CN220290773U - 一种限位组件和传输机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种限位组件和传输机构，所述限位组件包括：传输装置、支撑件、卡箍和限位件。所述传输装置设有传输支架，其中，所述传输支架沿第一方向延伸；所述支撑件沿所述传输支架延伸方向对称设置为多组，其中，所述支撑件用于承托目标产品；所述卡箍位于相邻的所述支撑件之间；所述限位件沿所述第一方向间隔设置为多组，并沿第二方向分别与所述卡箍卡接。通过采用本实用新型提供的技术，能够有效地避免硅片在烘干工序中从传输支架的间隙间脱落。

Description

一种限位组件和传输机构

技术领域

本实用新型涉及加工传输设备技术领域，具体地涉及一种限位组件和传输机构。

背景技术

随着光伏电池技术的不断发展，电池也随之出现了各种不同的尺寸，根据电池硅片的不同，在加工过程中需要采用不同型号的传输设备。其中，烘干作为电池硅片的重要加工工序，其常用的传输设备为链式传输。该传输方式通过链条带动传输支架进行移动，而硅片放置于相邻两传输支架上。

现有的烘干方式是通过吹动热风的方式进行烘干，但由于硅片的传输方式为链式传输，吹动的热风容易形成在硅片的径向上产生向下的推力，从而导致硅片从相邻的传输支架的空隙间脱落。

实用新型内容

本实用新型提供了一种限位组件和传输机构，以解决现有技术中烘干工序中的热风将硅片吹落的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是提供一种限位组件，所述限位组件包括：传输装置、支撑件、卡箍和限位件。

所述传输装置设有传输支架，其中，所述传输支架沿第一方向延伸；所述支撑件沿所述传输支架的延伸方向两两对称设置为多组，其中，所述支撑件用于承托目标产品。

所述卡箍扣设于所述传输支架，并沿所述第一方向间隔设置于所述支撑件的间隙，所述限位件沿所述第一方向间隔设置为多组，并沿第二方向分别与所述卡箍卡接。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：

传输支架上间隔设置的支撑件用于承托目标产品(即硅片)，其中，支撑件沿第一方向间隔设于传输支架，使得传输支架能够同时传输多个目标产品。此外，通过支撑件承托目标产品，能够进一步减少硅片与传输支架之间的接触面积，从而有效地避免硅片被传输支架污染。

其中，限位件通过卡箍固定，卡箍位于对称设置的支撑件之间的间隙，使得支撑件在传输硅片时，限位件能够对传输支架之间的空隙进行阻隔限定。即，当传输装置传输硅片进行烘干工序时，热风在硅片的径向上产生向下的推力，限位件能够位于支撑件的中部，从而对硅片具有一个向上的承托力，有效地对硅片进行限位，避免硅片从传输支架的间隙脱落。

在一些实施方案中，所述卡箍包括底板和两个固定板，所述固定板分别位于所述底板的两侧，并与所述底板固定连接，其中，所述底板与所述固定板围合成容置空间，所述容置空间用于容置所述传输支架的部分段，以使所述卡箍固定套设于所述传输支架上。

采用上述技术方案，卡箍通过板金弯折工艺而成，使其弯折形成一块底板和两块固定板，其中，该板金弯折工艺使得卡箍的强度较高，底板与固定板围合形成的容置空间不易变形，进而能够牢固的套设于传输支架上。

在一些实施方案中，所述卡箍还设有弧形卡槽，所述弧形卡槽凸设于所述底板一侧，所述弧形卡槽沿所述第二方向位于相邻的所述固定板之间；其中，所述限位件沿所述第二方向贯穿所述弧形卡槽。

采用上述技术方案，卡箍的弧形卡槽为底板上突出的圆弧状滑槽，便于限位件沿底板的延伸方向贯穿该弧形卡槽。其中，限位件穿过弧形卡槽使得限位件也与传输支架之间固定。即，使得限位件沿第一方向间隔设置为多组。

