CN220297380U - 送钉爪销结构 - Google Patents

Abstract

本申请提供有一种送钉爪销结构，具体为送钉爪销结构，包括钉排、钉管、导向座和门板构成，所述导向座内安装有用于将所述钉排内若干个钉子依次安装进入所述钉管的送钉装置，所述门板的内侧安装有用于阻止所述导向座内所述钉排远离所述钉管的止钉装置，所述导向座和所述门板上安装有用于将所述门板快速固定闭合在所述导向座上的固定装置；本实用新型通过送钉装置，实现了钉排中的最左端的钉子依次从入钉口进入圆形管内，用于下一次打钉；通过止钉装置，可以防止钉排逆向移动；通过固定装置，可以快速的将盖板关闭在导向座上。

Description

送钉爪销结构

技术领域

本公开具体公开送钉爪销结构。

背景技术

气动卷钉枪可用于集装箱托盘、大型木制包装箱制造栅栏、房屋的木结构连接、木制家具和其他木制结构的连接，可快速钉合，提高钉合效率，气动卷钉枪由钉盒部分、枪壳、气缸、回缩器、扳机组件、撞针组件、枪头及保险杠组件等组成。

一般在使用气动卷钉枪进行打钉时，需要进行连续的打钉，为了气动卷钉枪方便连续打钉，若干个钉子依次自动化进入枪头中，显得十分重要。鉴于此，我们提出送钉爪销结构。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供送钉爪销结构。

本实用新型采用的技术方案如下：

提供送钉爪销结构，包括钉排、钉管、导向座和门板构成，所述导向座内安装有用于将所述钉排内若干个钉子依次安装进入所述钉管的送钉装置；

所述门板的内侧安装有用于阻止所述导向座内所述钉排远离所述钉管的止钉装置；

所述导向座和所述门板上安装有用于将所述门板快速固定闭合在所述导向座上的固定装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述钉排安装于所述导向座和所述门板之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述钉管是由圆形管构成，所述圆形管的一侧设有入钉口，所述圆形管的另一侧设有若干个线孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述导向座是由固定板构成，所述固定板和所述圆形管相互连接，且所述固定板安装于所述入钉口一侧，所述固定板上设有用于引导所述钉排移动方向的导向槽一和两个导向槽二，所述固定板内设有送钉腔。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述送钉装置是由气嘴、送钉轴、两个拉力弹簧和直角形爪销构成，所述气嘴安装于所述固定板上。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述送钉轴安装于所述气嘴内，所述直角形爪销安装于所述送钉腔左侧，所述直角形爪销安装于所述送钉轴所在直线上，两个所述拉力弹簧的首端分别安装于所述直角形爪销后侧的上下两端，两个所述拉力弹簧的末端安装于所述送钉腔的右侧，用于拉动所述直角形爪销后侧向右转动远离所述钉管。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述门板是由盖板构成，所述盖板上设有矩形孔，所述盖板安装于所述入钉口一侧，且所述盖板和所述圆形管相互连接，所述盖板右侧上端设有圆孔，所述圆孔一侧设有相互连通的拉槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述止钉装置是由止钉板、推力弹簧一、限位绳构成，所述止钉板安装于所述矩形孔内，所述推力弹簧一安装于所述止钉板和所述盖板之间，所述推力弹簧一内设有限位绳，所述限位绳连接于所述止钉板和所述盖板之间。

有益效果：

本实用新型通过送钉装置，实现了钉排中的最左端的钉子依次从入钉口进入圆形管内，用于下一次打钉；通过止钉装置，可以防止钉排逆向移动；通过固定装置，可以快速的将盖板关闭在导向座上，形成引导钉排移动的通道。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型整体结构示意图一；

图2为本实用新型整体结构示意图二；

图3为本实用新型钉管和导向座连接结构示意图；

图4为本实用新型拉力弹簧和直角形爪销的连接结构示意图；

图5为本实用新型门板爆炸分解结构示意图；

图6为本实用新型剖视图。

图中：

1、钉排；

2、钉管；20、圆形管；21、入钉口；22、线孔；

3、导向座；30、固定板；31、导向槽一；32、导向槽二；33、锁块；34、锁孔；35、气嘴；36、送钉腔；37、送钉轴；38、拉力弹簧；39、直角形爪销；

4、门板；40、盖板；41、矩形孔；42、止钉板；43、推力弹簧一；44、限位绳；45、拉块；46、圆孔；47、拉槽；48、推力弹簧二；19、圆形杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1-6所示，本实用新型优选实施例提供了送钉爪销结构，包括钉管2，钉管2是由圆形管20构成，圆形管20的一侧设有入钉口21，圆形管20的另一侧设有两个线孔22，圆形管20一侧安装有导向座3，导向座3是由固定板30构成，固定板30和圆形管20固定连接，且固定板30安装于入钉口21一侧，固定板30上设有用于引导钉排1移动方向的导向槽一31和两个导向槽二32，固定板30内设有送钉腔36。

