CN220291016U

CN220291016U - 电池单体、电池及用电装置

Info

Publication number: CN220291016U
Application number: CN202322649254.3U
Authority: CN
Inventors: 苏华圣; 郑于炼; 蔡润琛; 杨瑞; 王鹏; 金海族
Original assignee: Contemporary Amperex Technology Co Ltd
Current assignee: Contemporary Amperex Technology Co Ltd
Priority date: 2023-09-28
Filing date: 2023-09-28
Publication date: 2024-01-02
Anticipated expiration: 2033-09-28

Abstract

本申请提供了一种电池单体、电池及用电装置，属于电池技术领域。其中，电池单体包括外壳、电极端子、电极组件和集流构件。外壳具有壁部。电极端子设置于壁部。电极组件容纳于外壳内，电极组件包括主体部和极耳，极耳连接于主体部面向壁部的一端。集流构件设置于壁部与主体部之间，集流构件包括相互连接的第一连接部和第二连接部，第一连接部与电极端子相连，第二连接部与极耳相连。沿壁部的厚度方向，第一连接部的厚度为D₁，第二连接部的厚度为D₂，D₁‑D₂≥0.1mm。使得在实现集流构件连接电极端子和极耳的同时能够有效优化集流构件的厚度，以减轻集流构件的重量和节省集流构件占用的空间，有利于优化电池单体的重量和内部空间。

Description

电池单体、电池及用电装置

技术领域

本申请涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种电池单体、电池及用电装置。

背景技术

近些年，新能源汽车有了飞跃式的发展，在电动汽车领域，动力电池作为电动汽车的动力源，起着不可替代的重要作用。随着新能源汽车的大力推广，对动力电池产品的需求也日益增长。其中，电池的电池单体通常包括外壳和容纳于外壳内的电极组件，且外壳上设置有输入或输出电能的电极端子，并对应在外壳内设置有连接电极组件和电极端子的集流构件，以实现电池单体的电能的输入或输出。然而，相关技术中的电池单体的重量较重，且电池单体的内部空间利用率较低，以造成电池单体的能量密度较低。

实用新型内容

本申请实施例提供一种电池单体、电池及用电装置，能够有效提升电池单体的能量密度。

第一方面，本申请实施例提供一种电池单体，包括外壳、电极端子、电极组件和集流构件；所述外壳具有壁部；所述电极端子设置于所述壁部；所述电极组件容纳于所述外壳内，所述电极组件包括主体部和极耳，所述极耳连接于所述主体部面向所述壁部的一端；所述集流构件设置于所述壁部与所述主体部之间，所述集流构件包括相互连接的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部与所述电极端子相连，所述第二连接部与所述极耳相连，以电连接所述电极端子和所述电极组件；其中，沿所述壁部的厚度方向，所述第一连接部的厚度大于所述第二连接部的厚度，所述第一连接部的厚度为D₁，所述第二连接部的厚度为D₂，满足，D₁-D₂≥0.1mm。

在上述技术方案中，通过将集流构件的第一连接部的厚度设置为大于第二连接部的厚度，使得集流构件与电极端子相连的区域的厚度大于集流构件与极耳相连的区域的厚度，由于集流构件与极耳连接的区域的厚度需求小于集流构件与电极端子连接的区域的厚度需求，从而在实现集流构件能够连接电极端子和极耳的同时还能够有效优化集流构件的厚度，以减轻集流构件的整体重量和节省集流构件占用的空间，进而能够优化电池单体的重量和内部空间利用率。此外，通过将第一连接部的厚度设置为比第二连接部的厚度大于或等于0.1mm，以进一步减小集流构件用于与极耳相连的区域的厚度，从而能够进一步优化集流构件的厚度，以减轻集流构件的整体重量和节省集流构件占用的空间，有利于进一步减轻电池单体的重量并提升电池单体的内部空间利用率，以提升电池单体的能量密度。

在一些实施例中，沿所述壁部的厚度方向，所述第一连接部的厚度为D₁，满足，0.5mm≤D₁≤1.2mm。

在上述技术方案中，通过将第一连接部的厚度设置为大于或等于0.5mm，一方面能够提升第一连接部的结构强度，使得第一连接部具有足够的厚度与电极端子相连，有利于提升第一连接部与电极端子之间的连接稳定性和可靠性，另一方面能够减少集流构件与电极端子之间出现过流不足的现象。此外，通过将第一连接部的厚度设置为小于或等于1.2mm，以降低第一连接部与电极端子之间的连接难度，且能够减少第一连接部在外壳内占用的空间，有利于提升电池单体的能量密度。

在一些实施例中，沿所述壁部的厚度方向，所述第二连接部的厚度为D₂，满足，0.3mm≤D₂≤1mm。

在上述技术方案中，通过将第二连接部的厚度设置为大于或等于0.3mm，一方面能够提升第二连接部的结构强度，使得第二连接部具有足够的厚度与极耳相连，有利于提升第二连接部与极耳之间的连接稳定性和可靠性，另一方面能够减少集流构件与极耳之间出现过流不足的现象。此外，通过将第二连接部的厚度设置为小于或等于1mm，以降低第而连接部与极耳之间的连接难度，且能够减少第二连接部在外壳内占用的空间，有利于提升电池单体的能量密度。

在一些实施例中，沿所述主体部的厚度方向，所述第一连接部的宽度小于所述第二连接部的宽度，所述壁部的厚度方向垂直于所述主体部的厚度方向。

在上述技术方案中，通过将集流构件的第一连接部在主体部的厚度方向上的宽度设置为小于第二连接部的宽度，使得集流构件与电极端子相连的区域的宽度小于集流构件与极耳相连的区域的宽度，由于极耳在形成的过程中沿主体部的厚度方向上较为分散，使得集流构件与极耳连接的区域的宽度需求大于集流构件与电极端子连接的区域的宽度需求，从而在实现集流构件能够连接电极端子和极耳的同时还能够有效优化集流构件的局部在主体部的厚度方向上的尺寸，以减轻集流构件的整体重量和节省集流构件占用的空间，进而能够优化电池单体的重量和内部空间利用率，有利于提升电池单体的能量密度。

在一些实施例中，所述第一连接部包括第一连接区和第二连接区，所述第一连接区和所述第二连接区沿第一方向排布且相连，所述第二连接区连接所述第二连接部，所述第一方向、所述壁部的厚度方向和所述主体部的厚度方向两两垂直；其中，沿所述主体部的厚度方向，所述第一连接区的宽度小于所述第二连接部的宽度，所述第二连接区的宽度从连接所述第二连接部的一端到连接所述第一连接区的一端逐渐减小。

在上述技术方案中，通过将第一连接部设置为沿第一方向排布且相互连接的第一连接区和第二连接区，第一连接区在主体部的厚度方向上的宽度小于第二连接部，且第二连接区的宽度从连接第二连接部的一端到连接第一连接区的一端逐渐减小，使得第一连接部形成缩颈的结构，以实现第一连接部的宽度小于第二连接部，从而实现集流构件能够连接电极端子和极耳的同时还能够有效优化集流构件的局部在主体部的厚度方向上的尺寸。

在一些实施例中，沿所述主体部的厚度方向，所述第一连接区的两端分别形成两个第一端面，所述第二连接部的两端分别形成两个第二端面，所述第一端面与所述第二端面平行；其中，沿所述主体部的厚度方向，两个所述第一端面均位于两个所述第二端面之间，所述第二连接区的两端分别形成两个第一斜面，每个所述第一斜面连接一个所述第一端面和一个所述第二端面。

在上述技术方案中，通过将第一连接区在主体部的厚度方向上的两端的两个第一端面设置为均与第二连接部的第二端面平行，并将两个第一端面均设置为位于两个第二端面之间，且每个第一端面和对应的第二端面通过第二连接区的第一斜面连接，以实现第一连接区在主体部的厚度方向上的宽度小于第二连接部，且第二连接区的宽度从连接第二连接部的一端到连接第一连接区的一端逐渐减小的结构，这种集流构件的结构简单，且便于制造。

在一些实施例中，所述集流构件还包括弯折部；所述弯折部连接所述第一连接部和所述第二连接部，所述电极端子连接于所述第一连接部背离所述主体部的一侧，所述极耳连接于所述第二连接部面向所述主体部的一侧；其中，沿所述壁部的厚度方向，所述第二连接部相较于所述第一连接部更远离所述主体部。

