CN220287507U - 聚火高热效生物质颗粒取暖炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚火高热效生物质颗粒取暖炉，包括炉体和炉门，所述炉体内分割为第一炉腔和第二炉腔，所述第一炉腔下部安装有燃烧座，所述燃烧座上方安装有聚火罩，所述聚火罩的背罩壁上设有后散热片，所述第一炉腔的上部在聚火罩上方设有顶部散热片，所述第一炉腔位于顶部散热片前部的位置设有热风窗，所述后散热片下部设有送暖风机，所述送暖风机的送风风道由后散热片、顶部散热片至热风窗构成。本申请通过燃烧座上方安装的聚火罩汇聚火焰，对炉体内气流进行了分区，实现了不用清理原内部烟道的灰尘，实现了免清灰、免保养，好点火，减少售后，从而对颗粒种类及颗粒的灰分的适应性更强，成本更低。

Description

聚火高热效生物质颗粒取暖炉

技术领域

本实用新型涉及采暖设备领域，具体地讲是涉及一种聚火高热效生物质颗粒取暖炉。

背景技术

生物质燃料是采用木屑、秸秆、木质锯末、轧糖残留的甘蔗渣、稻糠等进行挤压成型加工，形成的一种颗粒状燃料，又称作生物质颗粒燃料。生物质燃料的来源均是可再生的资源，可循环利用，其本身有具有燃烧充分、残渣少、灰分少、环保的特点。生物质燃料燃烧热量高、易保管、易运输、环保无污染，属于国家倡导的绿色可持续发展模式，因此受到社会的推崇，越来越多的应用。

生物质燃料用作燃烧取暖的燃料，采用的最常见的是电力驱动控制燃烧的颗粒碳取暖炉，这种取暖炉一般采用可控送料、自动温控、负压燃烧方式，能够避免燃烧过程中产生的废气尤其是一氧化碳在室内聚集，从而可以完全避免传统室内燃煤取暖炉的室内燃烧废气集聚和一氧化碳中毒问题，从而得到推崇。

目前的市面上颗粒炉采用管式散热的或者板式散热的，炉体内部烟道设计复杂，使用一段时间后烟道容易被灰尘堵塞，难以清理，导致点火困难、供氧不足、颗粒燃烧不充分进而造成排烟风机及烟管堵塞，烟囱冒烟，造成颗粒浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种具有免清灰、免保养、好点火、减少售后、对颗粒种类及颗粒的灰分的适应性更强、成本更低的聚火高热效生物质颗粒取暖炉。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：

聚火高热效生物质颗粒取暖炉，包括炉体和炉门，其特征在于：所述炉门安装于炉体一侧面，所述炉体内分割为第一炉腔和第二炉腔，所述第二炉腔内由上而下依次安装有料仓、进料机构和排烟风机，所述排烟风机下部设有集烟室，所述炉体位于料仓上方的顶部设有加料口，所述炉体上铰接有覆盖加料口的加料盖板，所述第一炉腔下部安装有燃烧座，所述进料机构的入料口与料仓连通，所述进料机构的出料口与燃烧座连通并推送物料至燃烧座，所述燃烧座下部设有承接灰烬的灰斗，所述燃烧座上方安装有聚火罩，所述聚火罩由背罩壁、两个侧罩壁和前罩壁依次连接构成的中空结构，所述聚火罩的背罩壁上设有后散热片，所述第一炉腔的上部在聚火罩上方设有顶部散热片，所述第一炉腔位于顶部散热片前部的位置设有热风窗，所述后散热片下部设有送暖风机，所述送暖风机的送风风道由后散热片、顶部散热片至热风窗构成，第二炉腔内设有进气通道，所述进气通道前部与燃烧座连通，所述聚火罩四周与第一炉腔侧壁之间形成烟气通道，所述烟气通道与集烟室连通，所述集烟室上部与排烟风机的进风口连通。

作为一种优选方案，

所述第一炉腔侧壁设有散热格栅，所述散热格栅由穿透炉体侧壁的竖孔构成，所述第一炉腔侧壁内部设有热传导腔壁，所述第一炉腔侧壁与热传导腔壁之间设有热传导腔，所述烟气通道由热传导腔壁与聚火罩之间的空腔构成。

作为一种优选方案，

所述聚火罩上部尺寸大于等于下部尺寸。

作为一种优选方案，

所述进料机构包括送料电机和绞龙，所述绞龙的入料口与料仓下部的出料口连通，所述绞龙的出口与燃烧座连通。

作为一种优选方案，

所述前罩壁下部设有观火孔。

作为一种优选方案，

所述观火孔由前罩最底部向上延伸至前罩中部的长方形孔构成。

作为一种优选方案，

所述观火孔上方设有火焰孔，所述火焰孔构成火焰投影形状。

作为一种优选方案，

所述炉门设有观火窗，所述观火窗上安装有防火玻璃，所述观火窗位于燃烧座上方且位于观火孔前方。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：

