CN220291613U - 一种便于安装的智能母线槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种便于安装的智能母线槽,包括固定板和底板,固定板的顶部转动连接有连接杆,连接杆的一端固定连接有母线盒,固定板的内部开设有凹槽,连接杆远离母线盒的一端延伸至凹槽的内部且固定连接有棘轮,棘轮的外侧等距开设有限位槽。本实用新型的有益效果在于,当需要调整母线盒的角度时,只需要转动母线盒,同时带动凹槽内部的棘轮转动,利用棘轮不停推动限位杆移动,当母线盒移动至合适的角度时,限位杆在弹簧和滑块的作用下将限位杆固定在棘轮的限位槽内,进而完成对母线盒的固定,因此该设备可以在不需要拆卸调整的方式对母线盒进行角度调整,极大提高了工作效率,同时提高了设备的智能化和实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及母线槽技术领域,尤其涉及一种便于安装的智能母线槽。
背景技术
母线槽是由美国开发出来的、称之为“Bus-Way-System”的新的电路方式,它以铜或铝作为导体、用非烯性绝缘支撑,然后装到金属槽中而形成的新型导体。在日本真正实际应用是在昭和29年(即1954年),自那以后母线槽得到了发展;
经检索,中国专利公开了一种便于安装的母线槽(授权公告号CN210957696U),包括母线槽壳体和限位架,所述母线槽壳体右端面固定连接有呈上下分布的限位架,所述限位架上方均设有遮挡装置,所述遮挡装置左端面均与母线槽壳体滑动连接,所述限位架外侧均设有固定框,所述固定框前侧滑动连接有滑板,所述固定框上下端面均固定连接有延伸板,所述延伸板左侧设有螺钉,该专利技术虽然能够通过设置的限位架、延伸板和螺钉,通过将固定框固定在安装面上,然后将母线槽通过限位架滑动至固定框中,通过滑板进行固定,这种设置安装拆卸都十分方便,节省大量时间,避免出现多次拆卸导致滑丝的情况,具有很好的实用价值;
但是,该专利技术在实际的应用过程中,由于在母线盒使用中常常需要改变内部线缆的走线,需要对母线盒进行角度调整,但该设备的母线槽壳体无法进行角度的调整,需要将设备拆下重新按照需要的角度进行安装,十分费时费力,极大降低了工作效率,同时使设备不够智能降低了设备的实用性。
实用新型内容
鉴于现有技术中存在的上述问题,本实用新型的主要目的在于提供一种便于安装的智能母线槽。
本实用新型的技术方案是这样的:一种便于安装的智能母线槽,包括固定板和底板,所述固定板的顶部转动连接有连接杆,所述连接杆的一端固定连接有母线盒,所述固定板的内部开设有凹槽,所述连接杆远离母线盒的一端延伸至凹槽的内部且固定连接有棘轮,所述棘轮的外侧等距开设有限位槽,所述固定板的内部且位于凹槽的一侧开设有滑槽,所述滑槽的内部滑动连接有滑块,所述滑块的内部固定连接有限位杆,所述限位杆的一端延伸至凹槽的内部且与限位槽配合使用,所述限位杆的外侧且位于滑块的一侧和滑槽的内壁之间套有弹簧。
作为一种优选的实施方式,所述限位杆远离棘轮的一端延伸至固定板的外侧且固定连接有拉手。
作为一种优选的实施方式,所述固定板的顶部固定连接有两个卡块,所述底板的顶部开设有两个卡槽,所述卡块均与对应的卡槽配合使用。
作为一种优选的实施方式,所述卡块的外侧均固定连接有橡胶垫。
作为一种优选的实施方式,所述母线盒的顶部等距开设有散热孔。
作为一种优选的实施方式,所述底板的外侧固定连接有四个定位板,所述定位板的内部均开设有定位孔。
与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于:
当需要调整母线盒的角度时,只需要转动母线盒,同时带动凹槽内部的棘轮转动,利用棘轮不停推动限位杆移动,当母线盒移动至合适的角度时,限位杆在弹簧和滑块的作用下将限位杆固定在棘轮的限位槽内,进而完成对母线盒的固定,因此该设备可以在不需要拆卸调整的方式对母线盒进行角度调整,极大提高了工作效率,同时提高了设备的智能化和实用性。
附图说明
图1为本实用新型的立体图;
图2为本实用新型的侧视剖视图;
图3为固定板的俯视剖视图;
图4为卡块的结构示意图。
图例说明:1、固定板;2、底板;3、连接杆;4、母线盒;5、凹槽;6、棘轮;7、滑槽;8、滑块;9、限位杆;10、弹簧;11、拉手;12、卡块;13、卡槽;14、橡胶垫;15、散热孔;16、定位板。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明
实施例