在一些实施方案中，所述卡箍还设有凸块，所述凸块分别凸设于所述固定板，并位于所述容置空间的内侧。

采用上述技术方案，凸块分别位于固定板的内部，当卡箍与传输支架卡合时，固定板上的凸块能有效增强摩擦力，从而避免卡箍与传输支架之间出现异位、滑动等。

在一些实施方案中，所述卡箍还设有固定孔，所述固定孔沿第二方向贯穿所述固定板，其中，所述限位件能够穿过所述固定孔并于所述容置空间内弯折固定。

采用上述技术方案，卡箍还设有固定孔，该固定孔分别位于两块固定板上，其中，限位件的尾端或顶端穿过固定孔后弯折固定。从而使得限位件与卡箍分组连接，并使得限位件始终保持绷紧状态。

在一些实施方案中，所述传输装置还设有传输链条，所述传输链条沿所述第一方向位于所述传输支架两侧，其中，所述传输支架两端还具有连接件，所述连接件可拆卸式与所述传输链条连接。

采用上述技术方案，传输链条在外部驱动装置的带动下沿第二方向移动，其中，传输支架通过连接件与所述传输链条可拆卸式连接，例如插销固定等方式，使得传输支架能够根据实际生产情况沿第二方向设置不同的间隙。其中，传输支架可以为方杆、圆杆等。传输链条带动传输支架运动，传输支架带动其上的支撑件移动，进一步实现硅片的整体传输。

在一些实施方案中，所述限位件为钢丝。

采用上述技术方案，钢丝具有柔软可变形、坚硬、耐磨损和耐高温的功效，限位件采用钢丝，能够有效的传输支架间的空隙进行限位，避免硅片滑落。

在一些实施方案中，所述卡箍为一体冲压成型。

采用上述技术方案，卡箍采用一体成型技术，实现卡箍的一致性，即，不同批次生产的卡箍，其规格也相同。

本申请还提供一种传输机构，所述传输机构还包括支架和上述限位组件，所述传输机构沿目标产品的传输方向设有多组限位组件。

采用上述技术方案，当需要同时传输的硅片数量较大时，增设更多的限位组件，能够有效地增大硅片的同时生产量。

在一些实施方案中，相邻所述限位组件之间相互独立且连续设置。

采用上述技术方案，相互独立且连续设置表示相邻的限位组件之间不设置传输支架作为间隔，从而有效地避免硅片从限位组件的间隙间脱落。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1是本实用新型提供的一种限位组件的一实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种限位组件的一实施例的俯视图；

图3是本实用新型提供的一种卡箍的一实施例的立体结构示意图；

图4是本实用新型提供的一种卡箍的一实施例俯视图；

图5是本实用新型提供的一种传输支架的一实施例的立体结构示意图。

图中：

传输装置—10；传输支架—11；连接件——110；传输链条—12；支撑件—20；

卡箍—30；底板—31；固定板—32；容置空间—33；弧形卡槽—34；凸块—35；固定孔—36；限位件—40；硅片—50。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

为了便于后续描述，在描述限位组件的具体结构之前，本申请先结合图1定义出第一方向(X)、第二方向(Y)。其中，第一方向为限位组件正常放置时，其宽度方向，例如X方向；第二方向为限位组件正常放置时，其长度方向，例如Y方向。本申请中第一方向(X)和第二方向(Y)相互垂直。可以理解，本申请中的相互垂直并非绝对的垂直，由于加工误差和装配误差导致的近似垂直(例如，两结构特征之间的夹角为89.9°)也在本申请中的相互垂直的范围之内。

参见图1至图2所示，图1示出了本申请提供的一种限位组件的一实施例的立体结构示意图，图2示出了本申请提供的一种限位组件的一实施例的俯视图。

在一些实施方案中，本申请提供一种限位组件，限位组件包括：传输装置10、支撑件20、卡箍30和限位件40。

传输装置10设有传输支架11，其中，传输支架11沿第一方向(图1中X方向所示)延伸；支撑件20沿传输支架11的延伸方向两两对称设置为多组，并用于承托目标产品(即硅片50)。

卡箍30扣设于传输支架11，并沿第一方向(图1中X方向所示)间隔设置于支撑件20的间隙。限位件40沿第一方向(图1中X方向所示)间隔设置为多组，并沿第二方向(图1中Y方向所示)分别与卡箍30卡接。

