CN220297372U - 一种板条压框机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种板条压框机，涉及板材加工的技术领域，包括工作台，滑动设置于工作台上的推板，设置于工作台上的定位座，还包括滑动设置于定位座上的挡板，驱动挡板朝靠近或远离推板方向滑动的驱动件，以及限制挡板滑动的限位件，所述挡板与所述推板相平行，本申请具有能够减少气缸控制推板走的行程，提高压框机的工作效率的效果。

Description

一种板条压框机

技术领域

本申请涉及板材加工的技术领域，尤其是涉及一种板条压框机。

背景技术

板材是用于制作实木家具的基础材料，由于许多实木家具面板的面积较大，但实际中木材规格大小并不足以满足家具面板需求，因此，常使用将多块板条进行粘合拼接的方式来制作板材，且通过拼接可以最大限度利用资源，减少浪费。

板条压框机主要用于将板条粘合拼接成板材，参照图1，压框机包括工作台1，设置于工作台1上表面的定位座2和推板3，推板3横截面为矩形，定位座2朝向推板3的一侧侧面与推板3侧面相平行，定位座2和推板3分别位于工作台1两端，压框机还包括固定于工作台1上的气缸，气缸的伸缩轴与推板3远离定位座2的一侧相固定，使用时，先将需要拼接的多个板条放置于工作台1上并位于定位座2与推板3之间，启动气缸，驱动推板3向定位座2方向滑动，从而能够将多个板条抵紧于定位座2与推板3之间，并压合成所需板材。

针对上述中的相关技术，主要通过气缸控制推板对板条进行抵紧压合，由于加工的板材大小不同，所需压合的板条宽度、数量也不同，对于所需压合较窄的板材来说，需要气缸控制推板走较远的行程，效率较低。

实用新型内容

为了减少气缸控制推板走的行程，提高压框机的工作效率，本申请提供一种板条压框机。

本申请提供一种板条压框机，采用如下的技术方案：

一种板条压框机，包括工作台，滑动设置于工作台上的推板，设置于工作台上的定位座，还包括滑动设置于定位座上的挡板，驱动挡板朝靠近或远离推板方向滑动的驱动件，以及限制挡板滑动的限位件，所述挡板与所述推板相平行。

通过采用上述技术方案，驱动件驱动挡板朝着 靠近或远离推板方向滑动，并通过限位件固定挡板，从而能够调整推板与挡板之间的行程，即当所需压合的板条数量不同时，能够通过调整挡板的位置，来调整气缸控制推板所要走的形成，以提高压框机的工作效率。

可选的，所述驱动件包括转动设置于挡板上的驱动螺杆，所述驱动螺杆螺纹穿设过所述定位座，所述驱动螺杆轴线方向与所述推板滑动方向相平行。

通过采用上述技术方案，转动驱动螺杆，能够改变驱动螺杆穿设过定位座的长度，从而带动挡板随着驱动螺杆移动，以调整挡板与推板之间的距离。

可选的，所述驱动件还包括设置于所述驱动螺杆远离所述推板一端上的把手。

通过采用上述技术方案，把手能够方便控制驱动螺杆转动。

可选的，所述挡板上设置有导向杆，所述导向杆滑动杆穿设过所述定位座，所述导向杆滑动方向与所述推板滑动方向相平行。

通过采用上述技术方案，导向杆滑动方向与推板滑动方向相平行，即螺杆滑动时，导向杆同步于定位座滑动，从而能够使得挡板滑动更加稳定。

可选的，所述限位件包括滑动设置于导向杆上的限位杆，所述工作台上开设有供限位杆插接的限位孔，所述限位孔沿着所述推板的滑动方向于所述工作台上间隔开设有多个。

通过采用上述技术方案，将限位杆插入限位孔，即可限制挡板滑动。

可选的，所述限位件还包括设置于所述限位杆上的限位块，所述限位块能插接于所述限位孔内，所述工作台内开设有供限位块卡接的落位槽，当所述限位杆与所述限位块插接于所述限位孔后，能转动所述限位杆，使得所述限位块落于所述落位槽内，所述导向杆上开设有供限位块卡接的容纳槽。