在上述技术方案中，集流构件还设置有弯折部，将第一连接部和第二连接部通过弯折部连接，且使得第二连接部在壁部的厚度方向上相较于第一连接部更远离主体部，使得集流构件呈“Z”形结构，采用这种结构的集流构件一方面使得第二连接部用于与极耳相连的一侧与主体部之间能够形成用于容纳极耳的空间，以减少第二连接部对极耳的下压现象，有利于降低极耳倒插至主体部内而引发短路的风险，另一方面能够实现电极端子和极耳分别位于弯折部的两侧，使得电极端子和极耳能够在壁部的厚度方向上共用部分空间，有利于进一步提高电池单体的内部空间利用率，从而能够有效提升电池单体的能量密度。

在一些实施例中，沿所述壁部的厚度方向，所述集流构件的至少一侧设置有凹槽，所述集流构件设置所述凹槽的区域形成所述第二连接部，所述集流构件未设置所述凹槽的区域形成所述第一连接部。

在上述技术方案中，通过在集流构件的至少一侧上设置凹槽，使得集流构件设置凹槽的区域的厚度减薄，以使集流构件设置凹槽的区域的厚度小于集流构件未设置凹槽的区域，从而在集流构件上分别形成第一连接部和第二连接部，结构简单，且便于实现。

在一些实施例中，沿所述壁部的厚度方向，所述凹槽设置于所述集流构件面向所述壁部的一侧。

在上述技术方案中，通过将凹槽设置于集流构件面向壁部的一侧，一方面便于加工，有利于降低集流构件的加工难度，另一方面能够便于将集流构件装配至壁部与主体部之间，有利于降低集流构件的装配难度。

在一些实施例中，所述极耳的部分延伸至所述凹槽内，且所述极耳与所述凹槽的槽底面相连，以电连接所述极耳和所述集流构件。

在上述技术方案中，通过将电极组件的极耳设置为延伸至凹槽内，使得电极组件的极耳为翻折至集流构件面向壁部的一侧的结构，且极耳与凹槽的槽底面相连，采用这种结构的电池单体能够使得极耳与集流构件的第二连接部连接的部分容纳于凹槽内，一方面能够减少集流构件的第二连接部对极耳造成下压的现象，有利于降低极耳倒插至主体部内而引发短路的风险，另一方面能够实现极耳与集流构件的第二连接部连接的部分和电极端子均位于集流构件面向壁部的同一侧，使得电极端子和极耳能够在壁部的厚度方向上共用部分空间，有利于进一步提高电池单体的内部空间利用率，从而能够有效提升电池单体的能量密度。

在一些实施例中，沿所述壁部的厚度方向，所述集流构件背离所述凹槽的一侧的表面为平面。

在上述技术方案中，通过将集流构件背离凹槽的一侧的表面设置为平面结构，使得集流构件为一侧设置凹槽，另一侧为平面的结构，采用这种结构的集流构件便于与电极组件的主体部抵接，且能够降低集流构件损坏或划伤电极组件的主体部的风险。

在一些实施例中，所述外壳包括壳体和端盖；所述壳体的内部形成具有开口的容纳腔，所述容纳腔用于容纳所述电极组件；所述端盖封闭所述开口；其中，所述端盖为所述壁部。

在上述技术方案中，通过将外壳的壁部设置为外壳用于封闭壳体的开口的端盖，采用这种结构的电池单体便于在端盖上装配电极端子，且便于将电极端子与集流构件以及集流构件与极耳相互装配连接，有利于降低电池单体的装配难度，以提升电池单体的生产效率。

在一些实施例中，所述外壳包括壳体和端盖；所述壳体包括一体成型的侧壁和所述壁部，所述侧壁围设于所述壁部的周围，沿所述壁部的厚度方向，所述侧壁的一端连接于所述壁部，另一端围合形成开口，所述侧壁和所述壁部共同界定出用于容纳所述电极组件的容纳腔；所述端盖封闭所述开口。

在上述技术方案中，通过将外壳的壁部设置为壳体在壁部的厚度方向上与端盖相对设置的一个壁，采用这种结构的电池单体能够使得外壳安装有电极端子的区域远离端盖，且使得壁部与端盖之间不存在直接连接关系，从而能够缓解电极端子等部件对壁部进行拉扯或扭转时产生的力作用在端盖上的现象，以降低端盖与壳体之间出现连接失效的风险，进而有利于进一步降低电池单体在使用过程中出现漏液的风险。

第二方面，本申请实施例还提供一种电池，包括上述的电池单体。

第三方面，本申请实施例还提供一种用电装置，包括上述的电池单体，所述电池单体用于提供电能。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请一些实施例提供的车辆的结构示意图；

图2为本申请一些实施例提供的电池的结构爆炸图；

图3为本申请一些实施例提供的电池单体的结构示意图；

图4为本申请一些实施例提供的电池单体的结构爆炸图；

图5为本申请一些实施例提供的电池单体的剖视图；

图6为图5所示的电池单体的A处的局部放大图；

图7为本申请一些实施例提供的电池单体的集流构件的结构示意图；

图8为本申请一些实施例提供的电池单体的集流构件的剖视图；

图9为本申请一些实施例提供的电池单体的集流构件的俯视图；

图10为本申请又一些实施例提供的电池单体的剖视图；

图11为图10所示的电池单体的B处的局部放大图；

图12为本申请又一些实施例提供的电池单体的集流构件的剖视图。

图标：1000-车辆；100-电池；10-箱体；11-第一箱本体；12-第二箱本体；20-电池单体；21-外壳；211-壁部；2111-引出孔；212-壳体；2121-开口；213-端盖；22-电极端子；23-电极组件；231-主体部；232-极耳；24-集流构件；241-第一连接部；2411-第一连接区；2411a-第一端面；2412-第二连接区；2412a-第一斜面；242-第二连接部；2421-第二端面；243-弯折部；244-凹槽；25-第一绝缘件；26-第二绝缘件；27-密封件；200-控制器；300-马达；X-壁部的厚度方向；Y-主体部的厚度方向；Z-第一方向。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

除非另有定义，本申请所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本申请中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序或主次关系。

在本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“附接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本申请中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请的实施例中，相同的附图标记表示相同的部件，并且为了简洁，在不同实施例中，省略对相同部件的详细说明。应理解，附图示出的本申请实施例中的各种部件的厚度、长宽等尺寸，以及集成装置的整体厚度、长宽等尺寸仅为示例性说明，而不应对本申请构成任何限定。

本申请中出现的“多个”指的是两个以上（包括两个）。

本申请实施例中，电池单体可以为二次电池，二次电池是指在电池单体放电后可通过充电的方式使活性材料激活而继续使用的电池单体。

电池单体可以为锂离子电池、钠离子电池、钠锂离子电池、锂金属电池、钠金属电池、锂硫电池、镁离子电池、镍氢电池、镍镉电池、铅蓄电池等，本申请实施例对此并不限定。

电池单体一般包括电极组件。电极组件包括正极、负极以及隔离件。在电池单体充放电过程中，活性离子（例如锂离子）在正极和负极之间往返嵌入和脱出。隔离件设置在正极和负极之间，可以起到防止正负极短路的作用，同时可以使活性离子通过。

在一些实施例中，正极可以为正极片，正极片可以包括正极集流体以及设置在正极集流体至少一个表面的正极活性材料。

作为示例，正极集流体具有在其自身厚度方向相对的两个表面，正极活性材料设置在正极集流体相对的两个表面的任意一者或两者上。

作为示例，正极集流体可采用金属箔片或复合集流体。例如，作为金属箔片，可采用表面镀银处理的铝、表面镀银处理的不锈钢、不锈钢、铜、铝、镍、炭精电极、碳、镍或钛等。复合集流体可包括高分子材料基层和金属层。复合集流体可通过将金属材料（铝、铝合金、镍、镍合金、钛、钛合金、银及银合金等）形成在高分子材料基材（如聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚苯乙烯、聚乙烯等的基材）上而形成。

