CN220294653U - 一种聚乙烯蜡粉制备用混合供料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种聚乙烯蜡粉制备用混合供料设备，涉及聚乙烯蜡技术领域，包括：粉碎仓；两个转杆，均转动连接在所述粉碎仓的外表面，且关于粉碎仓的一侧对称设置，两个所述转杆的一端均活动贯穿所述粉碎仓的内壁，且固定连接有粉碎辊，两个所述转杆的另一端均固定连接有齿轮，两个所述齿轮啮合连接；电动推杆，固定连接在所述粉碎仓的外表面，所述电动推杆远离所述粉碎仓的一端固定连接有连接板，所述连接板的外表面固定连接有筛板；本实用新型，电机一驱动齿轮啮合传动，使两个粉碎辊转动，将混合原料粉碎，电动推杆通过连接板带动筛板来回移动，使较小的颗粒通过筛孔落下，本装置将混合配料进一步粉碎，增加反应面积，从而提高反应速率。

Description

一种聚乙烯蜡粉制备用混合供料设备

技术领域

本实用新型涉及聚乙烯蜡技术领域，尤其涉及一种聚乙烯蜡粉制备用混合供料设备。

背景技术

聚乙烯蜡粉是白色、无味、无臭的惰性物质，为低分子量聚乙烯。由于聚乙烯蜡粉的特异性能，它在油墨、涂料、木器漆等方面不可或缺，同时因为添加比例较少又被俗称为“工业味精”。使用不同的生产工艺和原料，可生产出不同品质和用途的聚乙烯蜡粉，在生产过程中，需要将配料混合送入反应设备中。

现有技术中，在将各种原料送入反应设备中时，很多都没有提前将原料进一步粉碎，增大原料之间的反应面积，导致原料反应速率较慢，同时有较大的原料会导致反应不彻底，影响生产效率，就算将原料简单的粉碎后，也没有考虑到粉碎后也会有少量粉碎不充分的原料在同样反应时间内不能反应完全，导致浪费，同时在供料时，没有将混合物料充分搅拌，使混合不够均匀，同样影响生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在在将各种原料送入反应设备中时，很多都没有提前将原料进一步粉碎，增大原料之间的反应面积，导致原料反应速率较慢，同时有较大的原料会导致反应不彻底，影响生产效率，就算将原料简单的粉碎后，也没有考虑到粉碎后也会有少量粉碎不充分的原料在同样反应时间内不能反应完全，导致浪费，同时在供料时，没有将混合物料充分搅拌，使混合不够均匀，同样影响生产的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种聚乙烯蜡粉制备用混合供料设备，包括：

粉碎仓，所述粉碎仓的外表面对称开设有滑孔，所述粉碎仓的一侧开设有清理孔，所述粉碎仓内壁的一侧开设有放置槽；

两个转杆，均转动连接在所述粉碎仓的外表面，且关于粉碎仓的一侧对称设置，两个所述转杆的一端均活动贯穿所述粉碎仓的内壁，且固定连接有粉碎辊，两个所述转杆的另一端均固定连接有齿轮，两个所述齿轮啮合连接；

电机一，通过安装板与所述粉碎仓的外表面固定连接，所述电机一的输出轴与其中一个所述齿轮的外表面固定连接；

电动推杆，固定连接在所述粉碎仓的外表面，所述电动推杆远离所述粉碎仓的一端固定连接有连接板，所述连接板的外表面固定连接有筛板，所述筛板与两个所述滑孔、所述粉碎仓的内壁均滑动配合；

漏斗管，与所述粉碎仓固定连接，且所述漏斗管与所述粉碎仓的内部相连通，所述漏斗管远离所述粉碎仓的一端固定连接有供料管，所述供料管与所述漏斗管的内部相连通。

优选的，所述放置槽的内部契合活动嵌设有刮板，所述刮板与所述筛板的顶部滑动配合。

优选的，所述刮板的外表面固定连接有连接杆，所述连接杆远离所述刮板的一端固定连接有封板，所述封板契合活动嵌设在所述清理孔的内壁上，所述封板的外表面固定连接有握把。

优选的，所述粉碎仓的外表面通过安装板固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有挡块，所述伸缩杆的外表面活动套设有弹簧，所述挡块与所述封板的外表面滑动配合。

优选的，所述供料管的外表面通过安装板固定连接有电机二，所述电机二的输出轴活动贯穿所述供料管的内壁，且固定连接有滚轴。

优选的，所述滚轴的外表面固定连接有蛟龙叶片，所述蛟龙叶片与所述供料管的内壁相接触。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