通过采用上述技术方案，将限位杆与限位块插入限位孔内，并转动限位杆，使得限位块卡接于落位槽内，能够限制限位杆槽上方滑出，从而能够提高对挡板限制的稳定性。

可选的，所述限位件还包括设置于所述限位杆远离所述工作台一端的挡块，以及设置于所述挡块以及所述导向杆之间的弹簧，当所述限位块卡接于所述容纳槽内时，所述弹簧处于被拉伸状态。

通过采用上述技术方案，当限位块卡接于容纳槽时，弹簧处于被拉伸状态，从而能够使得限位杆下端授予导向杆内，不会影响挡板滑动，当限位块卡接于落位槽内时，弹簧同样处于被拉伸状态，能够驱动限位块抵紧落位槽侧壁，从而提高限位杆位于限位孔内的稳定性。

可选的，所述推板两端设置有连接板，所述连接板上设置有导向条，所述工作台侧壁上开设有过供导向条滑动的导向槽，所述导向槽延伸方向与所述推板滑动方向相平行。

通过采用上述技术方案，推板滑动时，导向条于导向槽内滑动，从而能够提高推板滑动的稳定性。

可选的，所述工作台两侧转动设置有齿轮，所述连接板上设置有齿条，所述齿轮与齿条能相互啮合，所述齿轮的轴线方向与所述推板滑动方向相垂直。

通过采用上述技术方案，当推板滑动时，齿条同步滑动，齿条滑动时于齿轮相啮合，即能对推板两端的滑动路径进行限制，减少推板滑动时发生推板两端发生偏移的可能.

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.通过螺杆移动挡板，能够调整挡板与推板之间的距离，从而减少推板推动板条是所要走的形成，提高压框机的工作效率；

2.通过导向条与导向槽的配合，能够提高推板滑动时的稳定性。

附图说明

图1是相关技术的结构示意图；

图2是本申请实施例的结构示意图；

图3是驱动件的结构示意图；

图4是工作台的剖视结构示意图；

图5是连接板的爆炸结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；11、限位孔；12、落位槽；13、导向槽；14、齿轮；2、定位座；3、推板；4、挡板；41、导向杆；411、容纳槽；5、驱动件；51、驱动螺杆；52、把手；6、限位件；61、限位杆；62、限位块；63、挡块；64、弹簧；7、连接板；71、导向条；72、齿条。

具体实施方式

以下结合附图2-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种板条压框机。参照图2，压框机包括工作台1，固定设置于工作台1上表面的定位座2和滑动设置于工作台1上表面的推板3，工作台1下表面通过支撑柱等方式固定于地面上，定位座2和推板3分别位于工作台1两端，且定位座2和推板3相互靠近的两个侧壁相互平行，工作台1上通过螺栓等方式固定放置有气缸，气缸的伸缩轴与推板3远离定位座2的一侧相固定，启动气缸，能够驱动推板3朝着靠近或远离定位座2方向滑动，从而将板条抵紧于推板3与定位座2之间。

参照图2和图3，压框机还包括滑动设置于定位座2上的挡板4，挡板4能够朝着靠近或远离推板3方向滑动，从而能够改变挡板4与推板3之间的距离，即能够改变将板条抵紧于推板3与挡板4之间时，气缸控制推板3所要移动的行程，提高压框机工作效率。

参照图2和图3，定位座2包括垂直工作台1台面的竖板，以及与工作台1台面相平行的横板，定位座2的横板上螺纹连接有螺栓，螺栓螺纹穿设过定位座2的横板并与工作台1螺纹连接，从而能够将定位座2固定于工作台1上，其中螺栓可以沿着横板长度方向设置有多个，定位座2的横板与竖板之间可以焊接有加强筋以增加竖板的强度。

参照图2和图3，挡板4横截面为矩形，且挡板4朝向推板3的一侧侧壁与推板3侧壁相平行，挡板4位于定位座2与推板3之间，并且能够朝着靠近或远离推板3方向滑动，挡板4滑动时，挡板4下表面与工作台1上表面相抵接。