作为示例，正极活性材料可包括以下材料中的至少一种：含锂磷酸盐、锂过渡金属氧化物及其各自的改性化合物。但本申请并不限定于这些材料，还可以使用其他可被用作电池正极活性材料的传统材料。这些正极活性材料可以仅单独使用一种，也可以将两种以上组合使用。其中，含锂磷酸盐的示例可包括但不限于磷酸铁锂（如LiFePO₄（也可以简称为LFP））、磷酸铁锂与碳的复合材料、磷酸锰锂（如LiMnPO₄）、磷酸锰锂与碳的复合材料、磷酸锰铁锂、磷酸锰铁锂与碳的复合材料中的至少一种。锂过渡金属氧化物的示例可包括但不限于锂钴氧化物（如LiCoO₂）、锂镍氧化物（如LiNiO₂）、锂锰氧化物（如LiMnO₂、LiMn2O₄）、锂镍钴氧化物、锂锰钴氧化物、锂镍锰氧化物、锂镍钴锰氧化物（如LiNi_1/3Co_1/3Mn_1/3O₂（也可以简称为NCM₃₃₃）、LiNi_0.5Co_0.2Mn_0.3O₂（也可以简称为NCM₅₂₃）、LiNi_0.5Co_0.25Mn_0.25O₂（也可以简称为NCM₂₁₁）、LiNi_0.6Co_0.2Mn_0.2O₂（也可以简称为NCM₆₂₂）、LiNi_0.8Co_0.1Mn_0.1O₂（也可以简称为NCM₈₁₁）、锂镍钴铝氧化物（如LiNi_0.85Co_0.15Al_0.05O₂）及其改性化合物等中的至少一种。

在一些实施例中，正极可以采用泡沫金属。泡沫金属可以为泡沫镍、泡沫铜、泡沫铝、泡沫合金等。泡沫金属作为正极时，泡沫金属表面可以不设置正极活性材料，当然也可以设置正极活性材料。作为示例，在泡沫金属内还可以填充或/和沉积有锂源材料、钾金属或钠金属，锂源材料为锂金属和/或富锂材料。

在一些实施例中，负极可以为负极片，负极片可以包括负极集流体。

作为示例，负极集流体可采用金属箔片、泡沫金属或复合集流体。例如，作为金属箔片，可以采用银表面处理的铝或不锈钢、不锈钢、铜、铝、镍、炭精电极、镍或钛等。泡沫金属可以为泡沫镍、泡沫铜、泡沫铝、泡沫合金等。复合集流体可包括高分子材料基层和金属层。复合集流体可通过将金属材料（铜、铜合金、镍、镍合金、钛、钛合金、银及银合金等）形成在高分子材料基材（如聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚苯乙烯、聚乙烯等的基材）上而形成。

作为示例，负极片可以包括负极集流体以及设置在负极集流体至少一个表面上的负极活性材料。

作为示例，负极集流体具有在其自身厚度方向相对的两个表面，负极活性材料设置在负极集流体相对的两个表面中的任意一者或两者上。

作为示例，负极活性材料可采用本领域公知的用于电池单体的负极活性材料。作为示例，负极活性材料可包括以下材料中的至少一种：人造石墨、天然石墨、软炭、硬炭、硅基材料、锡基材料和钛酸锂等。硅基材料可选自单质硅、硅氧化合物、硅碳复合物、硅氮复合物以及硅合金中的至少一种。锡基材料可选自单质锡、锡氧化合物以及锡合金中的至少一种。但本申请并不限定于这些材料，还可以使用其他可被用作电池负极活性材料的传统材料。这些负极活性材料可以仅单独使用一种，也可以将两种以上组合使用。

在一些实施例中，正极集流体的材料可以为铝，负极集流体的材料可以为铜。

在一些实施方式中，电极组件还包括隔离件，隔离件设置在正极和负极之间。

在一些实施方式中，隔离件为隔离膜。隔离膜的种类可以是多种，可以选用任意公知的具有良好的化学稳定性和机械稳定性的多孔结构隔离膜。

作为示例，隔离膜的材质可以包括玻璃纤维、无纺布、聚乙烯、聚丙烯及聚偏二氟乙烯中的至少一种。隔离膜可以是单层薄膜，也可以是多层复合薄膜。在隔离膜为多层复合薄膜时，各层的材料可以相同或不同。隔离件可以是单独的一个部件位于正负极之间，也可以附着在正负极的表面。

在一些实施方式中，隔离件为固态电解质。固态电解质设于正极和负极之间，同时起到传输离子和隔离正负极的作用。

在一些实施方式中，电池单体还包括电解质，电解质在正、负极之间起到传导离子的作用。电解质可以是液态的、凝胶态的或固态的。其中，液态电解质包括电解质盐和溶剂。

在一些实施方式中，电解质盐可以包括六氟磷酸锂、四氟硼酸锂、高氯酸锂、六氟砷酸锂、双氟磺酰亚胺锂、双三氟甲磺酰亚胺锂、三氟甲磺酸锂、二氟磷酸锂、二氟草酸硼酸锂、二草酸硼酸锂、二氟二草酸磷酸锂及四氟草酸磷酸锂中的至少一种。

在一些实施方式中，溶剂可以包括碳酸亚乙酯、碳酸亚丙酯、碳酸甲乙酯、碳酸二乙酯、碳酸二甲酯、碳酸二丙酯、碳酸甲丙酯、碳酸乙丙酯、碳酸亚丁酯、氟代碳酸亚乙酯、甲酸甲酯、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯、丙酸甲酯、丙酸乙酯、丙酸丙酯、丁酸甲酯、丁酸乙酯、1,4-丁内酯、环丁砜、二甲砜、甲乙砜及二乙砜中的至少一种。溶剂也可选醚类溶剂。醚类溶剂可以包括乙二醇二甲醚、乙二醇二乙醚、二乙二醇二甲醚、三乙二醇二甲醚、四乙二醇二甲醚、1,3-二氧戊环、四氢呋喃、甲基四氢呋喃、二苯醚及冠醚中的一种或多种。

其中，凝胶态电解质包括以聚合物作为电解质的骨架网络，搭配离子液体-锂盐。

其中，固态电解质包括聚合物固态电解质、无机固态电解质、复合固态电解质。

作为示例，聚合物固态电解质可以为聚醚（聚氧化乙烯）、聚硅氧烷、聚碳酸酯、聚丙烯腈、聚偏氟乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、单离子聚合物、聚离子液体-锂盐、纤维素等。

作为示例，无机固态电解质可以包括氧化物固体电解质（晶态的钙钛矿、钠超导离子导体、石榴石、非晶态的LiPON薄膜）、硫化物固体电解质（晶态的锂超离子导体（锂锗磷硫、硫银锗矿）、非晶体硫化物）以及卤化物固体电解质、氮化物固体电解质及氢化物固体电解质中的一种或多种。

作为示例，复合固态电解质通过在聚合物固体电解质中增加无机固态电解质填料形成。

在一些实施方式中，电极组件为卷绕结构。正极片、负极片卷绕成卷绕结构。

在一些实施方式中，电极组件为叠片结构。

作为示例，正极片、负极片可分别设置多个，多个正极片和多个负极片交替层叠设置。

作为示例，正极片可设置多个，负极片折叠形成多个层叠设置的折叠段，相邻的折叠段之间夹持一个正极片。

作为示例，正极片和负极片均折叠形成多个层叠设置的折叠段。

作为示例，隔离件可设置多个，分别设置在任意相邻的正极片或负极片之间。

作为示例，隔离件可连续地设置，通过折叠或者卷绕方式设置在任意相邻的正极片或负极片之间。

在一些实施方式中，电极组件的形状可以为圆柱状，扁平状或多棱柱状等。

在一些实施方式中，电极组件设有极耳，极耳可以将电流从电极组件导出。极耳包括正极耳和负极耳。

在一些实施方式中，电池单体可以包括外壳。外壳用于封装电极组件及电解质等部件。外壳可以为钢壳、铝壳、塑料壳（如聚丙烯）、复合金属壳（如铜铝复合外壳）或铝塑膜等。

作为示例，电池单体可以为圆柱形电池单体、棱柱电池单体、软包电池单体或其它形状的电池单体，棱柱电池单体包括但不限于方壳电池单体、刀片形电池单体、多棱柱电池，多棱柱电池例如为六棱柱电池等。

