CN220288082U - 一种电化铝烫印膜生产用烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电化铝烫印膜生产用烘干设备，旨在解决当前易造成收卷电化铝烫印膜不整齐的技术问题，包括烘干台、驱动组件、限位组件和弹力组件；驱动组件布置于烘干台上；其中，驱动组件包括驱动电机、双向丝杆、移动板、固定块A、导向杆、支撑块和固定块B；驱动电机通过电机座固设于烘干台上；双向丝杆与驱动电机输出端连接；两个移动板对称设于双向丝杆两端；两个固定块A对称设于烘干台一侧两端；导向杆穿设于两个移动板上，且两端与两个固定块A连接；支撑块固设于移动板上；固定块B与支撑块端部连接；限位组件布置于两个固定块B相对面上；弹力组件布置于限位组件上，本实用新型具有对电化铝烫印膜收卷纠偏的优点。

Description

一种电化铝烫印膜生产用烘干设备

技术领域

本实用新型涉及电化铝烫印膜生产技术领域，尤其涉及一种电化铝烫印膜生产用烘干设备。

背景技术

随着工业的发展，印刷包装制造业的也渐渐的成为了其中一个重要的组成部分，其中电化铝烫印膜的应用较为广泛；烫印膜是指将激光全息电化铝膜与烫印技术相结合，在印刷品表面形成绚丽多彩的激光全息标识和立体图案的防伪标识的技术。

现有技术中，在对电化铝烫印膜烘干完成后，会对其进行收卷，而对其收卷时，由于烘干装置上大多没有对电化铝烫印膜的纠偏，如公开号为CN211926415U的中国实用新型专利提供的一种抗磨电化铝烫印膜生产用烘干装置，在对烘干后的电化铝烫印膜缠绕时，不能对电化铝烫印膜起到纠偏作用，这就容易导致收卷后的电化铝烫印膜不整齐，使电化铝烫印膜在运输时易发生损坏，鉴于此，我们提出一种电化铝烫印膜生产用烘干设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种电化铝烫印膜生产用烘干设备，以解决当前易造成收卷电化铝烫印膜不整齐的技术问题。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：设计一种电化铝烫印膜生产用烘干设备，包括烘干台、驱动组件、限位组件和弹力组件；所述驱动组件布置于所述烘干台上；其中，所述驱动组件包括驱动电机、双向丝杆、移动板、固定块A、导向杆、支撑块和固定块B；所述驱动电机通过电机座固设于所述烘干台上；所述双向丝杆与所述驱动电机输出端连接；两个所述移动板对称设于所述双向丝杆两端；两个所述固定块A对称设于所述烘干台一侧两端；所述导向杆穿设于两个所述移动板上，且两端与两个所述固定块A连接；所述支撑块固设于所述移动板上；所述固定块B与所述支撑块端部连接；其中，所述支撑块呈U型结构；所述限位组件布置于两个所述固定块B相对面上；所述弹力组件布置于所述限位组件上。

优选地，所述移动板与双向丝杆螺纹配合，所述移动板与导向杆滑动配合。

优选地，所述限位组件包括限位槽和限位块；所述限位槽开设于所述固定块B上；所述限位块对称设于所述限位槽内；其中，所述限位块与限位槽滑动配合；其中，所述限位块呈T型结构。

优选地，所述弹力组件包括滑槽、回力弹簧、卡块和卡槽；所述滑槽开设于所述限位块上；所述回力弹簧设于所述滑槽内，且一端与所述滑槽内壁连接；所述卡块与回力弹簧另一端连接；若干个所述卡槽呈线性阵列设于所述限位槽内；其中，所述卡块与滑槽滑动配合；其中，所述卡块与卡槽卡接配合。

优选地，所述卡块呈等腰三角结构，且所述卡块倾斜面竖直方向设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型通过设置驱动组件、限位组件和弹力组件，利用驱动组件、限位组件和弹力组件的作用，使本实用新型提供的装置在对电化铝烫印膜收卷时起到纠偏作用，从而解决了现有技术中，由于烘干装置上大多没有对电化铝烫印膜的纠偏，这就容易导致收卷后的电化铝烫印膜不整齐，使电化铝烫印膜在运输时易发生损坏的问题。

