CN220297802U - 一种共挤膜吹膜冷却机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种共挤膜吹膜冷却机构，属于吹膜冷却领域，包括吹膜模具和环形管道，环形管道置于吹膜模具上方，环形管道内侧开设有风腔，环形管道外侧设置有进风对接管，进风对接管与风腔内部贯通，环形管道内侧表面均匀安装有球阀，球阀表面开设有通风孔，通风孔横向贯穿球阀，多个通风孔一端均与风腔内部相互贯通，球阀上表面均匀设置有凸齿，环形管道内部上主体滑动安装有齿杆，齿杆与环形管道圆心垂直设置，在模具出口处设置有环形管道，并在环形管道内壁设置有可以调节角度的球阀，通过内部机构实现对多个球阀的同时控制，使得冷却的风向倾斜向上，防止风力过猛对共挤膜造成损伤，保证生产质量。

Description

一种共挤膜吹膜冷却机构

技术领域

本实用新型涉及吹膜冷却领域，更具体地说，涉及一种共挤膜吹膜冷却机构。

背景技术

多层共挤膜时将多种塑料原料进行混合融化，然后经过挤压吹膜等工艺，在吹膜时模具和原料必须保证在一定的温度，才能使得原料具有可塑性，而共挤膜被吹出后需要快速降温，以使其快速成型不具有一定的强度，便于拉扯和收卷，现有的吹膜机模具为圆环形，为了快速降温会在模具出口处设置有环形的风机，以通过空气的流动对刚成型的共挤膜进降温，但是刚成型的共挤膜仍具有一定的温度强度较弱，因此需要严格控制风力，风力过大，垂直的吹向薄膜的冷却风会对共挤膜造成伤害，影响吹膜质量，反之风力过小又会影响冷却的效果。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种共挤膜吹膜冷却机构，它可以实现，对风冷风箱的调整，防止对共挤膜造成损伤。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种共挤膜吹膜冷却机构，包括吹膜模具和环形管道，环形管道置于吹膜模具上方，环形管道内侧开设有风腔，环形管道外侧设置有进风对接管，进风对接管与风腔内部贯通，环形管道内侧表面均匀安装有球阀，球阀表面开设有通风孔，通风孔横向贯穿球阀，多个通风孔一端均与风腔内部相互贯通，球阀上表面均匀设置有凸齿，环形管道内部上主体滑动安装有齿杆，齿杆与环形管道圆心垂直设置，齿杆与凸齿相互啮合。

进一步的，环形管道内部开设有活动腔，环形管道上表面开设有环形滑道，环形滑道与活动腔内部贯通，环形滑道内侧滑动安装有调整环，调整环截面呈T形。

进一步的，调整环底部均匀设置有下延伸杆，下延伸杆与球阀一一对应，下延伸杆底部通过销轴安装有连杆，连杆背离下延伸杆的一端通过销轴安装在齿杆的端部。

进一步的，环形滑道背离下延伸杆的一侧下方均匀开设有限位齿槽，调整环上表面开设有安装孔。

进一步的，安装孔内部上方滑动安装有按钮，按钮贯穿调整环上表面，按钮底部设置有连接杆。

进一步的，连接杆贯穿调整环下表面，连接杆底部横向设置有限位杆，限位杆背离连接杆的一端与限位齿槽相互啮合。

进一步的，连接杆表面套设有弹簧，弹簧置于安装孔内部，弹簧顶部与按钮下表面相接触。

进一步的，吹膜模具上表面对称安装有支撑筒，支撑筒上方安装有调整支撑杆，两个调整支撑杆顶部均固定安装在环形管道下方。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：本实用新型提供一种共挤膜吹膜冷却机构，在模具出口处设置有环形管道，并在环形管道内壁设置有可以调节角度的球阀，通过内部机构实现对多个球阀的同时控制，使得冷却的风向倾斜向上，防止风力过猛对共挤膜造成损伤，保证生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的环形管道纵向截面结构示意图；

图3为本实用新型的图2的A区放大结构示意图。

图中标号说明：

1、吹膜模具；2、支撑筒；3、调整支撑杆；4、环形管道；5、风腔；6、进风对接管；7、球阀；8、通风孔；9、凸齿；10、齿杆；11、活动腔；12、环形滑道；13、限位齿槽；14、调整环；15、下延伸杆；16、连杆；17、安装孔；18、按钮；19、连接杆；20、限位杆；21、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1和图2所示，一种共挤膜吹膜冷却机构，包括吹膜模具1和环形管道4，环形管道4置于吹膜模具1上方，共挤膜吹出后穿过环形管道4，环形管道4内侧开设有风腔5，环形管道4外侧设置有进风对接管6，进风对接管6与风腔5内部贯通，环形管道4内侧表面均匀安装有球阀7，球阀7可以发生转动，以调整通风孔8的倾斜角度，继而调整出风角度，球阀7表面开设有通风孔8，通风孔8横向贯穿球阀7，多个通风孔8一端均与风腔5内部相互贯通，以保证多个通风孔8可以实现同时吹风冷却，以对成型后的共挤膜进行多角度的风冷，球阀7上表面均匀设置有凸齿9，环形管道4内部上主体滑动安装有齿杆10，球阀7对风腔5内壁进行密封，以保证内部的气流只能通过通风孔8外流，齿杆10与环形管道4圆心垂直设置，齿杆10与凸齿9相互啮合，通过控制齿杆10的移动就可以控制球阀7的转动。