本申请的实施例所提到的电池是指包括一个或多个电池单体以提供更高的电压和容量的单一的物理模块。

在一些实施例中，电池可以为电池模块，电池单体有多个时，多个电池单体排列并固定形成一个电池模块。

在一些实施例中，电池可以为电池包，电池包包括箱体和电池单体，电池单体或电池模块容纳于箱体中。

在一些实施例中，箱体可以作为车辆的底盘结构的一部分。例如，箱体的部分可以成为车辆的地板的至少一部分，或者，箱体的部分可以成为车辆的横梁和纵梁的至少一部分。

在一些实施例中，电池可以为储能装置。储能装置包括储能集装箱、储能电柜等。

电池具有能量密度高、环境污染小、功率密度大、使用寿命长、适应范围广、自放电系数小等突出的优点，是现今新能源发展的重要组成部分。电池技术的发展要同时考虑多方面的设计因素，例如，能量密度、循环寿命、放电容量、充放电倍率等性能参数。

对于一般的电池单体而言，电池单体通常包括外壳和容纳于外壳内的电极组件，电极组件具有极耳，且外壳上设置有电极端子，并对应在外壳内设置集流构件，从而通过集流构件连接电极端子和电极组件的极耳，以实现电池单体的电能的输入或输出。在相关技术中，为了降低集流构件的加工难度，通常将集流构件设置为厚度相同的两个区域，两个区域分别与电极单子和电极组件相连，但是，由于集流构件与极耳连接的区域的厚度需求小于集流构件与电极端子连接的区域的厚度需求，以导致集流构件用于与极耳相连的区域的厚度为过设计的现象，从而不利于优化集流构件的整体重量，且不利于优化集流构件占用的空间，进而造成电池单体的重量较重，且造成电池单体的内部空间利用率较低，不利于提升电池单体的能量密度。

基于以上考虑，为了解决电池单体的能量密度较低的问题，本申请实施例提供了一种电池单体，电池单体包括外壳、电极端子、电极组件和集流构件。外壳具有壁部。电极端子设置于壁部。电极组件容纳于外壳内，电极组件包括主体部和极耳，极耳连接于主体部面向壁部的一端。集流构件设置于壁部与主体部之间，集流构件包括相互连接的第一连接部和第二连接部，第一连接部与电极端子相连，第二连接部与极耳相连，以电连接电极端子和电极组件。沿壁部的厚度方向，第一连接部的厚度大于第二连接部的厚度，第一连接部的厚度为D₁，第二连接部的厚度为D₂，满足，D₁-D₂≥0.1mm。

在这种结构的电池单体中，通过将集流构件的第一连接部的厚度设置为大于第二连接部的厚度，使得集流构件与电极端子相连的区域的厚度大于集流构件与极耳相连的区域的厚度，由于集流构件与极耳连接的区域的厚度需求小于集流构件与电极端子连接的区域的厚度需求，从而在实现集流构件能够连接电极端子和极耳的同时还能够有效优化集流构件的厚度，以减轻集流构件的整体重量和节省集流构件占用的空间，进而能够优化电池单体的重量和内部空间利用率，有利于提升电池单体的能量密度。

此外，通过将第一连接部的厚度设置为比第二连接部的厚度大于或等于0.1mm，以进一步减小集流构件用于与极耳相连的区域的厚度，从而能够进一步优化集流构件的厚度，以减轻集流构件的整体重量和节省集流构件占用的空间，有利于进一步减轻电池单体的重量并提升电池单体的内部空间利用率，以提升电池单体的能量密度。

本申请实施例公开的电池单体可以但不限用于车辆、船舶或飞行器等用电装置中。可以使用具备本申请公开的电池单体、电池等组成该用电装置的电源系统，这样，有利于减轻电池单体的重量并提高电池单体的内部空间利用率，以提升电池单体的能量密度。

本申请实施例提供一种使用电池作为电源的用电装置，用电装置可以为但不限于手机、平板、笔记本电脑、电动玩具、电动工具、电瓶车、电动汽车、轮船、航天器等等。其中，电动玩具可以包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等，航天器可以包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等。

以下实施例为了方便说明，以本申请一实施例的一种用电装置为车辆为例进行说明。

请参照图1，图1为本申请一些实施例提供的车辆1000的结构示意图。车辆1000可以为燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等。车辆1000的内部设置有电池100，电池100可以设置在车辆1000的底部，也可以设置在车辆1000的头部，还可以设置在车辆1000的尾部。电池100可以用于车辆1000的进行供电，例如，电池100可以作为车辆1000的操作电源或使用电源等。车辆1000还可以包括控制器200和马达300，控制器200用来控制电池100为马达300供电，例如，用于车辆1000的启动、导航和行驶时的工作用电需求。

在本申请一些实施例中，电池100不仅可以作为车辆1000的操作电源或使用电源，还可以作为车辆1000的驱动电源，代替或部分地代替燃油或天然气为车辆1000提供驱动动力。

请参照图2和图3，图2为本申请一些实施例提供的电池100的结构爆炸图，图3为本申请一些实施例提供的电池单体20的结构示意图。电池100包括箱体10和电池单体20，电池单体20用于容纳于箱体10内。

其中，箱体10用于为电池单体20提供装配空间，箱体10可以采用多种结构。在一些实施例中，箱体10可以包括第一箱本体11和第二箱本体12，第一箱本体11与第二箱本体12相互盖合，第一箱本体11和第二箱本体12共同限定出用于容纳电池单体20的装配空间。第二箱本体12可以为一端开放的空心结构，第一箱本体11可以为板状结构，第一箱本体11盖合于第二箱本体12的开放侧，以使第一箱本体11与第二箱本体12共同限定出装配空间；当然，第一箱本体11和第二箱本体12也可以是均为一侧开放的空心结构，第一箱本体11的开放侧盖合于第二箱本体12的开放侧。

当然，第一箱本体11和第二箱本体12形成的箱体10可以是多种形状，比如，圆柱体、长方体或正方体等。示例性的，在图2中，箱体10的形状为长方体。

在电池100中，设置于箱体10内的电池单体20可以是一个，也可以是多个。当设置于箱体10内的电池单体20为多个时，多个电池单体20之间可以是串联或并联或混联，混联是指多个电池单体20中既有串联又有并联。多个电池单体20之间可直接串联或并联或混联在一起，再将多个电池单体20构成的整体容纳于箱体10内；当然，电池100也可以是多个电池单体20先串联或并联或混联组成电池模块形式，多个电池模块再串联或并联或混联形成一个整体，并整体容纳于箱体10内。

在一些实施例中，电池100还可以包括其他结构，例如，该电池100还可以包括汇流部件，汇流部件用于连接多个电池单体20，以实现多个电池单体20之间的电连接。

其中，每个电池单体20可以为二次电池或一次电池；还可以是锂硫电池、钠离子电池或镁离子电池，但并不局限于此。电池单体20可以呈长方体、圆柱体、棱柱体或其它形状等。示例性的，在图3中，电池单体20为长方体结构。

根据本申请的一些实施例，参照图3，并请进一步参照图4、图5和图6，图4为本申请一些实施例提供的电池单体20的结构爆炸图，图5为本申请一些实施例提供的电池单体20的剖视图，图6为图5所示的电池单体20的A处的局部放大图。本申请提供了一种电池单体20，电池单体20包括外壳21、电极端子22、电极组件23和集流构件24。外壳21具有壁部211。电极端子22设置于壁部211。电极组件23容纳于外壳21内，电极组件23包括主体部231和极耳232，极耳232连接于主体部231面向壁部211的一端。集流构件24设置于壁部211与主体部231之间，集流构件24包括相互连接的第一连接部241和第二连接部242，第一连接部241与电极端子22相连，第二连接部242与极耳232相连，以电连接电极端子22和电极组件23。沿壁部的厚度方向X，第一连接部241的厚度大于第二连接部242的厚度。

其中，外壳21还可以用于容纳电解质，例如电解液。外壳21可以是多种结构形式。外壳21的材质也可以是多种，比如，铜、铁、铝、钢、铝合金等。

在一些实施例中，外壳21可以包括壳体212和端盖213，壳体212的内部形成有容纳腔，且容纳腔具有开口2121，即壳体212为一端开放的空心结构，端盖213盖合于壳体212的开口2121处并形成密封连接，以形成用于容纳电极组件23和电解质的密封空间。

