CN220298881U - 一种高速膜包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装机领域，具体为一种高速膜包装机，括底座、原料辊、滚轮、导料斗、限位件、转动电机、传动齿轮、从动齿轮、传动轮、升降支架和热封件；底座顶部与导料斗连接；导料斗朝向原料辊方向；导料斗外端面侧面与限位件连接；限位件底部与底座顶部连接；底座顶部上设有电机支架，电机支架顶部与转动电机连接；转动电机输出端与传动齿轮传动连接；本实用新型通过本装置能够有效的提高包装加工过程当中的准确性，采用对称的传动轮的结构能够保证包装袋整齐的在本装置上进行传动，从而防止了原料发生倾斜，保证了导料斗内部通畅，通过升降支架与热封件的组合能够有效的提高本装置的密封效果，从而避免了本装置发生泄漏的风险。

Description

一种高速膜包装机

技术领域

本实用新型涉及包装机技术领域，特别是涉及一种高速膜包装机。

背景技术

三维透明膜包装机又称为三维包装机、烟包机，其是以BOPP膜或PVC为包装材料，将被包装物形成三维六面体折叠封包的中包设备，广泛用于化妆品、药品、食品、保健用品、音像制品、文具用品、日用品以及其它的盒外透明膜三维贴体包装。

公开号为CN115339678A的中国专利公开了一种高速三维透明膜包装机，包括机架组件，设置在机架组件上的高速传动机构，设置在机架组件前端的直线进料机构，设置在机架组件后端的成型轨道，设置在机架组件上端的送膜切膜机构,设置在机架组上端且位于送膜切膜机构后端的装膜滚膜机构，设置在成型轨道后端的前后左右热封机构，设置在成型轨道前端且位于装膜滚膜机构下方的左右热封机构，以及设置在直线进料机构一端的进料料仓。本发明采用全新设计的高速传动机构和直线进料机构，不仅简化了传动结构，提高了整体设备的传动效率，而且直线进料方式，方便用户联线生产，有效地解决了现有技术所存在的技术问题。

但是上述已公开方案存在如下不足之处：上述方案在实际使用过程当中存在包装效率低的同时上述装置在使用时不便于连续加工，从而降低了加工准确性。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种高速膜包装机，本实用新型通过本装置能够有效的提高包装加工过程当中的准确性，采用对称的传动轮的结构能够保证包装袋整齐的在本装置上进行传动，从而防止了原料发生倾斜，保证了导料斗内部通畅，通过升降支架与热封件的组合能够有效的提高本装置的密封效果，从而避免了本装置发生泄漏的风险。

本实用新型提出了一种高速膜包装机，包括底座、原料辊、滚轮、导料斗、限位件、转动电机、传动齿轮、从动齿轮、传动轮、升降支架和热封件；

底座底部与多组滚轮转动连接；底座侧面与原料辊转动连接；底座顶部与导料斗连接；导料斗朝向原料辊方向；导料斗外端面侧面与限位件连接；限位件底部与底座顶部连接；底座顶部上设有电机支架，电机支架顶部与转动电机连接；转动电机输出端与传动齿轮传动连接；传动齿轮与从动齿轮传动连接；多组从动齿轮相互啮合连接；多组从动齿轮对称设置在导料斗底部两侧；底座顶部与升降支架连接；升降支架底部与热封件滑动连接；热封件朝向底座方向。

优选的，底座底部上设有刹车装置，刹车装置上设有转动阻尼件，转动阻尼件与滚轮转动阻尼连接。

优选的，导料斗呈半圆形，导料斗外端面侧面上设有腰型孔，传动轮伸入腰型孔内部。

优选的，底座上设有转动阻尼件，转动阻尼件与原料辊转动阻尼连接。

优选的，导料斗内壁上设有耐磨层。

优选的，底座顶部上设有变速齿轮，变速齿轮设置在转动电机与传动齿轮之间。

优选的，底座侧面上设有多组控制按钮，多组控制按钮与转动电机控制连接。

优选的，升降支架上设有伸缩杆，伸缩杆与热封件传动连接。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型通过本装置能够有效的提高包装加工过程当中的准确性，采用对称的传动轮的结构能够保证包装袋整齐的在本装置上进行传动，从而防止了原料发生倾斜，保证了导料斗内部通畅，通过升降支架与热封件的组合能够有效的提高本装置的密封效果，从而避免了本装置发生泄漏的风险，通过转动电机与传动齿轮的组合能够保证本装置同步带动多组从动齿轮转动，从而使得对称的传动轮转动速度相同，保证了包装袋在导料斗内部时左右两侧的进料速度一致。