2.本实用新型通过设置限位槽和限位块，利用限位块与限位槽滑动配合，使两个限位块之间的距离可以调节，以方便对不同厚度的电化铝烫印膜进行收卷限位，且将限位块设置成T型结构，以避免限位块脱离与限位槽的配合，从而提高了本实用新型的实用性。

3.本实用新型通过设置滑槽、回力弹簧、卡块和卡槽，利用卡块与滑槽滑动配合和卡块与卡槽卡接配合及回力弹簧弹性作用，使限位块的位置能够在限位槽内被固定，从而提高了本实用新型的实用性。

4.本实用新型通过将卡块设置成等腰三角结构，且将卡块倾斜面竖直方向设置，以方便卡块脱离与卡槽的卡接，便于限位块的移动，从而提高了本实用新型的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构仰视图；

图3为本实用新型的整体结构剖视图；

图4为本实用新型的A处放大示意图；

图中：

1、烘干台；2、驱动组件；3、限位组件；4、弹力组件；

201、驱动电机；202、双向丝杆；203、移动板；204、固定块A；205、导向杆；206、支撑块；207、固定块B；

301、限位槽；302、限位块；

401、滑槽；402、回力弹簧；403、卡块；404、卡槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1：一种电化铝烫印膜生产用烘干设备，参见图1至图4，包括烘干台1、驱动组件2、限位组件3和弹力组件4；驱动组件2布置于烘干台1上；其中，驱动组件2包括驱动电机201、双向丝杆202、移动板203、固定块A204、导向杆205、支撑块206和固定块B207；驱动电机201通过电机座固设于烘干台1上；双向丝杆202与驱动电机201输出端连接；两个移动板203对称设于双向丝杆202两端；两个固定块A204对称设于烘干台1一侧两端；导向杆205穿设于两个移动板203上，且两端与两个固定块A204连接；支撑块206固设于移动板203上；固定块B207与支撑块206端部连接；其中，支撑块206呈U型结构；限位组件3布置于两个固定块B207相对面上；弹力组件4布置于限位组件3上。本实用新型通过设置驱动组件2、限位组件3和弹力组件4，利用驱动组件2、限位组件3和弹力组件4的作用，使本实用新型提供的装置在对电化铝烫印膜收卷时起到纠偏作用，从而解决了现有技术中，由于烘干装置上大多没有对电化铝烫印膜的纠偏，这就容易导致收卷后的电化铝烫印膜不整齐，使电化铝烫印膜在运输时易发生损坏的问题。

具体的，移动板203与双向丝杆202螺纹配合，移动板203与导向杆205滑动配合。移动板203与双向丝杆202螺纹配合使移动板203能够发生移动，移动板203与导向杆205滑动配合便于移动板203进行移动。

进一步的，限位组件3包括限位槽301和限位块302；限位槽301开设于固定块B207上；限位块302对称设于限位槽301内；其中，限位块302与限位槽301滑动配合；其中，限位块302呈T型结构。本实用新型通过设置限位槽301和限位块302，利用限位块302与限位槽301滑动配合，使两个限位块302之间的距离可以调节，以方便对不同厚度的电化铝烫印膜进行收卷限位，且将限位块302设置成T型结构，以避免限位块302脱离与限位槽301的配合，从而提高了本实用新型的实用性。

再进一步的，弹力组件4包括滑槽401、回力弹簧402、卡块403和卡槽404；滑槽401开设于限位块302上；回力弹簧402设于滑槽401内，且一端与滑槽401内壁连接；卡块403与回力弹簧402另一端连接；若干个卡槽404呈线性阵列设于限位槽301内；其中，卡块403与滑槽401滑动配合；其中，卡块403与卡槽404卡接配合。本实用新型通过设置滑槽401、回力弹簧402、卡块403和卡槽404，利用卡块403与滑槽401滑动配合和卡块403与卡槽404卡接配合及回力弹簧402弹性作用，使限位块302的位置能够在限位槽301内被固定，从而提高了本实用新型的实用性。

值得说明的是，卡块403呈等腰三角结构，且卡块403倾斜面竖直方向设置。本实用新型通过将卡块403设置成等腰三角结构，且将卡块403倾斜面竖直方向设置，以方便卡块403脱离与卡槽404的卡接，便于限位块302的移动，从而提高了本实用新型的实用性。