可选地，用于安装电极端子22的壁部211可以是端盖213，也可以是壳体212的多个壁中的一个壁。示例性的，在图3和图4中，壁部211为外壳21的端盖213，当然，在其他实施例中，壁部211也可以是壳体212在壁部的厚度方向X上与端盖213相对设置的底壁或与端盖213相邻且相互抵接的侧壁。

在组装电池单体20时，可先将电极组件23放入壳体212内，并向壳体212内填充电解质，再将端盖213盖合于壳体212的开口2121，以封闭壳体212的开口2121。

壳体212可以是多种形状，比如，圆柱体、长方体等。壳体212的形状可根据电极组件23的具体形状来确定。比如，若电极组件23为圆柱体结构，则壳体212可选用圆柱体结构；若电极组件23为长方体结构，则壳体212可选用长方体结构。当然，端盖213也可以是多种结构，比如，端盖213为板状结构或一端开放的空心结构等。示例性的，在图4中，壳体212为长方体结构。

可理解的，外壳21并不仅仅局限于上述结构，外壳21也可以是其他结构，比如，外壳21包括壳体212和两个端盖213，壳体212为相对的两侧开口2121的空心结构，一个端盖213对应盖合于壳体212的一个开口2121处并形成密封连接，以形成用于容纳电极组件23和电解质的密封空间。

电极组件23是电池单体20中发生电化学反应的部件，电极组件23的结构可以是多种，比如，电极组件23可以是由正极片、隔离件和负极片通过卷绕形成的卷绕式结构，也可以是由正极片、隔离件和负极片通过层叠布置形成的层叠式结构。

示例性的，隔离件为隔离膜，隔离膜的主要材质可选自玻璃纤维、无纺布、聚乙烯、聚丙烯以及聚偏二氟乙烯中的至少一种。

其中，电极组件23的主体部231为电极组件23在电池单体20中发生电化学反应的主要区域，主体部231为正极片涂覆有正极活性物质层的区域、隔离件以及负极片涂覆有负极活性物质层的区域相互卷绕或层叠形成的布局。极耳232用于输出或输入电极组件23的正极或负极，极耳232用于与电极端子22相连，以实现电极组件23与电极端子22之间的电连接。需要说明的是，电极组件23的极耳232为正极片上未涂覆正极活性物质层的区域相互层叠连接形成的部件或负极片上未涂覆负极活性物质层的区域相互层叠连接形成的部件。若极耳232用于输出电极组件23的正极，则极耳232为正极片上未涂覆正极活性物质层的区域相互层叠连接形成的部件；若极耳232用于输出电极组件23的负极，则极耳232为负极片上未涂覆负极活性物质层的区域相互层叠连接形成的部件。

示例性的，极耳232连接于主体部231在壁部的厚度方向X上面向壁部211的一端。

可选地，容纳于外壳21内的电极组件23可以是一个，也可以是多个。示例性的，在图4中，电池单体20的外壳21设置有两个电极组件23，两个电极组件23沿其厚度方向层叠设置，也就是说，两个电极组件23沿电池单体20的厚度方向层叠设置，当然，在其他实施例中，容纳于外壳21内的电极组件23可以是一个、三个、四个、五个、六个、七个或八个等。

电极端子22起到输出或输入电池单体20的电能的作用，示例性的，电极端子22的材质也可以是多种，比如，电极端子22的材质可以是铜、铁、铝、钢、铝合金等。

在一些实施例中，参见图4和图6所示，壁部211上设置有引出孔2111，引出孔2111沿壁部的厚度方向X贯穿壁部211的两侧，电极端子22穿设于引出孔2111内，以将电极端子22安装于壁部211上，电极端子22的两端分别延伸出引出孔2111，电极端子22面向电极组件23的一端与集流构件24相连，电极端子22远离电极组件23的一端用于与汇流部件相连，以实现电池单体20的电能的输入或输出。

其中，电极端子22绝缘安装于壁部211上，即电极端子22与壁部211之间未形成电连接。在一些实施例中，参见图6所示，电池单体20还可以包括第一绝缘件25和第二绝缘件26，第一绝缘件25位于壁部211面向电极组件23的一侧，且第一绝缘件25的至少部分位于壁部211和电极端子22之间，以绝缘隔离壁部211和电极端子22，第二绝缘件26位于壁部211背离电极组件23的一侧，且第二绝缘件26的至少部分位于壁部211和电极端子22之间，以绝缘隔离壁部211和电极端子22。

可选地，第一绝缘件25和第二绝缘件26的材质可以是多种，比如，第一绝缘件25和第二绝缘件26的材质可以是橡胶、硅胶或塑胶等。

在一些实施例中，电池单体20还可以包括密封件27，密封件27设置于壁部211与电极端子22之间，且密封件27的至少部分位于引出孔2111内，密封件27被配置为密封电极端子22与引出孔2111的孔壁面之间的间隙。

示例性的，密封件27的材质可以是橡胶、硅胶或塑胶等。

在图4中，电池单体20包括两个电极端子22，对应的，每个电极组件23具有两个极耳232，且两个极耳232的极性相反。两个电极端子22分别与电极组件23的两个极耳232电连接，以实现电池单体20的正极和负极的输入或输出。

示例性的，在图4和图5中，每个电极组件23的两个极耳232均连接于主体部231在壁部的厚度方向X上面向壁部211的一端，且每个电极组件23的两个极耳232沿第一方向Z间隔排布，对应的，两个电极端子22均安装于壁部211上，且两个电极端子22沿第一方向Z间隔排布，每个电极端子22与电极组件23的一个极耳232电连接，以输出电池单体20的正极和负极。当然，在其他实施例中，两个电极端子22也可以安装于外壳21的不同的壁上。

集流构件24起到连接电极端子22和极耳232的作用，以实现电极组件23与电极端子22之间的电连接。示例性的，集流构件24的材质可以是多种，比如，铜、铁、铝、钢、铝合金等。

其中，集流构件24与电极端子22之间的连接结构可以是多种，比如，焊接、抵接或粘接等，同样的，集流构件24与极耳232之间的连接结构也可以是多种，比如，焊接或抵接等。

在图4和图5中，电极端子22和集流构件24均为两个，两个集流构件24沿第一方向Z间隔排布，每个电极端子22通过一个集流构件24与电极组件23相连，以输出电池单体20的正极和负极。

集流构件24包括相互连接的第一连接部241和第二连接部242，第一连接部241与电极端子22相连，第二连接部242与极耳232相连，即集流构件24包括有两个部分，分别为第一连接部241和第二连接部242，第一连接部241用于与电极端子22相连，第二连接部242用于与电极组件23的极耳232相连，以实现电极组件23与电极端子22之间的电连接。

其中，参照图6，并请进一步参照图7，图7为本申请一些实施例提供的电池单体20的集流构件24的结构示意图，第一连接部241和第二连接部242沿第一方向Z排布，壁部的厚度方向X、主体部的厚度方向Y和第一方向Z两两相互垂直，主体部的厚度方向Y也为电池单体20的厚度方向。需要说明的是，若电极组件23由正极片、隔离件和负极片通过层叠布置形成的层叠式结构，则主体部的厚度方向Y为正极片、隔离件和负极片的层叠方向，若电极组件23是由正极片、隔离件和负极片通过卷绕形成的卷绕式结构，则主体部的厚度方向Y为电极组件23呈扁平状区域的正极片、隔离件和负极片的层叠方向。

示例性的，在图6和图7中，集流构件24还可以包括弯折部243，弯折部243连接于第一连接部241和第二连接部242之间，第一连接部241、弯折部243和第二连接部242为一体成型结构，当然，在其他实施例中，第一连接部241、弯折部243和第二连接部242还可以是分体设置的结构，第一连接部241、弯折部243和第二连接部242可以通过焊接或卡接等方式相连，需要说明的是，在一些实施例中，集流构件24也可以不设置弯折部243，第一连接部241和第二连接部242直接连接。

沿壁部的厚度方向X，第一连接部241的厚度大于第二连接部242的厚度，也就是说，集流构件24用于连接电极端子22的区域的厚度大于集流构件24用于连接极耳232的区域的厚度。