一、通过燃烧座上方安装的聚火罩汇聚火焰，生物质颗粒燃烧释放出的内能，会加热燃烧座上部空气，空气温度升高，体积膨胀，密度减小，受到的浮力大于自身重力，下面瞬间会出现真空。由于贴近生物质颗粒上部的空气密度小于燃烧座内部风道空气的密度，燃烧座内部风道的密度较大的冷空气就会来填补火焰处被加热空气的位置，受热后又上升，燃烧后形成上升的火焰，这就是根据空气冷热对流产生风的简单的物理现象设计的。由于火焰四周的聚火罩对炉体内气流进行了分区，火焰上升后，火焰顶部聚集的空气压力大于聚火罩与炉体形成的通道内空气的压力，再加上在后部的排烟风机对气流的带动作用下，烟气迅速的沿着聚火罩顶部流过，再通过聚火罩与炉体形成的气流通道向下被吸入底部的集烟室排出。

二、改变了炉体内部烟道设计复杂、使用一段时间后烟道容易被灰尘堵塞，难以清理，导致点火困难、供氧不足、颗粒燃烧不充分进而造成排烟风机及烟管堵塞，烟囱冒烟，造成颗粒浪费的问题，现在改进并去掉了原管式散热或者板式散热的内部烟道，从而实现了不用清理原内部烟道的灰尘，实现了免清灰、免保养，好点火，减少售后，从而对颗粒种类及颗粒的灰分的适应性更强，成本更低，更便于颗粒炉的推广普及。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1是本实用新型一种聚火高热效生物质颗粒取暖炉的立体结构示意图。

附图2是本实用新型一种聚火高热效生物质颗粒取暖炉的侧面结构示意图。

附图3是附图2中A-A向剖视图。

图中：1、炉体，2、炉门，3、第一炉腔，4、第二炉腔，5、料仓，6、进料机构，7、排烟风机，8、集烟室，9、加料盖板，10、燃烧座，11、灰斗，12、聚火罩，13、后散热片，14、顶部散热片，15、热风窗，16、送暖风机，17、进气通道，18、散热格栅，19、绞龙，20、观火孔，21、观火窗，22、火焰孔。

具体实施方式

实施例：如附图1至3所示，聚火高热效生物质颗粒取暖炉，包括炉体1和炉门2，所述炉门2安装于炉体1一侧面，所述炉体1内分割为第一炉腔3和第二炉腔4，所述第二炉腔4内由上而下依次安装有料仓5、进料机构6和排烟风机7，所述排烟风机7下部设有集烟室8，所述炉体1位于料仓5上方的顶部设有加料口，所述炉体1上铰接有覆盖加料口的加料盖板9，所述第一炉腔3下部安装有燃烧座10，所述进料机构6的入料口与料仓5连通，所述进料机构6的出料口与燃烧座10连通并推送物料至燃烧座10，所述燃烧座10下部设有承接灰烬的灰斗11，所述燃烧座10上方安装有聚火罩12，所述聚火罩12由背罩壁、两个侧罩壁和前罩壁依次连接构成的中空结构，所述聚火罩12的背罩壁上设有后散热片13，所述第一炉腔3的上部在聚火罩12上方设有顶部散热片14，所述第一炉腔3位于顶部散热片14前部的位置设有热风窗15，所述后散热片14下部设有送暖风机16，所述送暖风机16的送风风道由后散热片13、顶部散热片14至热风窗15构成，第二炉腔4内设有进气通道17，所述进气通道17前部与燃烧座10连通，所述聚火罩12四周与第一炉腔3侧壁之间形成烟气通道，所述烟气通道与集烟室8连通，所述集烟室8上部与排烟风机7的进风口连通。

如附图1所示，所述第一炉腔3侧壁设有散热格栅18，所述散热格栅18由穿透炉体侧壁的竖孔构成，所述第一炉腔3侧壁内部设有热传导腔壁19，所述第一炉腔3侧壁与热传导腔壁19之间设有热传导腔，所述烟气通道由热传导腔壁19与聚火罩12之间的空腔构成。

如附图3所示，所述聚火罩12上部尺寸大于或等于下部尺寸。火焰随着燃烧密度降低，随热气上升，由聚火罩12引导，更加顺畅，不会四处摇摆，热量更加集中在后散热片13、顶部散热片14上，进而由送暖风机16送出，温暖整个室内。

如附图3所示，所述进料机构6包括送料电机和绞龙19，所述绞龙19的入料口与料仓5下部的出料口连通，所述绞龙19的出口与燃烧座10连通。

所述前罩壁下部设有观火孔20。所述观火孔20由前罩最底部向上延伸至前罩中部的长方形孔构成。

所述炉门2设有观火窗21，所述观火窗21上安装有防火玻璃，所述观火窗21位于燃烧座上方且位于观火孔20前方。火焰具有热辐射特性，热辐射本身是一种热传播的方式，通过敞开的观火孔20和观火窗21，不仅有利于热量通过热辐射方式散播到室内，更可以提供篝火、柴火为燃料的火焰壁炉的温暖感受。