本申请实施例中，传输支架11上间隔设置的支撑件20用于承托目标产品(即硅片50)。示例性地，支撑件20沿第一方向(图1中X方向所示)间隔设于传输支架11，即，传输支架11能够同时传输多个硅片50。此外，通过支撑件20承托硅片50，能够进一步减少硅片50与传输支架11之间的接触面积，从而有效地避免硅片50被污染。

示例性地，限位件40通过卡箍30固定，其中，支撑件20两两对称，且相邻两支撑件20之间存在间距较远和间距较近两种间隔方式，卡箍30位于对称设置的支撑件20之间的间隙处，即，卡箍30位于间距较远的两支撑件20之间。使得支撑件20在传输硅片50时，限位件40能够位于硅片50的底面中部。从而限位件40能够沿第一方向(图1中X方向所示)对对称设置的支撑件20之间的空隙进行阻隔，沿第二方向(图1中Y方向所示)对相邻传输支架11之间的空隙进行阻隔。

示例性地，当传输装置10传输硅片50进行烘干工序时，限位件40能够有效地对硅片50进行承托限位，即，对硅片50产生向上的承托力与热风在硅片50的径向上产生向下的推力相抵，从而有效地避免硅片50从传输支架11的间隙脱落。

参见图3至图4所示，图3示出了本申请提供的一种卡箍30的一实施例的立体结构示意图，图4示出了本申请提供的一种卡箍30的一实施例的俯视图。

在一些实施方案中，卡箍30包括底板31和两个固定板32，其中，固定板32分别位于底板31的两侧，并与底板31固定连接，其中，底板31与固定板32围合成容置空间33，该容置空间33用于容置传输支架11的部分段，以使卡箍30固定套设于传输支架11上。

本申请实施例中，卡箍30采用板金弯折工艺，使其弯折形成一块底板31和两块固定板32，并能够大批量生产同规格的卡箍30。示例性地，固定板32与底板31连接处其宽度较窄并与底板31一致，固定板32远离底板31一端其宽度宽于底板31，其中，固定板32宽于底板31的部分能够为限位件40的弯折部分预留空间。

在一些实施方案中，卡箍30还设有弧形卡槽34，弧形卡槽34凸设于底板31一侧，弧形卡槽34沿第二方向(图3中Y方向所示)位于相邻的固定板32之间；其中，限位件40沿第二方向(图3中Y方向所示)贯穿弧形卡槽34。

本申请实施例中，卡箍30的弧形卡槽34用于固定限位件40。结合图4所示，示例性地，弧形卡槽34为底板31上凸设的圆弧状滑槽，限位件40沿卡箍30的底板31延伸方向贯穿弧形卡槽34。其中，卡箍30间隔设于相邻两支撑件20之间，限位件40穿过弧形卡槽34使得限位件40也与传输支架11固定，即，限位件40沿第一方向(图1中X方向所示)间隔设置为多组。

在一些实施方案中，卡箍30还设有凸块35，凸块35分别凸设于固定板32，并位于容置空间33的内侧。

本申请实施例中，两凸块35分别位于两块固定板32的内部，并沿底板31的延伸方向对称设置，使得卡箍30与传输支架11卡合时，凸块35能够有效地增大摩擦力和压强，从而避免卡箍30与传输支架11之间出现异位、滑动。示例性地，凸块35凸设于固定板32远离底板31的一侧。

在一些实施方案中，卡箍30还设有固定孔36，固定孔36沿第二方向(图3中Y方向所示)贯穿固定板32，其中，限位件40能够穿过固定孔36并于容置空间33内弯折固定。

本申请实施例中，卡箍30还设有固定孔36，其中，固定孔36分别位于两块固定板32上，其中，限位件40的尾端或顶端穿过固定孔36后弯折固定，使得限位件40始终保持绷紧状态。示例性地，当限位件40的尾端需要固定时，其步骤为：

(1)限位件40沿弧形卡槽34穿过卡箍30，并弯折；

(2)弯折后的限位件40穿过固定孔36，并再次弯折。

参见图5所示，图5示出了本申请提供的一种传输支架11的一实施例的立体结构示意图。

在一些实施方案中，结合图1所示，传输装置10还设有传输链条12，传输链条12沿第一方向(图1中X方向所示)位于传输支架11两侧，其中，传输支架11两端还具有连接件110，该连接件110可拆卸式与传输链条12连接。