在一些实施例中，电池单体20还可以包括泄压机构，泄压机构设置于外壳21上，泄压机构用于在电池单体20的内部压力或温度达到预定值时泄放电池单体20内部的压力。

可选地，泄压机构可以是设置于外壳21的端盖213上，也可以是设置于外壳21的壳体212上。

同样的，泄压机构与外壳21可以是一体成型的结构，也可以是分体设置的结构。若泄压机构与外壳21为分体式结构，则泄压机构可以通过焊接等方式连接于外壳21上，对应的，泄压机构可以是诸如防爆阀、防爆片、气阀、泄压阀或安全阀等泄压部件。若泄压机构与外壳21为一体成型的结构，则泄压机构为外壳21上形成有薄弱结构的区域，比如，外壳21上设置有刻痕槽的区域。

通过将集流构件24的第一连接部241的厚度设置为大于第二连接部242的厚度，使得集流构件24与电极端子22相连的区域的厚度大于集流构件24与极耳232相连的区域的厚度，由于集流构件24与极耳232连接的区域的厚度需求小于集流构件24与电极端子22连接的区域的厚度需求，从而在实现集流构件24能够连接电极端子22和极耳232的同时还能够有效优化集流构件24的厚度，以减轻集流构件24的整体重量和节省集流构件24占用的空间，进而能够优化电池单体20的重量和内部空间利用率，有利于提升电池单体20的能量密度。

根据本申请的一些实施例，参照图7，并请进一步参照图8，图8为本申请一些实施例提供的电池单体20的集流构件24的剖视图。沿壁部的厚度方向X，第一连接部241的厚度为D₁，第二连接部242的厚度为D₂，满足，D₁-D₂≥0.1mm。

其中，D₁-D₂≥0.1mm，也就是说，第一连接部241的厚度与第二连接部242的厚度的差值在0.1mm及0.1mm以上。

示例性的，第一连接部241的厚度减去第二连接部242的厚度可以是0.1mm、0.15mm、0.18mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm、0.35mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm或0.9mm等。

通过将第一连接部241的厚度设置为比第二连接部242的厚度大于或等于0.1mm，以进一步减小集流构件24用于与极耳232相连的区域的厚度，从而能够进一步优化集流构件24的厚度，以减轻集流构件24的整体重量和节省集流构件24占用的空间，有利于减轻电池单体20的重量，并提升电池单体20的内部空间利用率。

根据本申请的一些实施例，参见图7和图8所示，沿壁部的厚度方向X，第一连接部241的厚度为D₁，满足，0.5mm≤D₁≤1.2mm。

示例性的，第一连接部241在壁部的厚度方向X上的厚度D₁可以是0.5mm、0.55mm、0.6mm、0.65mm、0.7mm、0.75mm、0.8mm、0.9mm、1mm、1.1mm、1.15mm或1.2mm等。

通过将第一连接部241的厚度设置为大于或等于0.5mm，一方面能够提升第一连接部241的结构强度，使得第一连接部241具有足够的厚度与电极端子22相连，有利于提升第一连接部241与电极端子22之间的连接稳定性和可靠性，另一方面能够减少集流构件24与电极端子22之间出现过流不足的现象。此外，通过将第一连接部241的厚度设置为小于或等于1.2mm，以降低第一连接部241与电极端子22之间的连接难度，且能够减少第一连接部241在外壳21内占用的空间，有利于提升电池单体20的能量密度。

根据本申请的一些实施例，请继续参见图7和图8所示，沿壁部的厚度方向X，第二连接部242的厚度为D₂，满足，0.3mm≤D₂≤1mm。

示例性的，第二连接部242在壁部的厚度方向X上的厚度D₂可以是0.3mm、0.35mm、0.4mm、0.45mm、0.5mm、0.55mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、0.95mm或1mm等。

通过将第二连接部242的厚度设置为大于或等于0.3mm，一方面能够提升第二连接部242的结构强度，使得第二连接部242具有足够的厚度与极耳232相连，有利于提升第二连接部242与极耳232之间的连接稳定性和可靠性，另一方面能够减少集流构件24与极耳232之间出现过流不足的现象。此外，通过将第二连接部242的厚度设置为小于或等于1mm，以降低第而连接部与极耳232之间的连接难度，且能够减少第二连接部242在外壳21内占用的空间，有利于提升电池单体20的能量密度。

根据本申请的一些实施例，参照图7，并请进一步参照图9，图9为本申请一些实施例提供的电池单体20的集流构件24的俯视图。沿主体部的厚度方向Y，第一连接部241的宽度小于第二连接部242的宽度，壁部的厚度方向X垂直于主体部的厚度方向Y。

通过将集流构件24的第一连接部241在主体部的厚度方向Y上的宽度设置为小于第二连接部242的宽度，使得集流构件24与电极端子22相连的区域的宽度小于集流构件24与极耳232相连的区域的宽度，由于极耳232在形成的过程中沿主体部的厚度方向Y上较为分散，使得集流构件24与极耳232连接的区域的宽度需求大于集流构件24与电极端子22连接的区域的宽度需求，从而在实现集流构件24能够连接电极端子22和极耳232的同时还能够有效优化集流构件24的局部在主体部的厚度方向Y上的尺寸，以减轻集流构件24的整体重量和节省集流构件24占用的空间，进而能够优化电池单体20的重量和内部空间利用率，有利于提升电池单体20的能量密度。

在一些实施例中，参见图7和图9所示，第一连接部241包括第一连接区2411和第二连接区2412，第一连接区2411和第二连接区2412沿第一方向Z排布且相连，第二连接区2412连接第二连接部242，第一方向Z、壁部的厚度方向X和主体部的厚度方向Y两两垂直。沿主体部的厚度方向Y，第一连接区2411的宽度小于第二连接部242的宽度，第二连接区2412的宽度从连接第二连接部242的一端到连接第一连接区2411的一端逐渐减小。

其中，第一连接部241包括第一连接区2411和第二连接区2412，第一连接区2411和第二连接区2412均用于与电极端子22相连。

第一连接区2411的宽度小于第二连接部242的宽度，第二连接区2412的宽度从连接第二连接部242的一端到连接第一连接区2411的一端逐渐减小，也就是说，第一连接区2411的宽度小于第二连接部242，而第二连接区2412为连接在第一连接区2411和第二连接部242之间的过渡区，且第二连接区2412从靠近第二连接部242的一端往靠近第一连接区2411的一端的宽度逐渐减小。参见图9所示，第一连接区2411在主体部的厚度方向Y上的宽度为W₁，第二连接部242在主体部的厚度方向Y上的宽度为W₂，W₂＞W₁。

需要说明的是，在集流构件24设置有弯折部243的实施例中，第一连接区2411通过第二连接区2412连接于弯折部243，第二连接区2412通过弯折部243连接于第二连接部242，使得第一连接部241的第一连接区2411和第二连接区2412、弯折部243以及第二连接部242为沿第一方向Z依次排布的结构。

通过将第一连接部241设置为沿第一方向Z排布且相互连接的第一连接区2411和第二连接区2412，第一连接区2411在主体部的厚度方向Y上的宽度小于第二连接部242，且第二连接区2412的宽度从连接第二连接部242的一端到连接第一连接区2411的一端逐渐减小，使得第一连接部241形成缩颈的结构，以实现第一连接部241的宽度小于第二连接部242，从而实现集流构件24能够连接电极端子22和极耳232的同时还能够有效优化集流构件24的局部在主体部的厚度方向Y上的尺寸。

在一些实施例中，请继续参见图7和图9所示，沿主体部的厚度方向Y，第一连接区2411的两端分别形成两个第一端面2411a，第二连接部242的两端分别形成两个第二端面2421，第一端面2411a与第二端面2421平行。沿主体部的厚度方向Y，两个第一端面2411a均位于两个第二端面2421之间，第二连接区2412的两端分别形成两个第一斜面2412a，每个第一斜面2412a连接一个第一端面2411a和一个第二端面2421。

其中，第一端面2411a为第一连接部241的第一连接区2411在主体部的厚度方向Y上的一端的端面，第二端面2421为第二连接部242在主体部的厚度方向Y上的一端的端面，第一斜面2412a为第一连接部241的第二连接区2412在主体部的厚度方向Y上的一端的端面。

