CN220288135U - 锥度顶头铜瓦 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及矿热炉技术领域，公开了锥度顶头铜瓦，包括铜瓦本体，所述铜瓦本体上表面中心处开设有焊接槽，所述焊接槽内部固定设置有绝缘盒，所述绝缘盒上表面中心处固定设置有铜瓦顶头，所述铜瓦本体一侧外表面前后端中间位置均开设有倒角槽，两个所述倒角槽内部均固定设置有电极壳，两个所述电极壳一侧均固定连接有冲压杯口。本实用新型中，铜瓦顶头与铜瓦本体之间的焊接改为螺纹紧固加焊接方式，增加了铜瓦顶头与铜瓦本体之间的紧固力，同时，在杯口与铜管之间专门增加一个焊接工艺衬套，衬套易于加工且与杯口、铜管好配套，用于焊接时防止铜水流入铜瓦冷却水道堵塞水路，提升铜瓦整体的使用安全性和使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿热炉技术领域，尤其涉及锥度顶头铜瓦。
背景技术
矿热炉主要功能是利用碳质还原剂还原冶炼矿石原料，铁合金是冶金工业中重要的工业原料，矿热炉是生产铁合金原料重要的工业电炉，铜瓦是矿热炉上夹持电极并输送大电流的一个重要零件，现有的铜瓦顶头与铜瓦本体之间采用焊接连接方式，在使用过程中的有时铜瓦内部产生气阻，气阻产生压力冲开铜瓦堵头，造成铜瓦漏水干烧而损坏铜瓦，同时，在铜瓦杯口与现场铜管焊接连接时，铜水通过杯口与铜管之间的间隙流入铜瓦冷却水道，造成铜瓦水道堵塞，因此，本领域技术人员提供了锥度顶头铜瓦，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的锥度顶头铜瓦，该顶头铜瓦铜管的铜瓦顶头与铜瓦本体之间的焊接改为螺纹紧固加焊接方式，增加了铜瓦顶头与铜瓦本体之间的紧固力，同时，在杯口与铜管之间专门增加一个焊接工艺衬套，衬套易于加工且与杯口、铜管好配套，用于焊接时防止铜水流入铜瓦冷却水道堵塞水路，提升铜瓦整体的使用安全性和使用寿命。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
锥度顶头铜瓦，包括铜瓦本体，所述铜瓦本体上表面中心处开设有焊接槽，所述焊接槽内部固定设置有绝缘盒，所述绝缘盒上表面中心处固定设置有铜瓦顶头；
所述铜瓦本体一侧外表面前后端中间位置均开设有倒角槽，两个所述倒角槽内部均固定设置有电极壳，两个所述电极壳一侧均固定连接有冲压杯口，两个所述冲压杯口一侧内部均固定设置有铜焊工艺衬套；
通过上述技术方案，铜管铜瓦本体，有利于实现该装置基本的使用功能，铜管焊接槽，便于使用者将绝缘盒的铜瓦顶头进行焊接固定，并通过螺栓进行进一步的固定连接，通过倒角槽，消除阻力影响，解决了电极下放时铜瓦卡阻问题，通过冲压杯口和铜焊工艺衬套，易于加工且与杯口、铜管好配套，防止焊接时铜水流入铜瓦冷却水道堵塞水路。
进一步地，两个所述铜焊工艺衬套一侧均固定连接有铜管；
通过上述技术方案，有利于实现该装置基本的在使用过程中和其他装置进行连接的使用功能。
进一步地，所述铜瓦本体内部四周边缘处均开设有冷却水道；
通过上述技术方案，有利于实现该装置整体在进行使用时的基本的冷却功能，提升该装置整体进行使用时的使用效果。
进一步地，所述冷却水道前端一侧固定设置有堵头；
