CN220298499U - 一种管道挤塑成型废料切割回收设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管道挤塑成型废料切割回收设备，包括推车，所述推车两侧设置有两个滑杆装置，其中一个滑杆装置一侧设置有盛放板，另外一个滑杆装置一侧设置有推动箱体，所述盛放板与所述推车顶部滑动配合连接，所述推动箱体与所述盛放板滑动配合连接，所述推动箱体顶部设置有上下切割的切割装置，此设备通过侧杆和旋动杆的转动，能够使推动箱体和盛放板均位于装载内腔上侧，此时人员可以便利的移动设备，也可以通过将推动箱体和盛放板设置于推车的一侧。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道加工设备技术领域，具体是一种管道挤塑成型废料切割回收设备。
背景技术
在电力管道进行成型加工过程中，从真空挤塑机出来的热熔管道由于其材料的湿度以及真空机内的真空度不同，造成了管道在挤塑成型时表面会有较多的气泡，由于气泡的存在，使得挤塑成型的管道在该不稳定的加工时段内挤出的都是不符合规格的管道，而现有的情况是人员通过刀具手动切割该种管道，由于其温度较高且质地较软，虽然人员可以进行切断，但是同时由于其高温，容易造成人员烫伤，针对该问题，人们进行了大量的研究；
例如申请号为CN202210183710.7的中国专利文件“一架轮式可调控塑料管道内壁热熔凸台切削车”，包括车架和切削系统，所述车架位于小车下方提供动力。所述切削系统固定于车身中间，所述车架中间底部设有起重系统，可以控制切削系统上下移动，所述切削系统通过齿轮控制伸出或者收缩。所述车架还具有支撑件结构，通过齿轮结构传动实现伸缩。所述车身顶端有距离传感器，当检测到前方有热熔凸台，小车停止前进，进行切削操作。所述车架底部前端有旋转刷聚集废料，通过底部电动机高速旋转，在主机内形成负压状态，从吸入口吸进废料。本发明结构设计合理，自动化程度高，安全性强，操作简便，可以对不同口径的热熔管道内壁进行凸台切削处理，切削处理之后也可以达到收集废料的目的，提高了热熔管道清理的效率，从而为热熔管道在工程方面的广泛应用提供了可靠依据。
由此可见，上述现有技术中，无法便捷的将热熔管道废料进行高效的清除并且进行装载，也不便于人员将设备进行便捷的移动。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种管道挤塑成型废料切割回收设备，其能够解决上述现在技术中的问题。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：本实用新型的一种管道挤塑成型废料切割回收设备，包括推车，所述推车两侧设置有两个滑杆装置，其中一个滑杆装置一侧设置有盛放板，另外一个滑杆装置一侧设置有推动箱体，所述盛放板与所述推车顶部滑动配合连接，所述推动箱体与所述盛放板滑动配合连接，所述推动箱体顶部设置有上下切割的切割装置。
进一步的技术方案，滑杆装置包括与所述推车一侧固定的内螺纹块，所述内螺纹块内螺纹配合连接设置有旋动杆，所述旋动杆外表面转动的设置有连接块。
进一步的技术方案，其中一个所述连接块与所述盛放板固定，另外一个所述连接块与所述推动箱体固定。
进一步的技术方案，所述旋动杆一侧固定设置有侧杆，所述侧杆一侧设置有握把。
进一步的技术方案，所述推车内设置有装载内腔。
进一步的技术方案，所述推动箱体内设置有推挤腔。
进一步的技术方案，所述推动箱体顶部设置有两个支架，所述支架的顶部设置有推动气缸，所述推动气缸内动力连接设置有推杆，所述推杆的底部设置有底部板，两侧的所述底部板之间固定设置有切割刀。
进一步的技术方案，所述推车的顶部设置有顶槽，所述盛放板底部铰接设置有铰接块，所述铰接块一侧设置有摆动支脚，所述盛放板内设置有在所述摆动支脚与所述顶槽解除相抵后从所述盛放板一侧进行弹开将所述盛放板支撑的弹性复位装置。