本实用新型中，电机一驱动齿轮啮合传动，使两个粉碎辊转动，将混合原料粉碎，电动推杆通过连接板带动筛板来回移动，使较小的颗粒通过筛孔落下，较大的颗粒留在筛板上，当需要清理筛板上的颗粒时，向上移开挡块，将封板向外拉，通过连接杆带动刮板将筛板上的颗粒刮出，本装置将混合配料进一步粉碎，增加反应面积，从而提高反应速率，同时将粉碎不达标的大颗粒原料筛选下来，可进一步粉碎利用。

本实用新型中，通过电机二驱动滚轴转动，从而带动蛟龙叶片贴着供料管的内壁转动，将原料推入下一步反应设备中，在这个过程中，蛟龙叶片不断地将原料翻动，使原料混合更均匀充分，进一步提高反应速率，使反应更充分。

附图说明

图1为本实用新型提一种聚乙烯蜡粉制备用混合供料设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型提一种聚乙烯蜡粉制备用混合供料设备的整体结构侧视图；

图3为本实用新型提一种聚乙烯蜡粉制备用混合供料设备的剖视结构示意图；

图4为本实用新型提一种聚乙烯蜡粉制备用混合供料设备的部分结构分解示意图；

图5为本实用新型提一种聚乙烯蜡粉制备用混合供料设备的粉碎仓结构示意图。

图例说明：

1、粉碎仓；101、滑孔；102、清理孔；103、放置槽；2、粉碎辊；201、转杆；202、齿轮；3、电机一；4、筛板；401、连接板；402、电动推杆；5、刮板；501、连接杆；6、封板；601、握把；7、伸缩杆；701、弹簧；8、挡块；9、漏斗管；10、供料管；11、电机二；111、滚轴；112、蛟龙叶片。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-5所示，本实用新型提供了一种聚乙烯蜡粉制备用混合供料设备，包括：粉碎仓1，粉碎仓1的外表面对称开设有滑孔101，粉碎仓1的一侧开设有清理孔102，粉碎仓1内壁的一侧开设有放置槽103；两个转杆201，均转动连接在粉碎仓1的外表面，且关于粉碎仓1的一侧对称设置，两个转杆201的一端均活动贯穿粉碎仓1的内壁，且固定连接有粉碎辊2，两个转杆201的另一端均固定连接有齿轮202，两个齿轮202啮合连接；电机一3，通过安装板与粉碎仓1的外表面固定连接，电机一3的输出轴与其中一个齿轮202的外表面固定连接；电动推杆402，固定连接在粉碎仓1的外表面，电动推杆402远离粉碎仓1的一端固定连接有连接板401，连接板401的外表面固定连接有筛板4，筛板4与两个滑孔101、粉碎仓1的内壁均滑动配合，放置槽103的内部契合活动嵌设有刮板5，刮板5与筛板4的顶部滑动配合，刮板5的外表面固定连接有连接杆501，连接杆501远离刮板5的一端固定连接有封板6，封板6契合活动嵌设在清理孔102的内壁上，封板6的外表面固定连接有握把601，粉碎仓1的外表面通过安装板固定连接有伸缩杆7，伸缩杆7的底端固定连接有挡块8，伸缩杆7的外表面活动套设有弹簧701，挡块8与封板6的外表面滑动配合。

本实施例中，将生产配料初步混合倒入粉碎仓1上方的开口，电机一3驱动其中一个齿轮202转动，进而带动另一个齿轮202相对转动，从而通过转杆201使两个粉碎辊2转动，将原料碾碎并落入下方的筛板4上，电动推杆402通过连接板401带动筛板4来回移动，使较小的颗粒通过筛孔落下，较大的颗粒留在筛板4上，当需要清理筛板4上的颗粒时，向上移开挡块8，拉动握把601，将封板6向外拉，露出清理孔102，同时通过连接杆501带动刮板5将筛板4上的颗粒刮出，清理完之后，使封板6和刮板5复位，在弹簧701形变产生的弹力作用下，使挡块8挡住封板6，将其固定，本装置将混合配料进一步粉碎，增加反应面积，从而提高反应速率，同时将粉碎不达标的大颗粒原料筛选下来，可进一步粉碎利用。

实施例2，如图1-5所示，粉碎仓1；漏斗管9，与粉碎仓1固定连接，且漏斗管9与粉碎仓1的内部相连通，漏斗管9远离粉碎仓1的一端固定连接有供料管10，供料管10与漏斗管9的内部相连通，供料管10的外表面通过安装板固定连接有电机二11，电机二11的输出轴活动贯穿供料管10的内壁，且固定连接有滚轴111，滚轴111的外表面固定连接有蛟龙叶片112，蛟龙叶片112与供料管10的内壁相接触。

