CN218955480U - 一种组合式锻造矿热炉铜底部环 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式锻造矿热炉铜底部环，包括铜底部环组件、进水管和出水管，铜底部环组件为弧形；所述铜底部环由至少4个铜底部环组件组合而成，铜底部环组件冷面设有一体成型的弧形盖板，铜底部环组件底部与弧形盖板之间设有周向弧形通道；铜底部环组件冷面上弧形盖板两侧分别设有延伸至铜底部环组件底部的连接通道，连接通道内分别插设进水管和出水管，连接通道通过铜底部环组件底部的径向弧形通道与周向弧形通道连通，铜底部环组件热面上设有银铜合金层。本实用新型便于加工及安装维修，且铜底部环组件与弧形盖板热加工时一体成型，解决了原有锻造铜底部环焊缝长期暴露在高温环境中，使用时易出现裂纹导致漏水的问题。

Description

一种组合式锻造矿热炉铜底部环

技术领域

本实用新型涉及冶金电炉设备领域，特别涉及一种组合式锻造矿热炉铜底部环。

背景技术

矿热炉是一种耗电量巨大的工业电炉，主要由炉壳、炉盖、炉衬、水冷系统、排烟系统、除尘系统、液压系统、上下料系统、烧穿器、电极、电极把持器、变压器及各种电器设备组成。其中，电极把持器主要由底部环、保护屏、导电管、接触元件等组成，保护屏、导电管、接触元件等位于底部环的上方。底部环用于保护保护屏、接触元件的底部不受高温的损害，并隔绝高温烟气进入电极把持器内部，避免侵害电极把持器内部的导电管、接触元件等部件。

现有的矿热炉底部环分为两种：一种是铸造铜底部环；另一种是锻造铜底部环。铸造铜底部环采用直接铸造成型或预埋铜管铸造成型工艺制成。铸造的铜底部环内部存在铸造组织疏松、气孔、夹渣和裂纹等缺陷，且机械性能差，导热性能差。预埋铜管铸造成型的底部环，由于纯铜基体与预埋铜管未能完全熔合，内部容易出现不同程度的气隙热阻，导致整体组件的导热能力降低。在高温工作环境下，底部环容易出现受热变形，这些铸造缺陷随着变形的出现而扩大，严重影响到底部环使用的可靠性。锻造铜底部环是在锻造铜板上钻深孔形成冷却水通道（钻孔一般从侧面、底面或外弧面钻起），然后弯板，最后焊接堵头、盖板和位于顶面的进出水管等工序制造而成。这种锻造铜底部环由整体铜坯弯制而成，不便于加工及安装维修，且弯板后焊接堵头时产生的焊缝长期暴露在高温环境中，在使用过程中易出现裂纹导致漏水，从而缩短矿热炉使用寿命的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有锻造铜底部环由整体铜坯弯制而成，不便于加工及安装维修，且焊接部位在高温工况下容易出现裂纹漏水，导致矿热炉使用寿命短且存在使用安全的问题，提供一种组合式锻造矿热炉铜底部环。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种组合式锻造矿热炉铜底部环，包括铜底部环组件、进水管和出水管，铜底部环组件为弧形；所述铜底部环由至少4个铜底部环组件组合而成，所述铜底部环组件冷面设有一体成型的弧形盖板，铜底部环组件底部与弧形盖板之间设有周向弧形通道；铜底部环组件冷面上弧形盖板两侧分别设有延伸至铜底部环组件底部的连接通道，所述连接通道内分别插设进水管和出水管，所述连接通道通过铜底部环组件底部的径向弧形通道与周向弧形通道连通，所述铜底部环组件热面上设有银铜合金层。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述铜底部环组件两端还设有挡板，挡板上设有通孔，铜底部环组件通过所述挡板上的通孔与相邻的铜底部环组件螺接。

进一步地，所述铜底部环由5个铜底部环组件组合而成。

进一步地，所述铜底部环组件冷面上弧形外缘部分设有用于连接保护屏的螺纹孔。

进一步地，所述进水管、出水管为插入式焊接结构。

进一步地，所述铜底部环组件的材质为纯铜或铜合金。

进一步地，所述铜底部环组件采用锻造铜材或压延铜材制成。

与现有锻造铜底部环相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的锻造铜底部环由至少4个铜底部环组件组合而成，便于加工及安装维修，且铜底部环组件与弧形盖板热加工时一体成型，解决了原有锻造铜底部环焊缝长期暴露在高温环境中，在使用过程中易出现裂纹导致漏水问题，提高了矿热炉使用寿命，降低了使用的安全风险。