附图说明

图1为本实用新型一种高速膜包装机的实施例的主视图；

图2为本实用新型提出的一种高速膜包装机的正视图；

图3为本实用新型提出的一种高速膜包装机的侧视图；

附图标记：1、底座；2、原料辊；3、滚轮；4、导料斗；5、限位件；6、转动电机；7、传动齿轮；8、从动齿轮；9、传动轮；10、升降支架；11、热封件。

具体实施方式

实施例一

如图1-图3所示，本实用新型提出的一种高速膜包装机，包括底座1、原料辊2、滚轮3、导料斗4、限位件5、转动电机6、传动齿轮7、从动齿轮8、传动轮9、升降支架10和热封件11；

底座1底部与多组滚轮3转动连接；底座1侧面与原料辊2转动连接；底座1顶部与导料斗4连接；导料斗4朝向原料辊2方向；导料斗4外端面侧面与限位件5连接；限位件5底部与底座1顶部连接；底座1顶部上设有电机支架，电机支架顶部与转动电机6连接；转动电机6输出端与传动齿轮7传动连接；传动齿轮7与从动齿轮8传动连接；多组从动齿轮8相互啮合连接；多组从动齿轮8对称设置在导料斗4底部两侧；底座1顶部与升降支架10连接；升降支架10底部与热封件11滑动连接；热封件11朝向底座1方向；

进一步的，底座1底部上设有刹车装置，刹车装置上设有转动阻尼件，转动阻尼件与滚轮3转动阻尼连接；通过转动阻尼件与刹车装置的组合能够有效的提高本装置的使用稳定性，避免了本装置在工作过程当中发生意外滑动；同时滚轮3的结构能够保证本装置的移动效率。

本实施例中，通过本装置能够有效的提高对于原料包装加工的效果和稳定性，相比于传统装置本装置的加工效率更高对于原料的传动准确性更好，当本装置处于工作状态时通过将包装袋安装在原料辊2上，能够使得包装袋跟随原料进行进料，通过将包装袋拉至导料斗4内部，同时从导料斗4放入原料，从而实现了包装效果，通过传动轮的结构，能够保证本装置的进料速度稳定，通过转动电机6的传动能够保证本装置进料速度和位置准确，从而确保了本装置下一步加工，通过升降支架10与热封件11的组合能够有效的提高本装置的热封切断加工稳定性，从而避免了热封件11与原料进行接触，对原料表面产生损伤。

实施例二

如图2-图3所示，本实用新型提出的一种高速膜包装机，相较于实施例一，本实施例中，导料斗4呈半圆形，导料斗4外端面侧面上设有腰型孔，传动轮伸入腰型孔内部；通过导料斗4的形状能够有效的带动包装袋进行卷曲实现了包裹原料的效果，通过侧面的传动轮9结构能够有效的提高本装置的传动稳定性，从而保证了本装置下料过程的连续性。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (8)

1.一种高速膜包装机，其特征在于，包括底座(1)、原料辊(2)、滚轮(3)、导料斗(4)、限位件(5)、转动电机(6)、传动齿轮(7)、从动齿轮(8)、传动轮(9)、升降支架(10)和热封件(11)；

底座(1)底部与多组滚轮(3)转动连接；底座(1)侧面与原料辊(2)转动连接；底座(1)顶部与导料斗(4)连接；导料斗(4)朝向原料辊(2)方向；导料斗(4)外端面侧面与限位件(5)连接；限位件(5)底部与底座(1)顶部连接；底座(1)顶部上设有电机支架，电机支架顶部与转动电机(6)连接；转动电机(6)输出端与传动齿轮(7)传动连接；传动齿轮(7)与从动齿轮(8)传动连接；多组从动齿轮(8)相互啮合连接；多组从动齿轮(8)对称设置在导料斗(4)底部两侧；底座(1)顶部与升降支架(10)连接；升降支架(10)底部与热封件(11)滑动连接；热封件(11)朝向底座(1)方向。

2.根据权利要求1所述的一种高速膜包装机，其特征在于，底座(1)底部上设有刹车装置，刹车装置上设有转动阻尼件，转动阻尼件与滚轮(3)转动阻尼连接。

3.根据权利要求1所述的一种高速膜包装机，其特征在于，导料斗(4)呈半圆形，导料斗(4)外端面侧面上设有腰型孔，传动轮伸入腰型孔内部。

4.根据权利要求1所述的一种高速膜包装机，其特征在于，底座(1)上设有转动阻尼件，转动阻尼件与原料辊(2)转动阻尼连接。

5.根据权利要求1所述的一种高速膜包装机，其特征在于，导料斗(4)内壁上设有耐磨层。

6.根据权利要求1所述的一种高速膜包装机，其特征在于，底座(1)顶部上设有变速齿轮，变速齿轮设置在转动电机(6)与传动齿轮(7)之间。

7.根据权利要求1所述的一种高速膜包装机，其特征在于，底座(1)侧面上设有多组控制按钮，多组控制按钮与转动电机(6)控制连接。

8.根据权利要求1所述的一种高速膜包装机，其特征在于，升降支架(10)上设有伸缩杆，伸缩杆与热封件(11)传动连接。