CN220289662U - 一种灯具测试台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种灯具测试台，包括：灯具测试平台，所述灯具测试平台下端安装在设备支撑框架上，设备支撑框架前端设有测试控制器，所述灯具测试平台上侧设有若干灯板测试工位，灯板测试工位上设有灯板限位槽，灯板通过上料装置放置在灯板限位槽内，所述灯板限位槽上端设置有灯板测试板，所述灯板测试板安装在测试驱动装置的输出端上，所述测试驱动装置的壳体安装在测试支撑座上，所述测试支撑座一端固定安装在测试支撑架上，所述测试支撑架下端固定安装在灯板测试工位一侧的灯具测试平台上，本实用新型可以适用于较大规格灯板的测试，而且采用机械化操作，不仅可以保证测试效率，而且，可以保证测试精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及灯具生产装置技术领域，具体为一种灯具测试台。
背景技术
灯具是照明工具的统称,分为吊灯、台灯、壁灯、落地灯等。指能透光、分配和改变光源光分布的器具，包括除光源外所有用于固定和保护光源所需的全部零部件，以及与电源连接所必需的线路附件。其中灯具测试包括冲击测试，潮态测试，绝缘电阻测试，电气强度测试，球压测试，正常温升测试，异常温升测试，防水防尘测试，耐燃烧测试，机械测试，元器件故障测试等。
目前关于灯具的灯板上灯珠安装的机械测试大多为手持工具测试，在对于较大灯板测试时，因为测试工具不能过大，导致测试不方便，测试效率较低。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种灯具测试台，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种灯具测试台，包括：灯具测试平台，所述灯具测试平台下端安装在设备支撑框架上，设备支撑框架前端设有测试控制器，所述设备支撑框架内设有设备支撑底板，所述设备支撑底板上设有设备控制箱，所述设备支撑框架底部设有若干调节支撑装置，所述灯具测试平台上侧设有若干灯板测试工位，灯板测试工位上设有灯板限位槽，灯板通过上料装置放置在灯板限位槽内，所述灯板限位槽上端设置有灯板测试板，所述灯板测试板安装在测试驱动装置的输出端上，所述测试驱动装置的壳体安装在测试支撑座上，所述测试支撑座一端固定安装在测试支撑架上，所述测试支撑架下端固定安装在灯板测试工位一侧的灯具测试平台上，所述灯板限位槽一侧的灯具测试平台上设有测试监控装置。
进一步地，所述灯板测试板包括测试端头安装板，所述测试端头安装板下端设有若干灯板测试端头，所述灯板测试端头通过端头安装座安装在测试端头安装板上。
进一步地，所述测试驱动装置包括测试驱动气缸，所述测试驱动气缸的输出端上设有测试驱动端头，所述测试驱动端头安装在灯板测试板上，所述测试驱动气缸的缸体通过气缸固定座安装在测试支撑座上。
进一步地，所述测试支撑座包括测试支撑板，所述测试支撑板中部设有驱动装置安装槽，所述测试支撑板一侧固定安装在测试支撑架上。
进一步地，所述测试支撑板两端下侧设有接近传感器，所述接近传感器通过传感器安装座安装在测试支撑板上，所述接近传感器一侧的测试支撑板上设有防撞杆。
进一步地，所述灯板测试板与测试支撑座之间设有升降导向装置，所述升降导向装置包括升降导向杆，所述升降导向杆下端通过导向杆安装座安装在灯板测试板上，所述升降导向杆外侧设有升降导向套，所述升降导向套安装在测试支撑座上。
进一步地，所述调节支撑装置包括设备支撑垫板，所述设备支撑垫板上端设有高度调节螺杆，所述高度调节螺杆上端安装在调节支撑板的螺纹孔内，所述调节支撑板安装在设备支撑框架上。
进一步地，所述设备支撑垫板一侧设有移动支撑滚轮，所述移动支撑滚轮通过滚轮安装轴安装在滚轮安装座上，所述滚轮安装座上端旋转安装在调节支撑板上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可以适用于较大规格灯板的测试，而且采用机械化操作，不仅可以保证测试效率，而且，可以保证测试精度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的灯板测试板结构示意图。
图3为本实用新型的测试驱动装置结构示意图。
图4为本实用新型的测试支撑座结构示意图。