本实施例中，导向座3内安装有用于将钉排1内若干个钉子依次安装进入钉管2的送钉装置，送钉装置是由气嘴35、送钉轴37、两个拉力弹簧38和直角形爪销39构成，气嘴35固定安装于固定板30上，送钉轴37左右滑动安装于气嘴35内，直角形爪销39转动安装于送钉腔36左侧，直角形爪销39安装于送钉轴37所在直线上，两个拉力弹簧38的首端分别固定安装于直角形爪销39后侧的上下两端，两个拉力弹簧38的末端固定安装于送钉腔36的右侧，用于拉动直角形爪销39后侧向右转动远离钉管2，从而使得直角形爪销39的前侧向左转动靠近钉管2。

本实施例中，导向座3前侧安装有门板4，门板4是由盖板40构成，盖板40上设有矩形孔41，盖板40安装于入钉口21一侧，且盖板40和圆形管20转动连接，盖板40右侧上端设有圆孔46，圆孔46一侧设有相互连通的拉槽47。

本实施例中，门板4的内侧安装有用于阻止导向座3内钉排1远离钉管2的止钉装置，止钉装置是由止钉板42、推力弹簧一43、限位绳44构成，止钉板42的右侧转动安装于矩形孔41内，推力弹簧一43固定安装于止钉板42和盖板40之间，推力弹簧一43内设有限位绳44，限位绳44固定连接于止钉板42和盖板40之间，用于限制推力弹簧一43伸展开的距离。

本实施例中，导向座3和门板4之间安装有钉排1，钉排1是由若干个钉子构成，钉子的两侧分别和固定板30和盖板40滑动连接，若干个钉子呈直线均匀的排列，且若干个钉子的后侧上下两端分别固定连接有两个金属丝，金属丝用于将若干个钉子呈直线连接排列起来，直角形爪销39的前端设于两个相邻的钉子之间，钉子的顶端设于导向槽一31内，用于引导钉子左右方向移动，金属丝设于导向槽二32内。

本实施例中，导向座3和上安装有用于将门板4快速固定闭合在导向座3上的固定装置，固定装置是由锁块33、拉块45、推力弹簧二48和圆形杆19构成，锁块33固定安装于固定板30上，锁块33内设有锁孔34，且锁块33前侧设有用于引导圆形杆19没入圆孔46内的斜面，斜面从上到下，斜面逐渐向后侧倾斜，用于引导圆形杆19没入圆孔46内，圆形杆19上下滑动安装于圆孔46内，拉块45上下滑动安装于拉槽47内，推力弹簧二48固定安装于圆孔46内，且推力弹簧二48固定安装于圆形杆19下端，拉块45固定安装于圆形杆19一侧。

需要介绍的是，在没有外力的情况下，两个拉力弹簧38会拉动直角形爪销39的后侧连接处顺时针向右转动，从而使得直角形爪销39的前侧顺时针向左转出送钉腔36，位于导向座3和门板4之间，并推动相接触的钉排1向左移动，靠近钉管2，从而使得钉排1中的钉子进入钉管2中；在没有外力的情况下，推力弹簧一43会推动止钉板42的左侧转动向导向座3一侧，止钉板42的左端折向钉排1，使得止钉板42的左端位于钉排1中两个相邻的钉子之间，当钉排1向左移动，止钉板42右侧的钉子会压着着止钉板42靠近盖板40，当钉排1向右移动时，止钉板42左侧的钉子会推动抵在止钉板42的左端一个向右的力，止钉板42抵在矩形孔41的右侧，无法向右移动，使得钉排1无法向右移动；在没有外力的情况下，推力弹簧二48会推动圆形杆19带动拉块45向上移动，直至拉块45触碰到拉槽47内顶面无法移动，此时圆形杆19的高度低于斜面的最顶端，并高于斜面的最低端。

进一步介绍的是，盖板40关闭在导向座3上，形成引导钉排1移动的通道时，盖板40右侧上端的圆形杆19会首先接触锁块33，并被斜面引导压缩进入圆孔46内，直至圆形杆19到达锁孔34时，推力弹簧一43会推动圆形杆19向上移动进入锁孔34内，使得圆形杆19无法向前移动；当将盖板40从导向座3上掀开时，向下按动拉块45沿着拉槽47向下移动，从而使得圆形杆19压缩着推力弹簧二48，并进入圆孔46，使得圆形杆19的顶端低于锁块33和斜面的高度，并拉动拉块45右侧远离固定板30。