请参考图2和与图3所示，环形管道4内部开设有活动腔11，环形管道4上表面开设有环形滑道12，环形滑道12与环形管道4同圆心，环形滑道12与活动腔11内部贯通，环形滑道12内侧滑动安装有调整环14，调整环14截面呈T形，保证调整环14只能沿着环形滑道12发生滑动，调整环14底部均匀设置有下延伸杆15，以通过调整环14的移动带动多个下延伸杆15同时发生移动，继而实现对多个球阀7的控制，下延伸杆15与球阀7一一对应，下延伸杆15底部通过销轴安装有连杆16，连杆16背离下延伸杆15的一端通过销轴安装在齿杆10的端部，当下延伸杆15的位置与齿杆10相对应时，齿杆10的位置更加靠近装置的中心，使得风口向下，反之当下延伸杆15偏移时就会拉动齿杆10向下延伸杆15的方向移动，使得风口向上。

其中，环形滑道12背离下延伸杆15的一侧下方均匀开设有限位齿槽13，调整环14上表面开设有安装孔17，在安装孔17对应的一定区域内部设置有限位齿槽13，无需全部设置，安装孔17内部上方滑动安装有按钮18，按钮18贯穿调整环14上表面，按钮18底部设置有连接杆19，便于通过外部对按钮18进行按压，同时带动连接杆19下移。

其中，连接杆19贯穿调整环14下表面，连接杆19底部横向设置有限位杆20，限位杆20背离连接杆19的一端与限位齿槽13相互啮合，通过两者的配合保证调整环14移动后的稳定性，继而保证球阀7角度调整后的稳定性，连接杆19表面套设有弹簧21，弹簧21置于安装孔17内部，弹簧21顶部与按钮18下表面相接触，弹簧21可以保证在调整后的自锁。

请参考图1所示，吹膜模具1上表面对称安装有支撑筒2，支撑筒2上方安装有调整支撑杆3，调整支撑杆3可以相对支撑筒2发生滑动，以调节环形管道4的实际高度，并通过销钉与调整支撑杆3表面的限位孔配合，保证调整后的稳定性，两个调整支撑杆3顶部均固定安装在环形管道4下方。

在使用时：使用时通过控制调整支撑杆3和支撑筒2的相对高度以调节环形管道4的整体高度，并通过销钉与限位孔的配合保证环形管道4高度的稳定性，并通过进风对接管6与冷风管连接，使得风腔5内部充入冷空气，并通过通风孔8向环形管道4的中心区域吹风，共挤膜吹出后贯穿环形管道4向上移动，由于弹簧21的存在使得按钮18始终置于行程的最上方，继而使得限位杆20与限位齿槽13相互啮合，保证调整环14位置的稳定性，调整时可以下压按钮18，继而带动连接杆19和限位杆20下移，弹簧21受到挤压蓄力，限位杆20的下移会脱离与限位齿槽13的配合，此时调整环14可以沿着环形滑道12发生转动，以调整下延伸杆15相对与齿杆10的位移，通过连杆16控制齿杆10发生移动，并通过齿杆10与凸齿9的相互配合，以控制球阀7转动，调整通风孔8的角度，就可以控制出风角度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种共挤膜吹膜冷却机构，包括吹膜模具(1)和环形管道(4)，其特征在于：所述环形管道(4)置于吹膜模具(1)上方，所述环形管道(4)内侧开设有风腔(5)，所述环形管道(4)外侧设置有进风对接管(6)，所述进风对接管(6)与风腔(5)内部贯通，所述环形管道(4)内侧表面均匀安装有球阀(7)，所述球阀(7)表面开设有通风孔(8)，所述通风孔(8)横向贯穿球阀(7)，多个所述通风孔(8)一端均与风腔(5)内部相互贯通，所述球阀(7)上表面均匀设置有凸齿(9)，所述环形管道(4)内部上主体滑动安装有齿杆(10)，所述齿杆(10)与环形管道(4)圆心垂直设置，所述齿杆(10)与凸齿(9)相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种共挤膜吹膜冷却机构，其特征在于：所述环形管道(4)内部开设有活动腔(11)，所述环形管道(4)上表面开设有环形滑道(12)，所述环形滑道(12)与活动腔(11)内部贯通，所述环形滑道(12)内侧滑动安装有调整环(14)，所述调整环(14)截面呈T形。

3.根据权利要求2所述的一种共挤膜吹膜冷却机构，其特征在于：所述调整环(14)底部均匀设置有下延伸杆(15)，所述下延伸杆(15)与球阀(7)一一对应，所述下延伸杆(15)底部通过销轴安装有连杆(16)，所述连杆(16)背离下延伸杆(15)的一端通过销轴安装在齿杆(10)的端部。

4.根据权利要求3所述的一种共挤膜吹膜冷却机构，其特征在于：所述环形滑道(12)背离下延伸杆(15)的一侧下方均匀开设有限位齿槽(13)，所述调整环(14)上表面开设有安装孔(17)。

5.根据权利要求4所述的一种共挤膜吹膜冷却机构，其特征在于：所述安装孔(17)内部上方滑动安装有按钮(18)，所述按钮(18)贯穿调整环(14)上表面，所述按钮(18)底部设置有连接杆(19)。

6.根据权利要求5所述的一种共挤膜吹膜冷却机构，其特征在于：所述连接杆(19)贯穿调整环(14)下表面，所述连接杆(19)底部横向设置有限位杆(20)，所述限位杆(20)背离连接杆(19)的一端与限位齿槽(13)相互啮合。

7.根据权利要求6所述的一种共挤膜吹膜冷却机构，其特征在于：所述连接杆(19)表面套设有弹簧(21)，所述弹簧(21)置于安装孔(17)内部，所述弹簧(21)顶部与按钮(18)下表面相接触。

8.根据权利要求1所述的一种共挤膜吹膜冷却机构，其特征在于：所述吹膜模具(1)上表面对称安装有支撑筒(2)，所述支撑筒(2)上方安装有调整支撑杆(3)，两个所述调整支撑杆(3)顶部均固定安装在环形管道(4)下方。