如图1-图4所示,本实用新型提供一种技术方案:包括固定板1和底板2,固定板1的顶部转动连接有连接杆3,连接杆3的一端固定连接有母线盒4,固定板1的内部开设有凹槽5,连接杆3远离母线盒4的一端延伸至凹槽5的内部且固定连接有棘轮6,棘轮6的外侧等距开设有限位槽,通过限位槽可以配合限位杆9使用,固定板1的内部且位于凹槽5的一侧开设有滑槽7,滑槽7的内部滑动连接有滑块8,滑块8的内部固定连接有限位杆9,限位杆9的一端延伸至凹槽5的内部且与限位槽配合使用,通过限位杆9插入限位槽完成对棘轮6的固定,限位杆9的外侧且位于滑块8的一侧和滑槽7的内壁之间套有弹簧10,限位杆9在弹簧10和滑块8的作用下将限位杆9固定在棘轮6的限位槽内,进而完成对母线盒4的固定。
在本实施例中,当需要调整母线盒4的角度时,只需要转动母线盒4,同时带动凹槽5内部的棘轮6转动,利用棘轮6不停推动限位杆9移动,当母线盒4移动至合适的角度时,限位杆9在弹簧10和滑块8的作用下将限位杆9固定在棘轮6的限位槽内,进而完成对母线盒4的固定,因此该设备可以在不需要拆卸调整的方式对母线盒4进行角度调整,极大提高了工作效率,同时提高了设备的智能化和实用性。
实施例
如图1-图4所示,限位杆9远离棘轮6的一端延伸至固定板1的外侧且固定连接有拉手11,可以更方便地拉动限位杆9。
在本实施例中,通过拉手11可以更方便地拉动限位杆9,使操作更加简洁顺手。
实施例
如图1-图4所示,固定板1的顶部固定连接有两个卡块12,底板2的顶部开设有两个卡槽13,卡块12均与对应的卡槽13配合使用,将卡块12插入卡槽13即可完成对固定板1的固定。
在本实施例中,通过卡块12插入卡槽13完成对固定板1的固定,提高设备的稳定性。
实施例
如图1-图4所示,卡块12的外侧均固定连接有橡胶垫14,增加摩擦力,使卡块12可以更好地固定。
在本实施例中,通过橡胶垫14增加摩擦力,使卡块12可以更好地固定,提高设备稳定性。
实施例
如图1-图4所示,母线盒4的顶部等距开设有散热孔15,可以对内部的线缆进行散热,极大提高使用寿命。
在本实施例中,通过散热孔15可以对内部的线缆进行散热,极大提高使用寿命。
实施例
如图1-图4所示,底板2的外侧固定连接有四个定位板16,定位板16的内部均开设有定位孔,可以将底板2固定在需要布置母线盒4的地方。
在本实施例中,通过定位板16内部的定位孔,可以将底板2固定在需要布置母线盒4的地方,极大提高设备稳定性。
工作原理:该设备在使用时首先利用定位板16以及内部的定位孔,将底板2固定在需要布置母线盒4的地方,再通过固定板1底部的卡块12插入底板2上的卡槽13内,进而完成对设备的固定,当需要调整母线盒4的角度时,只需要转动母线盒4,同时带动凹槽5内部的棘轮6转动,利用棘轮6不停推动限位杆9移动,当母线盒4移动至合适的角度时,限位杆9在弹簧10和滑块8的作用下将限位杆9固定在棘轮6的限位槽内,进而完成对母线盒4的固定,当需要回调角度时,只需要拉动拉手11压缩弹簧10使限位杆9移出限位槽,即可对角度进行回调,因此该设备可以在不需要拆卸调整的方式对母线盒4进行角度调整,极大提高了工作效率,同时提高了设备的智能化和实用性。
最后应说明的是:以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换;而这些修改或替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (6)
1.一种便于安装的智能母线槽,包括固定板(1)和底板(2),其特征在于:所述固定板(1)的顶部转动连接有连接杆(3),所述连接杆(3)的一端固定连接有母线盒(4),所述固定板(1)的内部开设有凹槽(5),所述连接杆(3)远离母线盒(4)的一端延伸至凹槽(5)的内部且固定连接有棘轮(6),所述棘轮(6)的外侧等距开设有限位槽,所述固定板(1)的内部且位于凹槽(5)的一侧开设有滑槽(7),所述滑槽(7)的内部滑动连接有滑块(8),所述滑块(8)的内部固定连接有限位杆(9),所述限位杆(9)的一端延伸至凹槽(5)的内部且与限位槽配合使用,所述限位杆(9)的外侧且位于滑块(8)的一侧和滑槽(7)的内壁之间套有弹簧(10)。
2.根据权利要求1所述的一种便于安装的智能母线槽,其特征在于:所述限位杆(9)远离棘轮(6)的一端延伸至固定板(1)的外侧且固定连接有拉手(11)。
3.根据权利要求1所述的一种便于安装的智能母线槽,其特征在于:所述固定板(1)的顶部固定连接有两个卡块(12),所述底板(2)的顶部开设有两个卡槽(13),所述卡块(12)均与对应的卡槽(13)配合使用。
4.根据权利要求3所述的一种便于安装的智能母线槽,其特征在于:所述卡块(12)的外侧均固定连接有橡胶垫(14)。
5.根据权利要求1所述的一种便于安装的智能母线槽,其特征在于:所述母线盒(4)的顶部等距开设有散热孔(15)。
6.根据权利要求1所述的一种便于安装的智能母线槽,其特征在于:所述底板(2)的外侧固定连接有四个定位板(16),所述定位板(16)的内部均开设有定位孔。
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