需要补充的是，气嘴35内固定安装有气缸，气缸的顶出端和气嘴35中的送钉轴37固定连接，当气缸顶出端向伸出时，会推动送钉轴37向左移动，撞击直角形爪销39的后侧逆时针向左移动，从而带动直角形爪销39的前侧逆时针向右转动，没入送钉轴37内，当气缸顶出端缩回时，两个拉力弹簧38会拉动直角形爪销39的后侧连接处顺时针向右转动，从而使得直角形爪销39的前侧顺时针向左转出送钉腔36，位于导向座3和门板4之间，并推动相接触的钉排1向左移动，靠近钉管2，通过气缸顶出端的伸缩，即可推动钉排1中的钉子向左移动，进入钉管2内。

本实例中，在使用气动卷钉枪进行打钉时，气动卷钉枪中的撞钉会从圆形管20上方撞击圆形管20中的钉子，当撞钉撞击圆形管20中的钉子的同时，通过气缸顶出端伸出，推动送钉轴37向左移动，撞击直角形爪销39的后侧逆时针向左移动，从而带动直角形爪销39的前侧逆时针向右转动，没入送钉轴37内，并通过气缸顶出端缩回，两个拉力弹簧38会拉动直角形爪销39的后侧连接处顺时针向右转动，从而使得直角形爪销39的前侧顺时针向左转出送钉腔36，位于导向座3和门板4之间，并推动相接触的钉排1向左移动，靠近钉管2，使得钉排1中的最左端的钉子从入钉口21进入圆形管20内，用于下一次打钉，同时，推力弹簧一43会推动止钉板42的左侧转动向导向座3一侧，使得止钉板42左侧位于两个相邻的钉子之间，止钉板42左端会抵住钉子，使得钉排1无法向右移动，从而保证钉排1只能在固定板30上向左移动。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (8)

1.送钉爪销结构，包括钉排(1)、钉管(2)、导向座(3)和门板(4)构成，其特征在于：所述导向座(3)内安装有用于将所述钉排(1)内若干个钉子依次安装进入所述钉管(2)的送钉装置；

所述门板(4)的内侧安装有用于阻止所述导向座(3)内所述钉排(1)远离所述钉管(2)的止钉装置；

所述导向座(3)和所述门板(4)上安装有用于将所述门板(4)快速固定闭合在所述导向座(3)上的固定装置。

2.根据权利要求1所述的送钉爪销结构，其特征在于：所述钉排(1)安装于所述导向座(3)和所述门板(4)之间。

3.根据权利要求1所述的送钉爪销结构，其特征在于：所述钉管(2)是由圆形管(20)构成，所述圆形管(20)的一侧设有入钉口(21)，所述圆形管(20)的另一侧设有若干个线孔(22)。

4.根据权利要求3所述的送钉爪销结构，其特征在于：所述导向座(3)是由固定板(30)构成，所述固定板(30)和所述圆形管(20)相互连接，且所述固定板(30)安装于所述入钉口(21)一侧，所述固定板(30)上设有用于引导所述钉排(1)移动方向的导向槽一(31)和两个导向槽二(32)，所述固定板(30)内设有送钉腔(36)。

5.根据权利要求4所述的送钉爪销结构，其特征在于：所述送钉装置是由气嘴(35)、送钉轴(37)、两个拉力弹簧(38)和直角形爪销(39)构成，所述气嘴(35)安装于所述固定板(30)上。

6.根据权利要求5所述的送钉爪销结构，其特征在于：所述送钉轴(37)安装于所述气嘴(35)内，所述直角形爪销(39)安装于所述送钉腔(36)左侧，所述直角形爪销(39)安装于所述送钉轴(37)所在直线上，两个所述拉力弹簧(38)的首端分别安装于所述直角形爪销(39)后侧的上下两端，两个所述拉力弹簧(38)的末端安装于所述送钉腔(36)的右侧，用于拉动所述直角形爪销(39)后侧向右转动远离所述钉管(2)。

7.根据权利要求3所述的送钉爪销结构，其特征在于：所述门板(4)是由盖板(40)构成，所述盖板(40)上设有矩形孔(41)，所述盖板(40)安装于所述入钉口(21)一侧，且所述盖板(40)和所述圆形管(20)相互连接，所述盖板(40)右侧上端设有圆孔(46)，所述圆孔(46)一侧设有相互连通的拉槽(47)。

8.根据权利要求7所述的送钉爪销结构，其特征在于：所述止钉装置是由止钉板(42)、推力弹簧一(43)、限位绳(44)构成，所述止钉板(42)安装于所述矩形孔(41)内，所述推力弹簧一(43)安装于所述止钉板(42)和所述盖板(40)之间，所述推力弹簧一(43)内设有限位绳(44)，所述限位绳(44)连接于所述止钉板(42)和所述盖板(40)之间。