在图9中，第二连接部242的两个第二端面2421相互平行，且第二端面2421与主体部的厚度方向Y垂直，同样的，第一连接部241的两个第一端面2411a相互平行，且第一端面2411a与第二端面2421相互平行。

两个第一端面2411a均位于两个第二端面2421之间，即第一连接部241的第一连接区2411在主体部的厚度方向Y上的两端均不超出第二连接部242在主体部的厚度方向Y上的两端。

每个第一斜面2412a连接一个第一端面2411a和一个第二端面2421，也就是说，第一连接区2411和第二连接部242位于同一端的第一端面2411a和第二端面2421通过第二连接区2412位于同一端的第一斜面2412a相互连接。需要说明的是，在集流构件24设置有弯折部243的实施例中，则为第一斜面2412a通过弯折部243在主体部的厚度方向Y上的一端的端面与第二连接部242的第二端面2421相互连接。

通过将第一连接区2411在主体部的厚度方向Y上的两端的两个第一端面2411a设置为均与第二连接部242的第二端面2421平行，并将两个第一端面2411a均设置为位于两个第二端面2421之间，且每个第一端面2411a和对应的第二端面2421通过第二连接区2412的第一斜面2412a连接，以实现第一连接区2411在主体部的厚度方向Y上的宽度小于第二连接部242，且第二连接区2412的宽度从连接第二连接部242的一端到连接第一连接区2411的一端逐渐减小的结构，这种集流构件24的结构简单，且便于制造。

根据本申请的一些实施例，参见图6、图7和图8所示，集流构件24还可以包括弯折部243。弯折部243连接第一连接部241和第二连接部242，电极端子22连接于第一连接部241背离主体部231的一侧，极耳232连接于第二连接部242面向主体部231的一侧。沿壁部的厚度方向X，第二连接部242相较于第一连接部241更远离主体部231。

其中，电极端子22连接于第一连接部241背离主体部231的一侧，即电极端子22位于第一连接部241面向壁部211的一侧，且与第一连接部241相互连接。

极耳232连接于第二连接部242面向主体部231的一侧，即极耳232位于第二连接部242背离壁部211的一侧，且与第二连接部242相连。

沿壁部的厚度方向X，第二连接部242相较于第一连接部241更远离主体部231，也就是说，第二连接部242与第一连接部241为在壁部的厚度方向X上错位设置的结构，且第一连接部241相较于第二连接部242更靠近电极组件23的主体部231，使得弯折部243为连接于第一连接部241和第二连接部242之间的弯折结构，以使集流构件24的横截面呈“Z”字形结构。

示例性的，在图7和图8中，第一连接部241、弯折部243和第二连接部242为一体成型的结构，第一连接部241、弯折部243和第二连接部242可以通过冲压或铸造等一体成型工艺制成。

集流构件24还设置有弯折部243，将第一连接部241和第二连接部242通过弯折部243连接，且使得第二连接部242在壁部的厚度方向X上相较于第一连接部241更远离主体部231，使得集流构件24呈“Z”形结构，采用这种结构的集流构件24一方面使得第二连接部242用于与极耳232相连的一侧与主体部231之间能够形成用于容纳极耳232的空间，以减少第二连接部242对极耳232的下压现象，有利于降低极耳232倒插至主体部231内而引发短路的风险，另一方面能够实现电极端子22和极耳232分别位于弯折部243的两侧，使得电极端子22和极耳232能够在壁部的厚度方向X上共用部分空间，有利于进一步提高电池单体20的内部空间利用率，从而能够有效提升电池单体20的能量密度。

当然，电池单体20的结构并不局限于此，根据本申请的一些实施例，参照图10、图11和图12，图10为本申请又一些实施例提供的电池单体20的剖视图，图11为图10所示的电池单体20的B处的局部放大图，图12为本申请又一些实施例提供的电池单体20的集流构件24的剖视图。沿壁部的厚度方向X，集流构件24的至少一侧设置有凹槽244，集流构件24设置凹槽244的区域形成第二连接部242，集流构件24未设置凹槽的区域形成第一连接部241。

其中，集流构件24的至少一侧设置有凹槽244，即凹槽244可以是设置于集流构件24面向壁部211的一侧，也可以是设置于集流构件24背离壁部211的一侧。

集流构件24设置凹槽244的区域形成第二连接部242，集流构件24未设置凹槽244的区域形成第一连接部241，即集流构件24通过设置凹槽244对集流构件24的局部区域进行减薄，以使集流构件24设置凹槽244的区域的厚度小于未设置凹槽244的区域的厚度，从而分别形成第一连接部241和第二连接部242。

通过在集流构件24的至少一侧上设置凹槽244，使得集流构件24设置凹槽244的区域的厚度减薄，以使集流构件24设置凹槽244的区域的厚度小于集流构件24未设置凹槽244的区域，从而在集流构件24上分别形成第一连接部241和第二连接部242，结构简单，且便于实现。

在一些实施例中，参见图11和图12所示，沿壁部的厚度方向X，凹槽244设置于集流构件24面向壁部211的一侧。

示例性的，沿主体部的厚度方向Y，凹槽244延伸至集流构件24的两端的边缘处，且凹槽244在第一方向Z上延伸至集流构件24的一端的边缘，以使第一连接部241和第二连接部242为沿第一方向Z排布且相连的结构，使得集流构件24面向壁部211的一侧形成阶梯结构。

通过将凹槽244设置于集流构件24面向壁部211的一侧，一方面便于加工，有利于降低集流构件24的加工难度，另一方面能够便于将集流构件24装配至壁部211与主体部231之间，有利于降低集流构件24的装配难度。

在一些实施例中，参见图11所示，极耳232的部分延伸至凹槽244内，且极耳232与凹槽244的槽底面相连，以电连接极耳232和集流构件24。

其中，极耳232的部分延伸至凹槽244内，且极耳232与凹槽244的槽底面相连，也就是说，在壁部的厚度方向X上，极耳232延伸出集流构件24的第二连接部242面向壁部211的一侧并极耳232翻折至凹槽244内，且极耳232翻折至凹槽244内的部分与凹槽244的槽底面相连，即极耳232连接于第二连接部242面向壁部211的一侧。

通过将电极组件23的极耳232设置为延伸至凹槽244内，使得电极组件23的极耳232为翻折至集流构件24面向壁部211的一侧的结构，且极耳232与凹槽244的槽底面相连，采用这种结构的电池单体20能够使得极耳232与集流构件24的第二连接部242连接的部分容纳于凹槽244内，一方面能够减少集流构件24的第二连接部242对极耳232造成下压的现象，有利于降低极耳232倒插至主体部231内而引发短路的风险，另一方面能够实现极耳232与集流构件24的第二连接部242连接的部分和电极端子22均位于集流构件24面向壁部211的同一侧，使得电极端子22和极耳232能够在壁部的厚度方向X上共用部分空间，有利于进一步提高电池单体20的内部空间利用率，从而能够有效提升电池单体20的能量密度。

在一些实施例中，参见图11和图12所示，沿壁部的厚度方向X，集流构件24背离凹槽244的一侧的表面为平面。

其中，集流构件24背离凹槽244的一侧的表面为平面，即集流构件24背离壁部211的一侧的表面为连续设置且完整的平面，也就是说，集流构件24的凹槽244可以为通过铸造或铣削等工艺加工形成。

通过将集流构件24背离凹槽244的一侧的表面设置为平面结构，使得集流构件24为一侧设置凹槽244，另一侧为平面的结构，采用这种结构的集流构件24便于与电极组件23的主体部231抵接，且能够降低集流构件24损坏或划伤电极组件23的主体部231的风险。

根据本申请的一些实施例，参见图3、图4和图5所示，外壳21可以包括壳体212和端盖213。壳体212的内部形成具有开口2121的容纳腔，容纳腔用于容纳电极组件23。端盖213封闭开口2121，端盖213为壁部211。

其中，端盖213为壁部211，也就是说，电极端子22设置于端盖213上，且电极组件23的极耳232设置于主体部231面向端盖213的一端。

通过将外壳21的壁部211设置为外壳21用于封闭壳体212的开口2121的端盖213，采用这种结构的电池单体20便于在端盖213上装配电极端子22，且便于将电极端子22与集流构件24以及集流构件24与极耳232相互装配连接，有利于降低电池单体20的装配难度，以提升电池单体20的生产效率。