进一步的技术方案，弹性复位装置包括所述摆动支脚一侧铰接设置的连接杆，所述盛放板底部设置有底部滑槽，所述底部滑槽内滑动的设置有滑动板，所述滑动板与所述连接杆铰接设置，所述滑动板与所述底部滑槽端壁之间弹性设置有弹簧。
本实用新型的有益效果是：
一、此设备通过连接块、旋动杆、内螺纹块、侧杆、推动箱体和盛放板的设计，能够使所述盛放板和推动箱体彼此相对移动或者同时朝向或者远离所述推车的移动，在所述推动箱体相对于所述盛放板朝向所述推车移动时能够将所述推动箱体内的热熔管道废料带动后推挤进入到所述装载内腔内，在所述盛放板相对于所述推车展开后，所述弹簧、滑动板、连接杆、铰接块和摆动支脚组成的支脚结构能够进行展开后便于设备进行支撑。
二、通过所述推动气缸驱动所述推杆带动所述底部板和切割刀进行周期性的往复运动，能够高效的将热熔管道废料进行切除并且掉落到所述盛放板上。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的一种管道挤塑成型废料切割回收设备整体结构示意图；
图2为图1中A处的示意图；
图3为图1中B处的示意图；
图4为图1中C处的示意图；
图5为图1中D处的示意图；
图6为图1中设备的仰视结构示意图；
图7为图6中E处的示意图；
图中，支架11、推动箱体、侧杆13、推车14、握把15、装载内腔16、推挤腔17、盛放板18、底部板21、推杆22、推动气缸23、切割刀24、连接块26、旋动杆27、内螺纹块28、弹簧31、滑动板32、连接杆33、底部滑槽34、铰接块35、摆动支脚36、顶槽37。
具体实施方式
如图1-图7所示，对本实用新型进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本实用新型的一种管道挤塑成型废料切割回收设备，包括推车14，推车14两侧设置有车轮，推车14内设置有装载内腔16，推车14的两侧设置有内螺纹块28，内螺纹块28内设置有旋动杆27，旋动杆27一侧设置有侧杆13，旋动杆27穿过内螺纹块28，旋动杆27与内螺纹块28螺纹配合连接，旋动杆27一端转动的设置有连接块26，其中一侧的连接块26一侧固定设置有盛放板18，盛放板18与推车14的顶部滑动配合连接，另外一侧的连接块26顶部设置有推动箱体12，推动箱体12与盛放板18的顶部滑动配合连接，通过转动侧杆13后使旋动杆27与内螺纹块28螺纹配合连接之后，一方面可以使推动箱体12在盛放板18上侧滑动，另一方面可以使盛放板18在推车14的上侧进行滑动。
有益地，其中，侧杆13的一端设置有握把15，握把15便于人员进行手握。
有益地，其中，推动箱体12内设置有推挤腔17，推挤腔17开口设置，推动箱体12顶部设置有两个支架11，支架11的顶部设置有推动气缸23，推动气缸23内动力连接设置有推杆22，推杆22的底部设置有底部板21，两侧的底部板21之间固定设置有切割刀24，通过将支架11和推动气缸23设置于管道挤塑成型设备一侧，在管道出现气泡等不合规的时间段内，通过推动气缸23的周期性的驱动底部板21向下移动，利用切割刀24对不符合规格的热熔管道进行切割后掉落到盛放板18上。
有益地，其中，推车14的顶部设置有顶槽37，盛放板18内设置有底部滑槽34，底部滑槽34内固定的设置有铰接块35，铰接块35内铰接设置有摆动支脚36，摆动支脚36一侧铰接设置有连接杆33，底部滑槽34内滑动的设置有滑动板32，滑动板32与连接杆33铰接设置，滑动板32与底部滑槽34端壁之间弹性设置有弹簧31，通过使盛放板18在相对于推车14进行滑动之后，利用摆动支脚36与顶槽37的相抵，使摆动支脚36进行摆动之后，使摆动支脚36在靠近盛放板18之后收纳于顶槽37内，在盛放板18处于推车14的一侧，此时弹簧31通过挤压滑动板32后，使连接杆33摆动后使摆动支脚36摆动到与盛放板18垂直的状态，来便于盛放板18利用摆动支脚36与地面接触后进行稳定的放置。
