底端固定连接有喷淋管（23）。