本实施例中，粉碎合格的原料通过漏斗管9落入供料管10中，通过电机二11驱动滚轴111转动，从而带动蛟龙叶片112贴着供料管10的内壁转动，将原料推入下一步反应设备中，在这个过程中，蛟龙叶片112不断地将原料翻动，使原料混合更均匀充分，进一步提高反应速率，使反应更充分。

工作原理：将生产配料初步混合倒入粉碎仓1上方的开口，电机一3驱动其中一个齿轮202转动，进而带动另一个齿轮202相对转动，从而通过转杆201使两个粉碎辊2转动，将原料碾碎并落入下方的筛板4上，电动推杆402通过连接板401带动筛板4来回移动，使较小的颗粒通过筛孔落下，较大的颗粒留在筛板4上，当需要清理筛板4上的颗粒时，向上移开挡块8，拉动握把601，将封板6向外拉，露出清理孔102，同时通过连接杆501带动刮板5将筛板4上的颗粒刮出，清理完之后，使封板6和刮板5复位，在弹簧701形变产生的弹力作用下，使挡块8挡住封板6，将其固定，本装置将混合配料进一步粉碎，增加反应面积，从而提高反应速率，同时将粉碎不达标的大颗粒原料筛选下来，可进一步粉碎，粉碎合格的原料通过漏斗管9落入供料管10中，通过电机二11驱动滚轴111转动，从而带动蛟龙叶片112贴着供料管10的内壁转动，将原料推入下一步反应设备中，在这个过程中，蛟龙叶片112不断地将原料翻动，使原料混合更均匀充分，进一步提高反应速率，使反应更充分。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种聚乙烯蜡粉制备用混合供料设备，其特征在于，包括：

粉碎仓（1），所述粉碎仓（1）的外表面对称开设有滑孔（101），所述粉碎仓（1）的一侧开设有清理孔（102），所述粉碎仓（1）内壁的一侧开设有放置槽（103）；

两个转杆（201），均转动连接在所述粉碎仓（1）的外表面，且关于粉碎仓（1）的一侧对称设置，两个所述转杆（201）的一端均活动贯穿所述粉碎仓（1）的内壁，且固定连接有粉碎辊（2），两个所述转杆（201）的另一端均固定连接有齿轮（202），两个所述齿轮（202）啮合连接；

电机一（3），通过安装板与所述粉碎仓（1）的外表面固定连接，所述电机一（3）的输出轴与其中一个所述齿轮（202）的外表面固定连接；

电动推杆（402），固定连接在所述粉碎仓（1）的外表面，所述电动推杆（402）远离所述粉碎仓（1）的一端固定连接有连接板（401），所述连接板（401）的外表面固定连接有筛板（4），所述筛板（4）与两个所述滑孔（101）、所述粉碎仓（1）的内壁均滑动配合；

漏斗管（9），与所述粉碎仓（1）固定连接，且所述漏斗管（9）与所述粉碎仓（1）的内部相连通，所述漏斗管（9）远离所述粉碎仓（1）的一端固定连接有供料管（10），所述供料管（10）与所述漏斗管（9）的内部相连通。

2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯蜡粉制备用混合供料设备，其特征在于：所述放置槽（103）的内部契合活动嵌设有刮板（5），所述刮板（5）与所述筛板（4）的顶部滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种聚乙烯蜡粉制备用混合供料设备，其特征在于：所述刮板（5）的外表面固定连接有连接杆（501），所述连接杆（501）远离所述刮板（5）的一端固定连接有封板（6），所述封板（6）契合活动嵌设在所述清理孔（102）的内壁上，所述封板（6）的外表面固定连接有握把（601）。

4.根据权利要求3所述的一种聚乙烯蜡粉制备用混合供料设备，其特征在于：所述粉碎仓（1）的外表面通过安装板固定连接有伸缩杆（7），所述伸缩杆（7）的底端固定连接有挡块（8），所述伸缩杆（7）的外表面活动套设有弹簧（701），所述挡块（8）与所述封板（6）的外表面滑动配合。

5.根据权利要求4所述的一种聚乙烯蜡粉制备用混合供料设备，其特征在于：所述供料管（10）的外表面通过安装板固定连接有电机二（11），所述电机二（11）的输出轴活动贯穿所述供料管（10）的内壁，且固定连接有滚轴（111）。

6.根据权利要求5所述的一种聚乙烯蜡粉制备用混合供料设备，其特征在于：所述滚轴（111）的外表面固定连接有蛟龙叶片（112），所述蛟龙叶片（112）与所述供料管（10）的内壁相接触。