初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，此设备通过侧杆13和旋动杆27的转动，能够使推动箱体12和盛放板18均位于装载内腔16上侧，此时人员可以便利的移动设备，也可以通过将推动箱体12和盛放板18设置于推车14的一侧，利用推动气缸23周期性的推动底部板21将不合格的热熔管道进行切割掉落到盛放板18上，也可以通过转动推动箱体12一侧的侧杆13和旋动杆27，使推动箱体12靠近装载内腔16移动之后将盛放板18上的废料进行推动后掉入到装载内腔16内，来达到高效收集热熔管道废料的功能。
人员可以通过转动其中一个侧杆13和旋动杆27来使推动箱体12和盛放板18其中一个进行滑动，也可以转动两个侧杆13和旋动杆27，来使盛放板18和推动箱体12都进行滑动，在盛放板18和推动箱体12都移动到装载内腔16的上侧时，此时侧杆13和握把15从推车14一侧伸出，由于其延长凸出于推车14一侧的部分，能够便于人员进行手握侧杆13和握把15来使设备便于进行移动，并且盛放板18在位于装载内腔16的上侧时，摆动支脚36能够摆动后折叠于盛放板18的一侧并且卡住于顶槽37内，使设备移动更为方便。
以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种管道挤塑成型废料切割回收设备，包括推车(14)，所述推车(14)两侧设置有两个滑杆装置，其中一个滑杆装置一侧设置有盛放板(18)，另外一个滑杆装置一侧设置有推动箱体(12)，所述盛放板(18)与所述推车(14)顶部滑动配合连接，所述推动箱体(12)与所述盛放板(18)滑动配合连接，所述推动箱体(12)顶部设置有上下切割的切割装置。
2.根据权利要求1所述的一种管道挤塑成型废料切割回收设备，其特征在于：滑杆装置包括与所述推车(14)一侧固定的内螺纹块(28)，所述内螺纹块(28)内螺纹配合连接设置有旋动杆(27)，所述旋动杆(27)外表面转动的设置有连接块(26)。
3.根据权利要求2所述的一种管道挤塑成型废料切割回收设备，其特征在于：其中一个所述连接块(26)与所述盛放板(18)固定，另外一个所述连接块(26)与所述推动箱体(12)固定。
4.根据权利要求2所述的一种管道挤塑成型废料切割回收设备，其特征在于：所述旋动杆(27)一侧固定设置有侧杆(13)，所述侧杆(13)一侧设置有握把(15)。
5.根据权利要求1所述的一种管道挤塑成型废料切割回收设备，其特征在于：所述推车(14)内设置有装载内腔(16)。
6.根据权利要求1所述的一种管道挤塑成型废料切割回收设备，其特征在于：所述推动箱体(12)内设置有推挤腔(17)。
7.根据权利要求1所述的一种管道挤塑成型废料切割回收设备，其特征在于：切割装置包括所述推动箱体(12)顶部设置的两个支架(11)，所述支架(11)的顶部设置有推动气缸(23)，所述推动气缸(23)内动力连接设置有推杆(22)，所述推杆(22)的底部设置有底部板(21)，两侧的所述底部板(21)之间固定设置有切割刀(24)。
8.根据权利要求1-7其中任意一项的所述的一种管道挤塑成型废料切割回收设备，其特征在于：所述推车(14)的顶部设置有顶槽(37)，所述盛放板(18)底部铰接设置有铰接块(35)，所述铰接块(35)一侧设置有摆动支脚(36)，所述盛放板(18)内设置有在所述摆动支脚(36)与所述顶槽(37)解除相抵后从所述盛放板(18)一侧进行弹开将所述盛放板(18)支撑的弹性复位装置。
9.根据权利要求8所述的一种管道挤塑成型废料切割回收设备，其特征在于：弹性复位装置包括所述摆动支脚(36)一侧铰接设置的连接杆(33)，所述盛放板(18)底部设置有底部滑槽(34)，所述底部滑槽(34)内滑动的设置有滑动板(32)，所述滑动板(32)与所述连接杆(33)铰接设置，所述滑动板(32)与所述底部滑槽(34)端壁之间弹性设置有弹簧(31)。
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