所述观火孔20上方设有火焰孔22，所述火焰孔22构成火焰投影形状。火焰通过火焰孔22投射出来，具有更好的观赏效果。

炉体1的顶部设有控制器，控制器与安装于燃烧座上的点火棒、送暖风机、进料机构和排烟风机电连接，控制器控制上述电子部件，实现点火、送料、温控等，该部分均为目前公知技术，不赘述。

本申请技术方案最主要的关键核心点是：原来的市面上颗粒炉均采用管式散热的或者板式散热的强制火焰上吸之后再下返的原理，炉体内部烟道设计机构复杂、烟道狭小隐藏过深，使用一段时间后烟道容易被灰尘堵塞，难以清理，导致点火困难、供氧不足、颗粒燃烧不充分进而造成排烟风机及烟管堵塞，烟囱冒烟，造成颗粒浪费。现在改进并去掉了原管式散热或者板式散热的内部烟道，采用敞开式结构，根据万有引力定律：重者下沉，轻者上升。所以，火焰比氧气轻，燃烧时必然是向上升的。

生物质颗粒燃烧释放出的内能，会加热燃烧座上部空气，空气温度升高，体积膨胀，密度减小，受到的浮力大于自身重力，下面瞬间会出现真空。由于贴近生物质颗粒上部的空气密度小于燃烧座内部风道空气的密度，燃烧座内部风道的密度较大的冷空气就会来填补火焰处被加热空气的位置，受热后又上升，燃烧后形成上升的火焰，这就是根据空气冷热对流产生风的简单的物理现象设计的。由于火焰四周的聚火罩对炉体内气流进行了分区，火焰上升后，火焰顶部聚集的空气压力大于聚火罩与炉体形成的通道内空气的压力，再加上在后部的排烟风机对气流的带动作用下，烟气迅速的沿着聚火罩顶部流过，再通过聚火罩与炉体形成的气流通道向下被吸入底部的集烟室排出。从而实现了不用清理原内部烟道的灰尘，实现了免清灰、免保养，好点火，减少售后，从而对颗粒种类及颗粒的灰分的适应性更强，成本更低，更便于颗粒炉的推广普及。

Claims (8)

1.聚火高热效生物质颗粒取暖炉，包括炉体和炉门，其特征在于：所述炉门安装于炉体一侧面，所述炉体内分割为第一炉腔和第二炉腔，所述第二炉腔内由上而下依次安装有料仓、进料机构和排烟风机，所述排烟风机下部设有集烟室，所述炉体位于料仓上方的顶部设有加料口，所述炉体上铰接有覆盖加料口的加料盖板，所述第一炉腔下部安装有燃烧座，所述进料机构的入料口与料仓连通，所述进料机构的出料口与燃烧座连通并推送物料至燃烧座，所述燃烧座下部设有承接灰烬的灰斗，所述燃烧座上方安装有聚火罩，所述聚火罩由背罩壁、两个侧罩壁和前罩壁依次连接构成的中空结构，所述聚火罩的背罩壁上设有后散热片，所述第一炉腔的上部在聚火罩上方设有顶部散热片，所述第一炉腔位于顶部散热片前部的位置设有热风窗，所述后散热片下部设有送暖风机，所述送暖风机的送风风道由后散热片、顶部散热片至热风窗构成，第二炉腔内设有进气通道，所述进气通道前部与燃烧座连通，所述聚火罩四周与第一炉腔侧壁之间形成烟气通道，所述烟气通道与集烟室连通，所述集烟室上部与排烟风机的进风口连通。

2.根据权利要求1所述的聚火高热效生物质颗粒取暖炉，其特征在于：

所述第一炉腔侧壁设有散热格栅，所述散热格栅由穿透炉体侧壁的竖孔构成，所述第一炉腔侧壁内部设有热传导腔壁，所述第一炉腔侧壁与热传导腔壁之间设有热传导腔，所述烟气通道由热传导腔壁与聚火罩之间的空腔构成。

3.根据权利要求1所述的聚火高热效生物质颗粒取暖炉，其特征在于：

所述聚火罩上部尺寸大于等于下部尺寸。

4.根据权利要求1所述的聚火高热效生物质颗粒取暖炉，其特征在于：

所述进料机构包括送料电机和绞龙，所述绞龙的入料口与料仓下部的出料口连通，所述绞龙的出口与燃烧座连通。

5.根据权利要求1所述的聚火高热效生物质颗粒取暖炉，其特征在于：

所述前罩壁下部设有观火孔。

6.根据权利要求5所述的聚火高热效生物质颗粒取暖炉，其特征在于：

所述观火孔由前罩最底部向上延伸至前罩中部的长方形孔构成。

7.根据权利要求5所述的聚火高热效生物质颗粒取暖炉，其特征在于：

所述观火孔上方设有火焰孔，所述火焰孔构成火焰投影形状。

8.根据权利要求5至7中任一所述的聚火高热效生物质颗粒取暖炉，其特征在于：

所述炉门设有观火窗，所述观火窗上安装有防火玻璃，所述观火窗位于燃烧座上方且位于观火孔前方。