工作原理：当需要使用本实用新型提供的装置对电化铝烫印膜进行烘干收卷时，首先，将驱动电机201通电，驱动电机201开始发生转动，驱动电机201转动时，会使双向丝杆202发生转动，双向丝杆202转动时，会使两个移动板203相背离发生移动，且使两个移动板203在导向杆205上相背离发生滑动，两个移动板203相背离发生移动时，会使两个支撑块206相背离发生移动，两个支撑块206相背离发生移动时，会使两个固定块B207相背离发生移动，直至两个固定块B207之间的距离与所需要烘干的电化铝烫印膜宽度尺寸适配，再根据所需要烘干的电化铝烫印膜厚度尺寸，移动限位块302，使限位块302在限位槽301内滑动，限位块302在限位槽301内滑动时，会使卡块403倾斜面挤压卡槽404内壁，使卡块403在滑槽401内向远离卡槽404方向滑动，卡块403在滑槽401内向远离卡槽404方向滑动时，会挤压回力弹簧402，使回力弹簧402受力收缩，直至卡块403脱离与卡槽404的卡接，此时，卡块403不再移动且回力弹簧402不再受力，当卡块403端部与下一个卡槽404内壁接触时，此时，回力弹簧402开始逐渐伸张，使卡块403在滑槽401内向靠近卡槽404方向滑动，使卡块403端部始终与卡槽404内壁接触，直至卡块403与卡槽404进行卡接，此时，限位块302的位置被固定，若此时，两个限位块302之间的距离与所需要烘干的电化铝烫印膜厚度尺寸不适配，继续移动限位块302，卡块403会不断的与当前卡槽404脱离卡接而与下一个卡槽404进行卡接且回力弹簧402会不断的收缩和复位，直至两个限位块302之间的距离与所需要烘干的电化铝烫印膜厚度尺寸适配，此时，将所需要烘干的电化铝烫印膜穿过烘干箱和两个限位块302之间并缠绕在收卷辊上，随后，控制电机使收卷辊对烘干后的电化铝烫印膜进行收卷即可。

本实用新型实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种电化铝烫印膜生产用烘干设备，其特征在于，包括：

烘干台(1)；

驱动组件(2)，布置于所述烘干台(1)上；

其中，所述驱动组件(2)包括驱动电机(201)、双向丝杆(202)、移动板(203)、固定块A(204)、导向杆(205)、支撑块(206)和固定块B(207)；所述驱动电机(201)通过电机座固设于所述烘干台(1)上；所述双向丝杆(202)与所述驱动电机(201)输出端连接；两个所述移动板(203)对称设于所述双向丝杆(202)两端；两个所述固定块A(204)对称设于所述烘干台(1)一侧两端；所述导向杆(205)穿设于两个所述移动板(203)上，且两端与两个所述固定块A(204)连接；所述支撑块(206)固设于所述移动板(203)上；所述固定块B(207)与所述支撑块(206)端部连接；其中，所述支撑块(206)呈U型结构；

限位组件(3)，布置于两个所述固定块B(207)相对面上；

弹力组件(4)，布置于所述限位组件(3)上。

2.如权利要求1所述的电化铝烫印膜生产用烘干设备，其特征在于，所述移动板(203)与双向丝杆(202)螺纹配合，所述移动板(203)与导向杆(205)滑动配合。

3.如权利要求1所述的电化铝烫印膜生产用烘干设备，其特征在于，所述限位组件(3)包括：

限位槽(301)，开设于所述固定块B(207)上；

限位块(302)，对称设于所述限位槽(301)内；

其中，所述限位块(302)与限位槽(301)滑动配合；

其中，所述限位块(302)呈T型结构。

4.如权利要求3所述的电化铝烫印膜生产用烘干设备，其特征在于，所述弹力组件(4)包括：

滑槽(401)，开设于所述限位块(302)上；

回力弹簧(402)，设于所述滑槽(401)内，且一端与所述滑槽(401)内壁连接；

卡块(403)，与回力弹簧(402)另一端连接；

若干个卡槽(404)，呈线性阵列设于所述限位槽(301)内；

其中，所述卡块(403)与滑槽(401)滑动配合；

其中，所述卡块(403)与卡槽(404)卡接配合。

5.如权利要求4所述的电化铝烫印膜生产用烘干设备，其特征在于，所述卡块(403)呈等腰三角结构，且所述卡块(403)倾斜面竖直方向设置。