CN220297592U - 一种废膜粉碎回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及膜材粉碎领域，特别是涉及一种废膜粉碎回收装置，包括粉碎机构，粉碎机构一侧安装有循环机构，粉碎机构下侧连接有下料组件，粉碎机构后侧设置有吸尘组件，循环机构包括安装盒，安装盒上端安装有驱动源，安装盒内连接有转轴，转轴外圈焊接有第一螺旋叶；其有益效果在于：通过设置循环机构，使未粉碎完全的薄膜碎屑通过过滤网引导进入安装盒后，驱动源带动转轴进行转动，使转轴带动第一螺旋叶进行转动，第一螺旋叶将未薄膜碎屑向上输送到导向板处，然后通过导向板重新进入粉碎组件内进行二次粉碎，使其能够进行完全粉碎。
Description
技术领域
本实用新型涉及膜材粉碎领域，特别是涉及一种废膜粉碎回收装置。
背景技术
聚丙烯膜简称PP，属非极性高分子材料，其表面线力只有29达因左右。燃烧时火焰呈黄色，有蜡烛油气味，比重0.91-0.92g/cm3，聚丙烯膜具有透明、质轻、耐热性能好以及具有防潮、防水的功能。薄膜在生产时，一般都是经过多道辊后成型，成型过程中需要根据产品要求对侧边进行裁切，裁切后的废膜再进行收集，可以用于生产线的原料中，掺入废料熔融后再次利用。
专利号(CN218139258U)公开了一种废膜粉碎回收装置，该装置通过设置驱动电机带动主动辊旋转，使从动辊在皮带作用下进行同步旋转，从而开始对薄膜进行粉碎处理，通过限位条上的限位槽分别与第一刀片和第二刀片活动套设，从而可以将粘在刀片上的膜刮下来，避免膜将刀片搅住，从而实现了对地膜的粉碎回收，同时通过设置雾化喷头，通过雾化喷头可以对回收箱内喷洒水雾，对回收箱内部进行降尘，防止在粉碎膜时，膜上具有的灰尘被扬起导致工作人员吸入。但是，由于薄膜受力具有柔韧性，使部分薄膜在粉碎时不会粉碎完全，从而导致粉碎的薄膜大小不均，不利于后期对薄膜碎屑的熔融。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种废膜粉碎回收装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种废膜粉碎回收装置，包括粉碎机构，所述粉碎机构一侧安装有循环机构，所述粉碎机构下侧连接有下料组件，所述粉碎机构后侧设置有吸尘组件，所述循环机构包括安装盒，所述安装盒上端安装有驱动源，所述安装盒内连接有转轴，所述转轴外圈焊接有第一螺旋叶。
优选地，所述转轴通过轴承与所述安装盒转动连接。
优选地，所述安装盒为耐磨金属材质。
优选地，所述粉碎机构包括粉碎箱，所述粉碎箱内设置有过滤网，所述粉碎箱一侧内壁焊接有导向板。
优选地，所述过滤网与水平线呈40°-45°。
有益效果在于：通过设置循环机构，使未粉碎完全的薄膜碎屑通过过滤网引导进入安装盒后，驱动源带动转轴进行转动，使转轴带动第一螺旋叶进行转动，第一螺旋叶将未薄膜碎屑向上输送到导向板处，然后通过导向板重新进入粉碎组件内进行二次粉碎，使其能够进行完全粉碎。
附图说明
图1是本实用新型所述一种废膜粉碎回收装置的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种废膜粉碎回收装置的左剖视图；
图3是本实用新型所述一种废膜粉碎回收装置的后剖视图；
图4是本实用新型所述一种废膜粉碎回收装置的下料组件的结构示意图。
附图标记说明：
1、粉碎机构；101、粉碎箱；102、进料口；103、粉碎电机；104、传动轴；105、粉碎辊；106、传动齿；107、过滤网；108、拉簧；109、小型振动机；110、导向板；2、循环机构；201、安装盒；202、循环电机；203、转轴；204、第一螺旋叶；205、蜗杆；3、下料组件；301、下料槽；302、蜗轮；303、螺旋轴；304、第二螺旋叶；4、吸尘组件；401、集尘筒；402、筒盖；403、过滤棉；404、排尘管；405、吸泵；406、输尘管；407、集尘罩；408、过滤板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图4所示，一种废膜粉碎回收装置，包括粉碎机构1，粉碎机构1一侧安装有循环机构2，粉碎机构1下侧连接有下料组件3，粉碎机构1后侧设置有吸尘组件4；
本实施例中：粉碎机构1包括粉碎箱101，粉碎箱101上侧设置有进料口102，粉碎箱101内安装有粉碎组件，粉碎组件包括两根传动轴104，传动轴104外圈设置有粉碎辊105，传动轴104与粉碎箱101转动连接，传动轴104一端键连接有传动齿106，两个传动齿106啮合，其中一根传动轴104的另一端通过联轴器连接有粉碎电机103，粉碎辊105下侧设置过滤网107，过滤网107与水平线呈40°-45°，便于引导未粉碎完全的薄膜碎屑进入循环机构2内，过滤网107两端下侧连接有拉簧108，拉簧108下端固定有小型振动机109，粉碎箱101在靠近循环机构2一侧内壁开有两个通槽，导向板110焊接在上侧通槽内；通过设置粉碎机构1，使薄膜从进料口102进入粉碎箱101内时，粉碎电机103通过联轴器带动粉碎组件进行转动，使粉碎组件对薄膜进行粉碎，粉碎完成的薄膜掉落在过滤网107上，小型振动机109通过拉簧108带动过滤网107进行上下振动，从而振散过滤网107上的薄膜碎屑，便于过滤网107对薄膜碎屑进行过滤，同时过滤网107将未粉碎完全的薄膜碎屑引导使其进入循环机构2内。