参照图2和图3，压框机还包括用于驱动挡板4朝靠近或远离推板3方向滑动的驱动件5，以及限制挡板4滑动的限位件6。驱动件5包括转动连接于挡板4背离推板3一侧侧壁上的驱动螺杆51，以及固定于驱动螺杆51远离挡板4一端的把手52，驱动螺杆51可以通过轴承等方式与挡板4转动连接，驱动螺杆51远离挡板4的一端螺纹转动穿设过定位座2的竖板，驱动螺杆51的轴线方向与推板3的滑动方向相同，通过把手52转动驱动螺杆51，能够驱动挡板4沿着驱动螺杆51轴线方向跟滑动，从而能够根据所需拼接板材的数量来调整挡板4与推板3之间的距离。

在其他实施例中，驱动件5不限于通过驱动螺杆51带动挡板4滑动这种方式，（以下实施例，图中未示出）也可以于工作台1上表面转动设置螺杆，螺杆螺纹穿设过挡板4一端，工作台1上表面还设置有与螺杆相平行的圆杆，圆杆滑动穿设过挡板4另一端，通过转动螺杆，能够驱动挡板4沿着螺杆长度方向移动，从而也能够驱动挡板4朝着靠近或远离推板3方向滑动；或者也可以于工作台1上设置气缸，通过气缸的伸缩轴驱动挡板4滑动等方式。

参照图2和图3，挡板4朝向定位座2的一侧侧壁上焊接有导向杆41，本实施例中导向杆41为圆杆，在其他实施例中导向杆41也可以为矩形杆，导向杆41远离定位座2的一端滑动穿设过定位座2的竖板，当驱动螺杆51转动带着挡板4滑动时，导向杆41同步于定位座2上滑动。为了增加挡板4滑动的稳定性，导向杆41可以于驱动螺杆51两侧间隔设置有多个，多个导向杆41之间均相互平行。

参照图2和图4，压框机还包括限制挡板4滑动的限位件6，限位件6包括滑动插接于导向杆41上的限位杆61，限位杆61横截面为圆形，限位杆61轴线方向垂直于工作台1上表面，工作台1上开设有供限位杆61插接的限位孔11，限位孔11沿着推板3的滑动方向于工作台1上间隔开设有多个，当挡板4滑动至合适位置时，将限位杆61插入对应限位孔11内，能够限制挡板4滑动。

参照图2和图4，进一步的，限位件6还包括焊接于限位杆61外侧侧壁上的限位块62，限位块62为矩形块，并于限位杆61侧壁上对称设置有两个，限位块62能插接于限位孔11内。工作台1内开设有供限位块62卡接的落位槽12，落位槽12与限位孔11相贯通，当限位杆61与限位块62插接于限位孔11内，并抵接限位孔11内底壁时，转动限位杆61，能够使得限位块62落于落位槽12内，从而限制限位杆61从限位孔11内脱出，进而增加限位杆61对挡板4限制的稳定性。导向杆41朝向工作台1车一侧侧壁上开设有供限位块62卡接的容纳槽411，从而当挡板4滑动时，限位杆61能收纳于容纳槽411内。

参照图2和图4，限位件6还包括固定于限位杆61远离工作台1一端端面的挡块63，以及固定于挡块63以及导向杆41之间的弹簧64，限位杆61穿设过弹簧64，当限位块62卡接于容纳槽411内时，弹簧64处于被拉伸状态，从而使得挡板4滑动时更加顺畅，且当限位杆61与限位块62卡接于落位槽12内时，弹簧64也处于被拉伸状态，从而能够驱动限位块62抵紧落位槽12内底壁，增加对导向杆41以及挡板4限位的稳定性。

参照图2和图5，推板3两端均固定连接有连接板7，连接板7为矩形薄板并向下延伸至工作台1两侧，连接板7朝向工作台1的一侧侧壁上固定连接有导向条71，导向条71横截面为矩形，工作台1侧壁上开设有过供导向条71滑动的导向槽13，导向槽13延伸方向与所述推板3滑动方向相平行，当推板3滑动时，导向条71于导向槽13内滑动。