本申请实施例中，传输链条12在外部驱动装置的带动下沿第二方向(图1中Y方向所示)移动，示例性地，传输支架11通过两端的连接件110余传输链条12可拆卸式连接(例如采用插销、卡扣等固定方式)，使得传输支架11能够根据实际生产所需沿传输链条12的延伸方向设置不同的间隙。即，传输支架11沿第二方向(图1中Y方向所示)间隔一定距离设置。

此外，传输支架11可以采用方杆、圆杆等结构。当传输链条12在外部驱动装置的带动下沿第二方向移动时，能够带动传输支架11及其上支撑件20移动，从而实现硅片50的传输。

在一些实施方案中，限位件40为钢丝。

本申请实施例中，限位件40采用钢丝，在对硅片50进行限位，避免硅片50滑落的同时，还能够具备柔软可变形、坚硬、耐磨损和耐高温的功效，便于限位件40穿过卡箍30的固定孔36进行弯折固定。

在一些实施方案中，卡箍30为一体冲压成型。

本申请实施例中，卡箍30采用一体成型技术，实现卡箍30的一致性，即，不同批次生产的卡箍30，其形状、大小结构也相同。且卡箍30的结构细节较多(例如弧形卡槽34)，使用一体冲压成型，能够有效地增强卡箍30的生产效率。

本申请还提供一种传输机构，传输机构还包括支架和上述限位组件，其中，传输机构沿目标产品(即硅片50)的传输方向设有多组限位组件。

本申请实施例中，当需要同时传输的硅片50数量较大时，增设更多的限位组件，能够有效地增大硅片50的同时生产量。

在一些实施方案中，相邻限位组件之间相互独立且连续设置。

本申请实施例中，相互独立且连续设置表示相邻的限位组件之间不设置传输支架11作为间隔，从而有效地避免硅片50从两限位组件的间隙间脱落。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均应携带在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种限位组件，其特征在于，包括：

传输装置，所述传输装置设有传输支架，其中，所述传输支架沿第一方向延伸；

支撑件，所述支撑件沿所述传输支架的延伸方向两两对称设置为多组，其中，所述支撑件用于承托目标产品；

卡箍，所述卡箍扣设于所述传输支架，并沿所述第一方向间隔设置于所述支撑件的间隙；

限位件，所述限位件沿所述第一方向间隔设置为多组，并沿第二方向分别与所述卡箍卡接。

2.根据权利要求1所述的限位组件，其特征在于，所述卡箍包括底板和两个固定板，所述固定板分别位于所述底板的两侧，并与所述底板固定连接，其中，所述底板与所述固定板围合成容置空间，所述容置空间用于容置所述传输支架，以使所述卡箍固定套设于所述传输支架上。

3.根据权利要求2所述的限位组件，其特征在于，所述卡箍还设有弧形卡槽，所述弧形卡槽凸设于所述底板一侧，所述弧形卡槽沿所述第二方向位于相邻的所述固定板之间；其中，所述限位件沿所述第二方向贯穿所述弧形卡槽。

4.根据权利要求2所述的限位组件，其特征在于，所述卡箍还设有凸块，所述凸块分别凸设于所述固定板，并位于所述容置空间的内侧。

5.根据权利要求2所述的限位组件，其特征在于，所述卡箍还设有固定孔，所述固定孔沿第二方向贯穿所述固定板，其中，所述限位件能够穿过所述固定孔并于所述容置空间内弯折固定。

6.根据权利要求1所述的限位组件，其特征在于，所述传输装置还设有传输链条，所述传输链条沿所述第一方向位于所述传输支架两侧，其中，所述传输支架两端还具有连接件，所述连接件可拆卸式与所述传输链条连接。

7.根据权利要求1所述的限位组件，其特征在于，所述限位件为钢丝。

8.根据权利要求1所述的限位组件，其特征在于，所述卡箍为一体冲压成型。

9.一种传输机构，包括权利要求1至8任一项所述的限位组件，其特征在于，所述传输机构沿目标产品的传输方向设有多组限位组件。

10.根据权利要求9所述的传输机构，其特征在于，相邻所述限位组件之间相互独立且连续设置。