CN220298942U - 纸板加工自动打包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打包机技术领域，公开了纸板加工自动打包装置，包括底座，底座沿着底座宽度方向中心轴对称设有支撑板，支撑板之间沿着支撑板长度方向间隔设有多个固定轴，固定轴上转动连接有滚筒，滚筒上沿着滚筒轴向方向中心轴对称设有可沿着滚筒轴向方向往复运动的并用于对齐纸板左右两端的第一挡板，第一挡板一端连接有用于对齐纸板前端的调节组件，调节组件包括与第一挡板转动连接并可与纸板前端抵接的第二挡板，第二挡板与纸板抵接前，第二挡板内侧面与对应的第一挡板内侧面之间的夹角为直角。本实用新型解决了现有技术中纸板需人工调整对齐增加工作人员工作量的问题。

Description

纸板加工自动打包装置

技术领域

本实用新型涉及打包机技术领域，具体涉及纸板加工自动打包装置。

背景技术

为提高纸板打包速度，现常采用自动打包装置对纸板进行打包，一叠纸板通过传送带移动至自动打包处，进行自动打包。

但在实际使用过程中，存在以下问题：一叠纸板通过传送带运至自动打包处，在打包时一叠纸板左右两端被挡板挤压，使得一叠纸板左右两端对齐，但是该叠纸板中的若干张纸板前后两端无法对齐，使得该叠纸板在经过自动打包绳打包后，还需人工调整对齐该叠纸板，增加工作人员工作量。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供纸板加工自动打包装置，能够确保该叠纸板在被打包绳捆绑前左右两端、前后两端都对齐，减少工作人员工作量。

本实用新型所采用的技术方案如下：

纸板加工自动打包装置，包括底座，所述底座上对称设有支撑板，两个所述支撑板之间沿着支撑板长度方向间隔设有多个固定轴，所述固定轴上转动连接有滚筒，所述滚筒上方对称设有可沿着滚筒轴向方向往复运动的并用于对齐纸板左右两端的第一挡板，所述第一挡板一端连接有用于对齐纸板前端的调节组件，所述调节组件包括与第一挡板转动连接并可与纸板前端抵接的第二挡板，所述第二挡板与纸板抵接前，所述第二挡板内侧面与对应的第一挡板内侧面之间的夹角为直角。

技术方案的原理：

初始状态时，第二挡板内侧面与对应的第一挡板内侧面之间的夹角为直角，一叠纸板通过传送带运至滚筒上，并位于两个第一挡板之间，两个第一挡板相向运动，与该叠纸板左右两端抵接，并使得该叠纸板左右两端对齐，该叠纸板后端被推动，使得该叠纸板沿着多个滚筒继续向前输送，当该叠纸板移动到调节组件处时，该叠纸板前端先与第二挡板抵接，第二挡板使得该叠纸板前端对齐，该叠纸板继续沿着底座长度方向移动，该叠纸板推动第二挡板以第一挡板的一端为转轴转动，第二挡板内侧面与第一挡板内侧面平行且位于同一平面上，该叠纸板在左右两端和前后两端对齐后，经过打包绳后被捆绑，完成该叠纸板的自动打包。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的调节组件能够辅助一叠纸板前端对齐，第一挡板能够辅助一叠纸板中多张纸板左右两端对齐，进而确保该叠纸板在经过打包绳捆绑前，该叠纸板中多张纸板前后、左右两端都对齐，减少工作人员工作量，确保打包绳始终与该叠纸板外表面贴合，也有效避免因纸板没有对齐导致的打包不牢固，使得纸板在运输过程中滑动的问题，也有效避免因纸板滑动导致堆放在货车货箱中的纸板移动，位于货箱中的纸板倾斜导致货箱受力不均易倾斜，导致运输安全问题。

作为本实用新型优选的实施方式，所述第一挡板一端设有安装槽，所述安装槽两内侧壁之间连接有连接柱，所述第二挡板与连接柱转动连接，所述调节组件还包括与第一挡板内侧面连接的固定块，所述第二挡板与固定块之间连接有第一弹簧。

本方案中，该叠纸板沿着底座长度方向移动，该叠纸板移动时推动第二挡板以连接柱为转轴周向转动，使得第二挡板内侧面与对应的第一挡板内侧面平行并位于同一水平面上，第二挡板带动第一弹簧一起运动，第一弹簧被拉伸，该叠纸板继续沿着底座长度方向移动至打包绳处被捆绑，同时该叠纸板与第二挡板内侧面不接触，第二挡板在第一弹簧弹力作用下，恢复到初始位置，第二挡板内侧面与对应的第一挡板内侧面成直角。