通过上述技术方案，便于使用者在装置进行使用时将冷却管道封堵，使用结束后，将冷却管道开启，将冷却水排出，便于使用者使用。
进一步地，所述铜瓦顶头上表面两侧边缘处中间位置均嵌入固定设置有固定螺套；
通过上述技术方案，有利于提升固定螺栓在进行固定安装时的稳定性，便于使用者将固定螺栓和装置整体进行配合使用。
进一步地，两个所述固定螺套内均螺纹设置有固定螺栓；
通过上述技术方案，有利于提升铜瓦本体和铜瓦顶头之间连接的牢固程度，提升该装置整体进行使用时的稳定性和安全性。
进一步地，所述铜瓦本体一侧外表面中心处开设有插槽；
通过上述技术方案，便于使用者将铜瓦吊耳和该装置整体进行组合，实现该装置整体和矿热炉进行吊装安装使用的功能。
进一步地，所述插槽内固定设置有铜瓦吊耳；
通过上述技术方案，便于使用者铜管铜瓦吊耳将该装置整体和矿热炉进行吊装安装，提升该装置整体进行使用时安装的稳定性，提升该装置的使用效果。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型提出的锥度顶头铜瓦，相较于现有的顶头铜瓦，该顶头铜瓦铜管的铜瓦顶头与铜瓦本体之间的焊接改为螺纹紧固加焊接方式，增加了铜瓦顶头与铜瓦本体之间的紧固力，避免传统的顶头铜瓦使用时，铜瓦内部产生气阻，气阻产生压力冲开铜瓦堵头，造成铜瓦漏水干烧而损坏铜瓦，提升铜瓦整体的使用安全性和使用寿命。
2、本实用新型提出的锥度顶头铜瓦，相较于现有的顶头铜瓦，该顶头铜瓦铜管在杯口与铜管之间专门增加一个焊接工艺衬套，衬套易于加工且与杯口、铜管好配套，用于焊接时防止铜水流入铜瓦冷却水道堵塞水路，避免传统的顶头铜瓦在进行焊接连接时铜水通过杯口与铜管之间的间隙流入铜瓦冷却水道，造成铜瓦水道堵塞，提升该铜瓦安装连接时的使用效果。
3、本实用新型提出的锥度顶头铜瓦，相较于现有的顶头铜瓦，该顶头铜瓦铜管在铜瓦端面设置有倒钝角方式倒角槽，倒角槽的倒角可用来消除阻力影响，解决了电极下放时铜瓦卡阻问题，同时，利用深孔钻头直接在铜瓦内部打出冷却水道，提升该铜瓦整体进行使用时的冷却效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的锥度顶头铜瓦的轴测示意图；
图2为本实用新型提出的锥度顶头铜瓦的俯视示意图；
图3为本实用新型提出的锥度顶头铜瓦的正剖示意图；
图4为本实用新型提出的锥度顶头铜瓦的俯剖示意图。
图例说明：
1、铜瓦顶头；2、固定螺栓；3、绝缘盒；4、铜瓦本体；5、铜瓦吊耳；6、冲压杯口；7、铜管；8、冷却水道；9、焊接槽；10、固定螺套；11、电极壳；12、铜焊工艺衬套；13、堵头；14、插槽；15、倒角槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：锥度顶头铜瓦，包括铜瓦本体4，有利于实现该装置基本的使用功能，铜瓦本体4上表面中心处开设有焊接槽9，焊接槽9内部固定设置有绝缘盒3，绝缘盒3上表面中心处固定设置有铜瓦顶头1，便于使用者通过焊接槽9将绝缘盒3和铜瓦顶头1定位，并将其和铜瓦本体4整体进行焊接固定，并通过固定螺栓2进行进一步加固；