2、本实用新型通过在铜底部环组件热面加设银铜合金层，可显著提升铜底部环热面强度及抗蠕变性能和耐磨性能，显著降低应力松弛，提高其机械性能。

附图说明

图1是本实用新型组合式锻造矿热炉铜底部环的结构示意图（不限于图示中的等分数）；

图2是本实用新型锻造矿热炉铜底部环组件的主视图；

图3是图2中A向视图；

图4是本实用新型锻造矿热炉铜底部环组件的俯视图；

图5是图4中B-B向剖面图；

图6是图4中C-C向剖面图；

附图标记：1-铜底部环组件，2-银铜合金层，3-弧形盖板，4-进水管，5-出水管，6-连接通道，7-径向弧形通道，8-周向弧形通道，9-螺纹孔，10-挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-5所示，本实用新型提供的一种组合式锻造矿热炉铜底部环，包括铜底部环组件1、进水管4、出水管5，铜底部环组件1为弧形，铜底部环组件1冷面上设有一体成型的弧形盖板3，铜底部环组件1底部与弧形盖板3之间设有周向弧形通道8；铜底部环组件1冷面上弧形盖板3两侧分别设有延伸至铜底部环组件1底部的连接通道6，所述连接通道6内分别插设进水管4和出水管5，所述连接通道6通过铜底部环组件1底部的径向弧形通道7与周向弧形通道8连通，所述铜底部环组件1热面上设有银铜合金层2。

通常而言，铜底部环组件1朝向矿热炉炉腔的一面为热面（朝下），背向矿热炉炉腔的一面为冷面（朝上）。

具体的，铜底部环组件1冷面上弧形外缘部分设有螺纹孔9，用于连接保护屏。

具体的，周向弧形通道8是由铜底部环组件1冷面上的周向弧形凹槽和弧形盖板3底面上相匹配的弧形槽围成的。

具体的，铜底部环组件1两端还设有挡板10，挡板10上设有通孔。

具体的，进水管4、出水管5为插入式焊接结构。

具体的，铜底部环组件1采用锻造铜材或压延铜材制成。

以5个铜底部环组件1组合而成的铜底部环的加工及安装过程为例，首先在方形铜板表面复合一层均匀、致密的银铜合金层2，并通过锻压的方法折弯得到铜底部环组件1。然后，采用5个铜底部环组件1，在挡板10上的通孔内插入螺栓围成圆环状安装于矿热炉底部，安装时，铜底部环组件1上复合有银铜合金层2的一面朝向矿热炉，铜底部环组件1冷面朝上与压力环连接。由于铜底部环组件1与弧形盖板3热加工时一体成型，解决了原有锻造铜底部环焊缝长期暴露在高温环境中，在使用过程中易出现裂纹导致漏水问题，提高了矿热炉使用寿命，降低了使用的安全风险。

Claims (7)

1.一种组合式锻造矿热炉铜底部环，其特征在于：包括铜底部环组件（1）、进水管（4）和出水管（5），铜底部环组件（1）为弧形；所述铜底部环由至少4个铜底部环组件（1）组合而成，所述铜底部环组件（1）冷面设有一体成型的弧形盖板（3），铜底部环组件（1）底部与弧形盖板（3）之间设有周向弧形通道（8）；铜底部环组件（1）冷面上弧形盖板（3）两侧分别设有延伸至铜底部环组件（1）底部的连接通道（6），所述连接通道（6）内分别插设进水管（4）和出水管（5），所述连接通道（6）通过铜底部环组件（1）底部的径向弧形通道（7）与周向弧形通道（8）连通，所述铜底部环组件（1）热面上设有银铜合金层（2）。

2.根据权利要求1所述的一种组合式锻造矿热炉铜底部环，其特征在于：所述铜底部环组件（1）两端还设有挡板（10），挡板（10）上设有通孔，铜底部环组件（1）通过所述挡板（10）上的通孔与相邻的铜底部环组件（1）螺接。

3.根据权利要求2所述的一种组合式锻造矿热炉铜底部环，其特征在于：所述铜底部环由5个铜底部环组件（1）组合而成。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种组合式锻造矿热炉铜底部环，其特征在于：所述铜底部环组件（1）冷面上弧形外缘部分设有用于连接保护屏的螺纹孔（9）。

5.根据权利要求1-3任一项所述的一种组合式锻造矿热炉铜底部环，其特征在于：所述进水管（4）、出水管（5）为插入式焊接结构。

6.根据权利要求1-3任一项所述的一种组合式锻造矿热炉铜底部环，其特征在于：所述铜底部环组件（1）的材质为纯铜或铜合金。

7.根据权利要求6所述的一种组合式锻造矿热炉铜底部环，其特征在于：所述铜底部环组件（1）采用锻造铜材或压延铜材制成。

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