本实施例中：循环机构2包括安装盒201，安装盒201上端安装有循环电机202，安装盒201内通过轴承转动连接有转轴203，转轴203外圈焊接有第一螺旋叶204，转轴203下端设置有蜗杆205；通过设置循环机构2，使未粉碎完全的薄膜碎屑通过过滤网107引导进入安装盒201后，循环电机202通过联轴器带动转轴203进行转动，使转轴203带动第一螺旋叶204进行转动，第一螺旋叶204将未薄膜碎屑向上输送到导向板110处，然后通过导向板110重新进入粉碎组件内进行二次粉碎，使其能够进行完全粉碎。
本实施例中：下料组件3包括下料槽301，下料槽301焊接在粉碎箱101下端，且下料槽301为不完全圆筒，下料槽301内转动连接有螺旋轴303，螺旋轴303一端键连接有蜗轮302，蜗轮302与蜗杆205啮合，螺旋轴303外圈焊接有第二螺旋叶304；通过设置下料组件3，使过滤网107过滤的薄膜碎屑掉落在下料槽301内，转轴203转动时带动蜗杆205进行转动，使蜗杆205通过啮合带动蜗轮302进行转动，使蜗轮302带动螺旋轴303和第二螺旋叶304进行转动，从而对粉碎完全的薄膜碎屑进行下料。
本实施例中：吸尘组件4包括集尘筒401，集尘筒401上端通过螺纹连接有筒盖402，筒盖402设置有透气孔，筒盖402内壁粘贴有过滤棉403，过滤棉403避免灰尘从透气孔处向外界弥漫，筒盖402上侧安装有吸泵405，吸泵405与集尘筒401通过排尘管404连接，吸泵405上侧通过卡箍连接有输尘管406，输尘管406另一端设置有集尘罩407，集尘罩407下侧设置有过滤板408，且过滤板408镶嵌在粉碎箱101内；在装置进行薄膜粉碎过程中，粉碎箱101内弥漫有大量灰尘，吸泵405通过输尘管406对集尘罩407通过吸力，使粉碎箱101内的灰尘穿过过滤板408进入集尘罩407内，然后在通过输尘管406和吸泵405输送到排尘管404，排尘管404将其排入集尘筒401内进行收集。
上述结构中，薄膜从进料口102进入粉碎箱101内时，粉碎电机103通过联轴器带动粉碎组件进行转动，使粉碎组件对薄膜进行粉碎，粉碎完成的薄膜掉落在过滤网107上，小型振动机109通过拉簧108带动过滤网107进行上下振动，从而振散过滤网107上的薄膜碎屑，便于过滤网107对薄膜碎屑进行过滤，同时过滤网107将未粉碎完全的薄膜碎屑引导使其进入循环机构2内，未粉碎完全的薄膜碎屑通过过滤网107引导进入安装盒201后，循环电机202通过联轴器带动转轴203进行转动，使转轴203带动第一螺旋叶204进行转动，第一螺旋叶204将未薄膜碎屑向上输送到导向板110处，然后通过导向板110重新进入粉碎组件内进行二次粉碎，使其能够进行完全粉碎，粉碎完全的薄膜碎屑穿过过滤网107掉落在下料槽301内，转轴203在转动时带动蜗杆205进行转动，使蜗杆205通过啮合带动蜗轮302进行转动，蜗轮302带动螺旋轴303和第二螺旋叶304进行转动，从而对粉碎完全的薄膜碎屑进行下料。同时在装置进行薄膜粉碎过程中，粉碎箱101内弥漫有大量灰尘，吸泵405通过输尘管406对集尘罩407通过吸力，使粉碎箱101内的灰尘穿过过滤板408进入集尘罩407内，然后在通过输尘管406和吸泵405输送到排尘管404，排尘管404将其排入集尘筒401内进行收集，避免人体吸入造成身体损伤。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
Claims (5)
1.一种废膜粉碎回收装置，其特征在于：包括粉碎机构(1)，所述粉碎机构(1)一侧安装有循环机构(2)，所述粉碎机构(1)下侧连接有下料组件(3)，所述粉碎机构(1)后侧设置有吸尘组件(4)，所述循环机构(2)包括安装盒(201)，所述安装盒(201)上端安装有驱动源，所述安装盒(201)内连接有转轴(203)，所述转轴(203)外圈焊接有第一螺旋叶(204)。
2.根据权利要求1所述的一种废膜粉碎回收装置，其特征在于：所述转轴(203)通过轴承与所述安装盒(201)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种废膜粉碎回收装置，其特征在于：所述安装盒(201)为耐磨金属材质。
4.根据权利要求1所述的一种废膜粉碎回收装置，其特征在于：所述粉碎机构(1)包括粉碎箱(101)，所述粉碎箱(101)内设置有过滤网(107)，所述粉碎箱(101)一侧内壁焊接有导向板(110)。
5.根据权利要求4所述的一种废膜粉碎回收装置，其特征在于：所述过滤网(107)与水平线呈40°-45°。
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- 2023-06-07 CN CN202321439462.4U patent/CN220297592U/zh active Active
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