铜瓦本体4一侧外表面前后端中间位置均开设有倒角槽15，倒角槽15通过倒钝角方式倒角，倒角可用来消除阻力影响，解决了电极下放时铜瓦卡阻问题，两个倒角槽15内部均固定设置有电极壳11，两个电极壳11一侧均固定连接有冲压杯口6，有利于使用者将该装置整体和其他设备进行固定连接，两个冲压杯口6一侧内部均固定设置有铜焊工艺衬套12，焊接时可防止铜水流入铜瓦冷却水道8堵塞水路。
两个铜焊工艺衬套12一侧均固定连接有铜管7，有利于使用者通过铜管7将冷却水通入到装置内，实现该装置基本的冷却使用功能，铜瓦本体4内部四周边缘处均开设有冷却水道8，配合铜管7，有利于提升该装置整体的冷却效果，冷却水道8前端一侧固定设置有堵头13，有利于对冷却水道8进行密封，便于使用者在装置使用结束后，将堵头13取下，对装置内部废水排出并进行清洁。
铜瓦顶头1上表面两侧边缘处中间位置均嵌入固定设置有固定螺套10，便于使用者将固定螺栓2进行旋紧固定，两个固定螺套10内均螺纹设置有固定螺栓2，有利于提升铜瓦顶头1和铜瓦本体4之间固定的稳定性，铜瓦本体4一侧外表面中心处开设有插槽14，便于使用者将铜瓦吊耳5和铜瓦本体4进行固定安装，插槽14内固定设置有铜瓦吊耳5，便于使用者在使用该装置时，将其整体和矿热炉进行吊装固定使用。
工作原理：该装置采用锻造型铜瓦，材质采用T2纯铜，锻造铜瓦本体4几何尺寸布置合理，铜瓦本体4与电极接触完全吻合，使铜瓦本体4内部电流分布均匀，导电体得到充分利用，以降低和减少铜瓦本身及铜瓦与电极接触的电能损耗，铜瓦顶头1与铜瓦本体4之间通过固定螺栓2紧固加焊接方式固定，增加了铜瓦顶头1与铜瓦本体4之间的紧固力，实现该装置的固定功能，进行安装时，将冲压杯口6与现场铜管7焊接连接，通过铜焊工艺衬套12，防止铜水流入铜瓦冷却水道8堵塞水路，使用过程中，通过铜管7和冷却水道8，实现该装置的冷却功能。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.锥度顶头铜瓦，包括铜瓦本体(4)，其特征在于：所述铜瓦本体(4)上表面中心处开设有焊接槽(9)，所述焊接槽(9)内部固定设置有绝缘盒(3)，所述绝缘盒(3)上表面中心处固定设置有铜瓦顶头(1)；
所述铜瓦本体(4)一侧外表面前后端中间位置均开设有倒角槽(15)，两个所述倒角槽(15)内部均固定设置有电极壳(11)，两个所述电极壳(11)一侧均固定连接有冲压杯口(6)，两个所述冲压杯口(6)一侧内部均固定设置有铜焊工艺衬套(12)。
2.根据权利要求1所述的锥度顶头铜瓦，其特征在于：两个所述铜焊工艺衬套(12)一侧均固定连接有铜管(7)。
3.根据权利要求1所述的锥度顶头铜瓦，其特征在于：所述铜瓦本体(4)内部四周边缘处均开设有冷却水道(8)。
4.根据权利要求3所述的锥度顶头铜瓦，其特征在于：所述冷却水道(8)前端一侧固定设置有堵头(13)。
5.根据权利要求1所述的锥度顶头铜瓦，其特征在于：所述铜瓦顶头(1)上表面两侧边缘处中间位置均嵌入固定设置有固定螺套(10)。
6.根据权利要求5所述的锥度顶头铜瓦，其特征在于：两个所述固定螺套(10)内均螺纹设置有固定螺栓(2)。
7.根据权利要求1所述的锥度顶头铜瓦，其特征在于：所述铜瓦本体(4)一侧外表面中心处开设有插槽(14)。
8.根据权利要求7所述的锥度顶头铜瓦，其特征在于：所述插槽(14)内固定设置有铜瓦吊耳(5)。
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