图5为本实用新型的调节支撑装置结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。
实施例1
如图1～5所示，一种灯具测试台，包括：灯具测试平台1，所述灯具测试平台1下端安装在设备支撑框架7上，设备支撑框架7前端设有测试控制器9，所述设备支撑框架7内设有设备支撑底板，所述设备支撑底板上设有设备控制箱8，所述设备支撑框架7底部设有若干调节支撑装置10，所述灯具测试平台1上侧设有若干灯板测试工位，灯板测试工位上设有灯板限位槽2，灯板通过上料装置放置在灯板限位槽2内，所述灯板限位槽2上端设置有灯板测试板3，所述灯板测试板3安装在测试驱动装置4的输出端上，所述测试驱动装置4的壳体安装在测试支撑座5上，所述测试支撑座5一端固定安装在测试支撑架6上，所述测试支撑架6下端固定安装在灯板测试工位一侧的灯具测试平台1上，所述灯板限位槽2一侧的灯具测试平台1上设有测试监控装置。所述灯板测试板3包括测试端头安装板33，所述测试端头安装板33下端设有若干灯板测试端头31，所述灯板测试端头31通过端头安装座32安装在测试端头安装板33上。
实施例2
如图1～5所示，一种灯具测试台，包括：灯具测试平台1，所述灯具测试平台1下端安装在设备支撑框架7上，设备支撑框架7前端设有测试控制器9，所述设备支撑框架7内设有设备支撑底板，所述设备支撑底板上设有设备控制箱8，所述设备支撑框架7底部设有若干调节支撑装置10，所述灯具测试平台1上侧设有若干灯板测试工位，灯板测试工位上设有灯板限位槽2，灯板通过上料装置放置在灯板限位槽2内，所述灯板限位槽2上端设置有灯板测试板3，所述灯板测试板3安装在测试驱动装置4的输出端上，所述测试驱动装置4的壳体安装在测试支撑座5上，所述测试支撑座5一端固定安装在测试支撑架6上，所述测试支撑架6下端固定安装在灯板测试工位一侧的灯具测试平台1上，所述灯板限位槽2一侧的灯具测试平台1上设有测试监控装置。所述测试驱动装置4包括测试驱动气缸41，所述测试驱动气缸41的输出端上设有测试驱动端头43，所述测试驱动端头43安装在灯板测试板3上，所述测试驱动气缸41的缸体通过气缸固定座42安装在测试支撑座5上。所述测试支撑座5包括测试支撑板51，所述测试支撑板51中部设有驱动装置安装槽52，所述测试支撑板51一侧固定安装在测试支撑架6上。所述测试支撑板51两端下侧设有接近传感器53，所述接近传感器53通过传感器安装座54安装在测试支撑板51上，所述接近传感器53一侧的测试支撑板51上设有防撞杆55。
实施例3
如图1～5所示，一种灯具测试台，包括：灯具测试平台1，所述灯具测试平台1下端安装在设备支撑框架7上，设备支撑框架7前端设有测试控制器9，所述设备支撑框架7内设有设备支撑底板，所述设备支撑底板上设有设备控制箱8，所述设备支撑框架7底部设有若干调节支撑装置10，所述灯具测试平台1上侧设有若干灯板测试工位，灯板测试工位上设有灯板限位槽2，灯板通过上料装置放置在灯板限位槽2内，所述灯板限位槽2上端设置有灯板测试板3，所述灯板测试板3安装在测试驱动装置4的输出端上，所述测试驱动装置4的壳体安装在测试支撑座5上，所述测试支撑座5一端固定安装在测试支撑架6上，所述测试支撑架6下端固定安装在灯板测试工位一侧的灯具测试平台1上，所述灯板限位槽2一侧的灯具测试平台1上设有测试监控装置。所述灯板测试板3与测试支撑座5之间设有升降导向装置，所述升降导向装置包括升降导向杆35，所述升降导向杆35下端通过导向杆安装座34安装在灯板测试板3上，所述升降导向杆35外侧设有升降导向套56，所述升降导向套56安装在测试支撑座5上。
实施例4
如图1～5所示，一种灯具测试台，包括：灯具测试平台1，所述灯具测试平台1下端安装在设备支撑框架7上，设备支撑框架7前端设有测试控制器9，所述设备支撑框架7内设有设备支撑底板，所述设备支撑底板上设有设备控制箱8，所述设备支撑框架7底部设有若干调节支撑装置10，所述灯具测试平台1上侧设有若干灯板测试工位，灯板测试工位上设有灯板限位槽2，灯板通过上料装置放置在灯板限位槽2内，所述灯板限位槽2上端设置有灯板测试板3，所述灯板测试板3安装在测试驱动装置4的输出端上，所述测试驱动装置4的壳体安装在测试支撑座5上，所述测试支撑座5一端固定安装在测试支撑架6上，所述测试支撑架6下端固定安装在灯板测试工位一侧的灯具测试平台1上，所述灯板限位槽2一侧的灯具测试平台1上设有测试监控装置。所述调节支撑装置10包括设备支撑垫板13，所述设备支撑垫板13上端设有高度调节螺杆12，所述高度调节螺杆12上端安装在调节支撑板11的螺纹孔内，所述调节支撑板11安装在设备支撑框架7上。所述设备支撑垫板13一侧设有移动支撑滚轮14，所述移动支撑滚轮14通过滚轮安装轴安装在滚轮安装座15上，所述滚轮安装座15上端旋转安装在调节支撑板11上。