参照图2和图5，工作台1两侧转动设置有齿轮14，工作台1侧壁上固定圆柱，齿轮14同轴转动连接于圆柱上，连接板7远离工作台1的一侧侧壁上固定连接有齿条72，齿轮14与齿条72能相互啮合，齿轮14的轴线方向与推板3滑动方向相垂直，当推板3滑动时，齿条72滑动经过齿轮14，且齿条72与齿轮14接触位置与齿轮14相啮合，从而使得推板3滑动更加稳定。

本申请实施例一种板条压框机的实施原理为：使用压框机前，先根据所需压合板条的数量，通过把手52转动驱动螺杆51，驱动挡板4朝着推板3方向滑动适当距离，然后向下驱动限位杆61，使得限位杆61端面与限位槽内底壁相抵接，再转动限位杆61，是的限位块62卡接于落位槽12内，即可固定好板，驱动推板3朝着挡板4方向滑动，将板条挤压于挡板4与推板3，即可将板条压合成所需板材。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种板条压框机，包括工作台（1），滑动设置于工作台（1）上的推板（3），设置于工作台（1）上的定位座（2），其特征在于：还包括滑动设置于定位座（2）上的挡板（4），驱动挡板（4）朝靠近或远离推板（3）方向滑动的驱动件（5），以及限制挡板（4）滑动的限位件（6），所述挡板（4）与所述推板（3）相平行。

2.根据权利要求1所述的一种板条压框机，其特征在于：所述驱动件（5）包括转动设置于挡板（4）上的驱动螺杆（51），所述驱动螺杆（51）螺纹穿设过所述定位座（2），所述驱动螺杆（51）轴线方向与所述推板（3）滑动方向相平行。

3.根据权利要求2所述的一种板条压框机，其特征在于：所述驱动件（5）还包括设置于所述驱动螺杆（51）远离所述推板（3）一端上的把手（52）。

4.根据权利要求3所述的一种板条压框机，其特征在于：所述挡板（4）上设置有导向杆（41），所述导向杆（41）滑动杆穿设过所述定位座（2），所述导向杆（41）滑动方向与所述推板（3）滑动方向相平行。

5.根据权利要求4所述的一种板条压框机，其特征在于：所述限位件（6）包括滑动设置于导向杆（41）上的限位杆（61），所述工作台（1）上开设有供限位杆（61）插接的限位孔（11），所述限位孔（11）沿着所述推板（3）的滑动方向于所述工作台（1）上间隔开设有多个。

6.根据权利要求5所述的一种板条压框机，其特征在于：所述限位件（6）还包括设置于所述限位杆（61）上的限位块（62），所述限位块（62）能插接于所述限位孔（11）内，所述工作台（1）内开设有供限位块（62）卡接的落位槽（12），当所述限位杆（61）与所述限位块（62）插接于所述限位孔（11）后，能转动所述限位杆（61），使得所述限位块（62）落于所述落位槽（12）内，所述导向杆（41）上开设有供限位块（62）卡接的容纳槽（411）。

7.根据权利要求6所述的一种板条压框机，其特征在于：所述限位件（6）还包括设置于所述限位杆（61）远离所述工作台（1）一端的挡块（63），以及设置于所述挡块（63）以及所述导向杆（41）之间的弹簧（64），当所述限位块（62）卡接于所述容纳槽（411）内时，所述弹簧（64）处于被拉伸状态。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种板条压框机，其特征在于：所述推板（3）两端设置有连接板（7），所述连接板（7）上设置有导向条（71），所述工作台（1）侧壁上开设有过供导向条（71）滑动的导向槽（13），所述导向槽（13）延伸方向与所述推板（3）滑动方向相平行。

9.根据权利要求8所述的一种板条压框机，其特征在于：所述工作台（1）两侧转动设置有齿轮（14），所述连接板（7）上设置有齿条（72），所述齿轮（14）与齿条（72）能相互啮合，所述齿轮（14）的轴线方向与所述推板（3）滑动方向相垂直。