本方案有益效果：连接柱能够便于第二挡板以连接柱为转轴周向转动，第一弹簧能够带动第二挡板在被纸板推动并周向转动后回到初始位置。

作为本实用新型优选的实施方式，所述第二挡板上下两端面均与安装槽内侧壁贴合，所述第二挡板沿着第二挡板长度方向间隔设有多个套在连接柱外表面上并与连接柱转动连接的套筒。

本方案有益效果：第二挡板上下两端面均与安装槽内侧壁贴合，能够使得第二挡板上下两端被限位，只能周向转动，也使得在套筒与连接柱连接时，第二挡板在所处位置相对稳定。

作为本实用新型优选的实施方式，所述第二挡板沿着底座宽度方向的长度大于固定块沿着底座宽度方向的长度。

本方案有益效果：能够确保固定块通过第一弹簧与第二挡板有效连接。

作为本实用新型优选的实施方式，所述第一挡板之间设有位于底座宽度方向中心轴上的并与底座连接的中间板，所述中间板与滚筒滑动配合，所述中间板与第一挡板相对的面沿着中间板长度方向间隔设有与支撑板内侧面连接的第二弹簧，所述第二弹簧位于滚筒之间。

本方案有益效果：中间板能够便于同时对两叠纸板左右两端对齐，提高打包效率，第二弹簧能够为中间板提供支撑，还能够在两叠纸板尺寸有差异的情况下，为了能够使得两叠纸板左右两端都有效对齐，通过第一挡板推动位于该侧的一叠纸板朝中间板移动，使得该叠纸板与第一挡板和中间板都接触，位于中间板两侧的纸板左右两端都被有效对齐。

作为本实用新型优选的实施方式，所述滚筒外表面与底座上表面之间有间距，所述第二弹簧与底座上表面之间抵接。

本方案有益效果：滚筒外表面与底座上表面之间有间距能够便于滚筒转动时不会受到外部的阻碍，第二弹簧与底座上表面抵接，底座上表面能够为第二弹簧导向。

附图说明

图1是本实用新型纸板加工自动打包装置的结构示意图；

图2是本实用新型纸板加工自动打包装置另一角度的结构示意图。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中具体叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”、“一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。

附图标记包括：底座1、支撑板2、固定轴3、滚筒4、第一挡板5、调节组件6、第二挡板7、安装槽8、连接柱9、固定块10、第一弹簧11、套筒12、中间板13、第二弹簧14。

实施例1

如图1和图2所示，纸板加工自动打包装置，包括底座1，底座1对称连接有支撑板2，支撑板2之间沿着支撑板2长度方向间隔连接有多个固定轴3，固定轴3上转动连接有滚筒4，滚筒4上方对称设有可沿着滚筒4轴向方向往复运动的并用于对齐纸板左右两端的第一挡板5，滚筒4外缘与第一挡板5下端面之间有距离，两个第一挡板5一端均连接有用于对齐纸板前端的调节组件6。

本实施例中，每个第一挡板5外侧面均连接有第一气缸，第一气缸工作时，气缸轴伸出气缸内部或者缩进气缸内部，当气缸轴伸出气缸内部时，气缸轴推动第一挡板5朝远离气缸的方向运动，当气缸轴缩进气缸内部时，气缸轴带动第一挡板5朝靠近气缸的方向运动，气缸轴支撑着第一挡板5。

本实施例中，底座1上方设有支撑座，支撑座与第一挡板5上端面有距离，支撑座一端设置有第二气缸，第二气缸连接有自动伸缩推杆，推杆一端连接有推板，当一叠纸板由传送带输送到滚筒4上时，推杆伸长，推板与该叠纸板后端抵接，接着第二气缸中的气缸轴伸出气缸，并带动推杆沿着底座长度方向移动，推杆通过推板推动该叠纸板移动，当该叠纸板移动到打包绳位置处时，推杆缩短，第二气缸中的气缸轴缩回气缸，并带动推杆沿着底座长度方向移动，使得推杆回到初始位置处，推板位于一叠纸板上方。

调节组件6包括可与纸板前端抵接的第二挡板7、与第一挡板5内侧面连接的固定块10、第一弹簧11、连接柱9、套筒12，第二挡板7与一叠纸板抵接前，第二挡板7内侧面与对应的第一挡板5内侧面之间的夹角为直角，第一挡板5一端开有安装槽8，安装槽8两内侧壁之间连接有连接柱9，第二挡板7长度方向间隔设有多个套筒12，本实施例中，第二挡板7上连接有三个套筒12，套筒12套在连接柱9外表面并与连接柱9转动连接，第二挡板7通过套筒12与连接柱9转动连接，第二挡板7上下两端面均与安装槽8内侧壁贴合，第二挡板7与固定块10之间连接有第一弹簧11，本实施例中第一弹簧11为拉簧，第二挡板7沿着底座1宽度方向的长度大于固定块10沿着底座1宽度方向的长度，固定块10与一叠纸板上表面有距离。