本实用新型的灯具测试平台1上侧设有若干灯板测试工位，灯板测试工位上设有灯板限位槽2，灯板通过上料装置放置在灯板限位槽2内，所述灯板限位槽2上端设置有灯板测试板3，所述灯板测试板3安装在测试驱动装置4的输出端上，所述测试驱动装置4的壳体安装在测试支撑座5上，所述测试支撑座5一端固定安装在测试支撑架6上，所述测试支撑架6下端固定安装在灯板测试工位一侧的灯具测试平台1上，所述灯板限位槽2一侧的灯具测试平台1上设有测试监控装置。可以适用于较大规格灯板的测试，而且采用机械化操作，不仅可以保证测试效率，而且，可以保证测试精度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种灯具测试台，包括：灯具测试平台(1)，所述灯具测试平台(1)下端安装在设备支撑框架(7)上，设备支撑框架(7)前端设有测试控制器(9)，所述设备支撑框架(7)内设有设备支撑底板，所述设备支撑底板上设有设备控制箱(8)，所述设备支撑框架(7)底部设有若干调节支撑装置(10)，其特征在于：所述灯具测试平台(1)上侧设有若干灯板测试工位，灯板测试工位上设有灯板限位槽(2)，灯板通过上料装置放置在灯板限位槽(2)内，所述灯板限位槽(2)上端设置有灯板测试板(3)，所述灯板测试板(3)安装在测试驱动装置(4)的输出端上，所述测试驱动装置(4)的壳体安装在测试支撑座(5)上，所述测试支撑座(5)一端固定安装在测试支撑架(6)上，所述测试支撑架(6)下端固定安装在灯板测试工位一侧的灯具测试平台(1)上，所述灯板限位槽(2)一侧的灯具测试平台(1)上设有测试监控装置。
2.根据权利要求1所述的一种灯具测试台，其特征在于：所述灯板测试板(3)包括测试端头安装板(33)，所述测试端头安装板(33)下端设有若干灯板测试端头(31)，所述灯板测试端头(31)通过端头安装座(32)安装在测试端头安装板(33)上。
3.根据权利要求1所述的一种灯具测试台，其特征在于：所述测试驱动装置(4)包括测试驱动气缸(41)，所述测试驱动气缸(41)的输出端上设有测试驱动端头(43)，所述测试驱动端头(43)安装在灯板测试板(3)上，所述测试驱动气缸(41)的缸体通过气缸固定座(42)安装在测试支撑座(5)上。
4.根据权利要求1所述的一种灯具测试台，其特征在于：所述测试支撑座(5)包括测试支撑板(51)，所述测试支撑板(51)中部设有驱动装置安装槽(52)，所述测试支撑板(51)一侧固定安装在测试支撑架(6)上。
5.根据权利要求4所述的一种灯具测试台，其特征在于：所述测试支撑板(51)两端下侧设有接近传感器(53)，所述接近传感器(53)通过传感器安装座(54)安装在测试支撑板(51)上，所述接近传感器(53)一侧的测试支撑板(51)上设有防撞杆(55)。
6.根据权利要求1所述的一种灯具测试台，其特征在于：所述灯板测试板(3)与测试支撑座(5)之间设有升降导向装置，所述升降导向装置包括升降导向杆(35)，所述升降导向杆(35)下端通过导向杆安装座(34)安装在灯板测试板(3)上，所述升降导向杆(35)外侧设有升降导向套(56)，所述升降导向套(56)安装在测试支撑座(5)上。
7.根据权利要求1所述的一种灯具测试台，其特征在于：所述调节支撑装置(10)包括设备支撑垫板(13)，所述设备支撑垫板(13)上端设有高度调节螺杆(12)，所述高度调节螺杆(12)上端安装在调节支撑板(11)的螺纹孔内，所述调节支撑板(11)安装在设备支撑框架(7)上。
8.根据权利要求7所述的一种灯具测试台，其特征在于：所述设备支撑垫板(13)一侧设有移动支撑滚轮(14)，所述移动支撑滚轮(14)通过滚轮安装轴安装在滚轮安装座(15)上，所述滚轮安装座(15)上端旋转安装在调节支撑板(11)上。
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