需要说明的是，电池单体20的结构并不局限于此，在一些实施例中，电池单体20还可以是其他结构，比如，外壳21可以包括壳体212和端盖213，壳体212包括一体成型的侧壁和壁部211，侧壁围设于壁部211的周围，沿壁部的厚度方向X，侧壁的一端连接于壁部211，另一端围合形成开口2121，侧壁和壁部211共同界定出用于容纳电极组件23的容纳腔，端盖213封闭开口2121。也就是说，壁部211为壳体212在壁部的厚度方向X上与端盖213相对设置的底壁，即电极端子22设置于壳体212的底壁上，且电极组件23的极耳232设置于主体部231面向壳体212的底壁的一端。

其中，壳体212包括一体成型的侧壁和壁部211，即壳体212为采用一体成型工艺加工制成，比如，冲压、铸造或挤出成型等一体成型工艺，也就是说，壳体212的侧壁和壁部211为一体式结构。

通过将外壳21的壁部211设置为壳体212在壁部的厚度方向X上与端盖213相对设置的一个壁，采用这种结构的电池单体20能够使得外壳21安装有电极端子22的区域远离端盖213，且使得壁部211与端盖213之间不存在直接连接关系，从而能够缓解电极端子22等部件对壁部211进行拉扯或扭转时产生的力作用在端盖213上的现象，以降低端盖213与壳体212之间出现连接失效的风险，进而有利于进一步降低电池单体20在使用过程中出现漏液的风险。

根据本申请的一些实施例，本申请还提供了一种电池100，电池100包括以上任一方案的电池单体20。

根据本申请的一些实施例，本申请还提供了一种用电装置，用电装置包括以上任一方案的电池单体20，并且电池单体20用于为用电装置提供电能。

其中，用电装置可以是前述任一应用电池单体20的设备或系统。

根据本申请的一些实施例，参见图3至图9所示，本申请提供了一种电池单体20，电池单体20包括外壳21、电极端子22、电极组件23和集流构件24。外壳21具有壁部211，外壳21包括壳体212和端盖213，壳体212的内部形成具有开口2121的容纳腔，端盖213封闭开口2121，端盖213为壁部211。电极端子22绝缘安装于壁部211上，壁部211上设置有引出孔2111，电极端子22穿设于引出孔2111内。电极组件23容纳于壳体212的容纳腔内，电极组件23包括主体部231和极耳232，极耳232连接于主体部231面向壁部211的一端。集流构件24设置于壁部211与主体部231之间，集流构件24用于电连接电极端子22和电极组件23。集流构件24包括依次连接的第一连接部241、弯折部243和第二连接部242，且第一连接部241、弯折部243和第二连接部242沿第一方向Z排布，电极端子22连接于第一连接部241背离主体部231的一侧，极耳232连接于第二连接部242面向主体部231的一侧，沿壁部的厚度方向X，第二连接部242相较于第一连接部241更远离主体部231。

其中，沿壁部的厚度方向X，第一连接部241的厚度大于第二连接部242的厚度，第一连接部241的厚度为D₁，第二连接部242的厚度为D₂，满足，D₁-D₂≥0.1mm，0.5mm≤D₁≤1.2mm，0.3mm≤D₂≤1mm。沿主体部的厚度方向Y，第一连接部241的宽度小于第二连接部242的宽度，壁部的厚度方向X、主体部的厚度方向Y和第一方向Z两两垂直。第一连接部241包括第一连接区2411和第二连接区2412，第一连接区2411和第二连接区2412沿第一方向Z排布且相连，第二连接区2412通过弯折部243连接于第二连接部242，沿主体部的厚度方向Y，第一连接区2411的宽度小于第二连接部242的宽度，第二连接区2412的宽度从连接弯折部243的一端到连接第一连接区2411的一端逐渐减小。沿主体部的厚度方向Y，第一连接区2411的两端分别形成两个第一端面2411a，第二连接部242的两端分别形成两个第二端面2421，第一端面2411a与第二端面2421平行，沿主体部的厚度方向Y，两个第一端面2411a均位于两个第二端面2421之间，第二连接区2412的两端分别形成两个第一斜面2412a，每个第一斜面2412a连接一个第一端面2411a和一个第二端面2421。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种电池单体，其特征在于，包括：

外壳，具有壁部；

电极端子，设置于所述壁部；

电极组件，容纳于所述外壳内，所述电极组件包括主体部和极耳，所述极耳连接于所述主体部面向所述壁部的一端；以及

集流构件，设置于所述壁部与所述主体部之间，所述集流构件包括相互连接的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部与所述电极端子相连，所述第二连接部与所述极耳相连，以电连接所述电极端子和所述电极组件；

其中，沿所述壁部的厚度方向，所述第一连接部的厚度大于所述第二连接部的厚度，所述第一连接部的厚度为D₁，所述第二连接部的厚度为D₂，满足，D₁-D₂≥0.1mm。

2.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，沿所述壁部的厚度方向，所述第一连接部的厚度为D₁，满足，0.5mm≤D₁≤1.2mm。

3.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，沿所述壁部的厚度方向，所述第二连接部的厚度为D₂，满足，0.3mm≤D₂≤1mm。

4.根据权利要求1-3任一项所述的电池单体，其特征在于，沿所述主体部的厚度方向，所述第一连接部的宽度小于所述第二连接部的宽度，所述壁部的厚度方向垂直于所述主体部的厚度方向。

5.根据权利要求4所述的电池单体，其特征在于，所述第一连接部包括第一连接区和第二连接区，所述第一连接区和所述第二连接区沿第一方向排布且相连，所述第二连接区连接所述第二连接部，所述第一方向、所述壁部的厚度方向和所述主体部的厚度方向两两垂直；

其中，沿所述主体部的厚度方向，所述第一连接区的宽度小于所述第二连接部的宽度，所述第二连接区的宽度从连接所述第二连接部的一端到连接所述第一连接区的一端逐渐减小。

6.根据权利要求5所述的电池单体，其特征在于，沿所述主体部的厚度方向，所述第一连接区的两端分别形成两个第一端面，所述第二连接部的两端分别形成两个第二端面，所述第一端面与所述第二端面平行；

其中，沿所述主体部的厚度方向，两个所述第一端面均位于两个所述第二端面之间，所述第二连接区的两端分别形成两个第一斜面，每个所述第一斜面连接一个所述第一端面和一个所述第二端面。

7.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述集流构件还包括：

弯折部，连接所述第一连接部和所述第二连接部，所述电极端子连接于所述第一连接部背离所述主体部的一侧，所述极耳连接于所述第二连接部面向所述主体部的一侧；

其中，沿所述壁部的厚度方向，所述第二连接部相较于所述第一连接部更远离所述主体部。

8.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，沿所述壁部的厚度方向，所述集流构件的至少一侧设置有凹槽，所述集流构件设置所述凹槽的区域形成所述第二连接部，所述集流构件未设置所述凹槽的区域形成所述第一连接部。

9.根据权利要求8所述的电池单体，其特征在于，沿所述壁部的厚度方向，所述凹槽设置于所述集流构件面向所述壁部的一侧。

10.根据权利要求9所述的电池单体，其特征在于，所述极耳的部分延伸至所述凹槽内，且所述极耳与所述凹槽的槽底面相连，以电连接所述极耳和所述集流构件。

11.根据权利要求9所述的电池单体，其特征在于，沿所述壁部的厚度方向，所述集流构件背离所述凹槽的一侧的表面为平面。

12.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述外壳包括：

壳体，内部形成具有开口的容纳腔，所述容纳腔用于容纳所述电极组件；

端盖，封闭所述开口；

其中，所述端盖为所述壁部。

13.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述外壳包括：

壳体，包括一体成型的侧壁和所述壁部，所述侧壁围设于所述壁部的周围，沿所述壁部的厚度方向，所述侧壁的一端连接于所述壁部，另一端围合形成开口，所述侧壁和所述壁部共同界定出用于容纳所述电极组件的容纳腔；

端盖，封闭所述开口。

14.一种电池，其特征在于，包括如权利要求1-13任一项所述的电池单体。

15.一种用电装置，其特征在于，包括如权利要求1-13任一项所述的电池单体，所述电池单体用于提供电能。