具体实施过程如下：

初始状态时，第二挡板7内侧面与对应的第一挡板5内侧面之间的夹角为直角，推杆为缩短状态，推板位于一叠纸板上方；

纸板打包时，一叠纸板被传送带输送到滚筒4上并位于第一挡板5之间，此时推杆伸长，推板与该叠纸板后端面抵接，与推杆连接的第二气缸启动，同时与第一挡板5连接的第一气缸也启动，第二气缸中的气缸轴伸出第二气缸内，带动推杆沿着底座长度方向移动，推板推动该叠纸板后端面，进而推动该叠纸板沿着底座长度方向移动，第一气缸中的气缸轴伸出第一气缸内，分别带动对应的第一挡板5相向移动，使得第一挡板5与该叠纸板侧面抵接，并使得该叠纸板左右两端对齐；

该叠纸板移动至第二挡板7处时，该叠纸板前端与第二挡板7先抵接，此时，该叠纸板前端与第二挡板7抵接，后端与推板抵接，使得该叠纸板前后两端对齐，推板继续推动该叠纸板朝靠近打包绳的方向移动，该叠纸板推动第二挡板7以连接柱9为转轴，通过套筒12轴向转动，使得第二挡板7内侧面与对应的第一挡板5内侧面平行并位于同一水平面上，该叠纸板离开滚筒4，在推板的作用下继续朝靠近打包绳的方向移动，该叠纸板与第二挡板7不接触，该叠纸板到达打包绳所在的位置上，经打包绳自动捆绑后，该叠纸板完成自动打包；

该叠纸板位于打包绳处时，第二挡板7在第一弹簧11的弹力作用下，第二挡板7以连接柱9为转轴，通过套筒12周向转动回到初始状态，即第二挡板7内侧面与对应的第一挡板5内侧面的夹角为直角，第一挡板5在第一气缸中的气缸轴带动下朝远离另一第一挡板5的方向移动，推杆缩短，第二气缸中的气缸轴带动推杆移动至初始位置处，推板位于一叠纸板上方，准备推动下一叠纸板进入自动打包区域。

实施例2

如图2所示，本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，第一挡板5之间设有位于底座1宽度方向中心轴上的并与底座1连接的中间板13，中间板13与滚筒4滑动配合，中间板13长度方向间隔设有与支撑板2内侧面连接的第二弹簧14，第二弹簧14位于滚筒4之间，滚筒4外表面与底座1上表面之间有间距，第二弹簧14与底座1上表面之间抵接。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (6)

1.纸板加工自动打包装置，包括底座，其特征在于：所述底座上对称设有支撑板，两个所述支撑板之间沿着支撑板长度方向间隔设有多个固定轴，所述固定轴上转动连接有滚筒，所述滚筒上方对称设有可沿着滚筒轴向方向往复运动的并用于对齐纸板左右两端的第一挡板，所述第一挡板一端连接有用于对齐纸板前端的调节组件，所述调节组件包括与第一挡板转动连接并可与纸板前端抵接的第二挡板，所述第二挡板与纸板抵接前，所述第二挡板内侧面与对应的第一挡板内侧面之间的夹角为直角。

2.根据权利要求1所述的纸板加工自动打包装置，其特征在于：所述第一挡板一端设有安装槽，所述安装槽两内侧壁之间连接有连接柱，所述第二挡板与连接柱转动连接，所述调节组件还包括与第一挡板内侧面连接的固定块，所述第二挡板与固定块之间连接有第一弹簧。

3.根据权利要求2所述的纸板加工自动打包装置，其特征在于：所述第二挡板上下两端面均与安装槽内侧壁贴合，所述第二挡板沿着第二挡板长度方向间隔设有多个套在连接柱外表面上并与连接柱转动连接的套筒。

4.根据权利要求3所述的纸板加工自动打包装置，其特征在于：所述第二挡板沿着底座宽度方向的长度大于固定块沿着底座宽度方向的长度。

5.根据权利要求1所述的纸板加工自动打包装置，其特征在于：所述第一挡板之间设有位于底座宽度方向中心轴上的并与底座连接的中间板，所述中间板与滚筒滑动配合，所述中间板与第一挡板相对的面沿着中间板长度方向间隔设有与支撑板内侧面连接的第二弹簧，所述第二弹簧位于滚筒之间。

6.根据权利要求5所述的纸板加工自动打包装置，其特征在于：所述滚筒外表面与底座上表面之间有间距，所述第二弹簧与底座上表面之间抵接。