CN220287501U - 一种新型的加热炉点火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业加热炉点火系统技术领域，公开了一种新型的加热炉点火装置，包括烧嘴主体和烧嘴前端，烧嘴主体内设置有燃气芯管套，燃气芯管套内设置有燃气芯管，燃气芯管外表面设置有导流板，燃气芯管设置有芯管进风口；烧嘴主体上设置有点火枪，点火枪上设置有火花塞和点火进风口，烧嘴前端与烧嘴主体相连接，烧嘴前端内设置有喷火通道。烧嘴主体与烧嘴相对接固定在炉体表面，利用燃气芯管套保护燃气芯管，使用周期更加耐用；点火进风口达到助燃及冷却的作用，确保小火状态在850℃以下的区间内一直引燃，确定火焰保持的状态，开启大火喷射，进行大火加热，结构设计简单，便于维护保养，避免突然停火造成停机，影响产品生产进程，也同时降低了氮硫化物的排放量。

Description

一种新型的加热炉点火装置

技术领域

本实用新型涉及工业加热炉点火系统技术领域，尤其涉及一种新型的加热炉点火装置。

背景技术

随着工业的加速发展，制造业对节能环保的要求不断提高，随之不同的加热炉烧嘴结构也不断革新，为用以特定工件的需求，现有一种新型的加热炉点火系统，传统的点火系统利用点火电极引火，无法做到火焰保持，导致故障率很高，耽误了生产的进度，造成了不必要的能源浪费，也加大了设备维护维修的难度及消耗备品的支出，对于环境也造成了更大的污染。

因此，我们提出了一种新型的加热炉点火装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的加热炉点火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的加热炉点火装置，包括烧嘴主体和烧嘴前端，所述烧嘴主体内水平设置有燃气芯管套，所述燃气芯管套内设置有燃气芯管，所述燃气芯管伸出所述燃气芯管套端设置安装有芯管进风口，所述燃气芯管用于输送燃气，所述燃气芯管外表面设置有环形导流板，所述烧嘴主体底部设置安装有点火枪，所述点火枪上设置安装有火花塞和点火进风口，所述点火枪的出火口与所述燃气芯管的出气口相接；

所述烧嘴前端与所述烧嘴主体相连接，所述烧嘴前端内设置有喷火通道，所述喷火通道与所述燃气芯管的出气口相对接，所述燃气芯管喷出的大火正好进入所述喷火通道内。

作为优选，所述环形导流板为三组。

作为优选，所述燃气芯管套外部采用耐火浇注料隔热。

作为优选，所述烧嘴前端和所述烧嘴主体通过法兰连接，所述烧嘴前端和所述烧嘴主体连接处设置有耐火纤维。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中烧嘴主体与烧嘴前端相对接，固定在炉体表面，利用燃气芯管套保护燃气芯管，使用周期更加耐用，保护效果更为突出；点火枪的点火进风口不仅起到了助燃作用，还有冷却的作用，确保小火状态下，点火枪在850℃以下的区间内能够一直引燃，利用外部的紫外线火焰检测装置确定火焰保持的状态，开启大火喷射，进行大火加热，该装置设计简单，便于维护保养，减少了备件的消耗量，避免了突然停火造成停机，以影响产品生产的进程，缩短了整个生产的加热时间，同时也降低了氮硫化物的排放量，提高了生产效率，减少了维护成本，增加了企业的竞争力，提高社会效益。

附图说明

图1为本实用新型的侧面剖视图；

图中：1、烧嘴主体；2、燃气芯管套；3、燃气芯管；4、芯管进风口；5、点火枪；5、点火枪；6、火花塞；7、点火进风口；8、烧嘴前端；9、喷火通道；10、环形导流板。

具体实施方式

下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1，本实用新型包括烧嘴主体1和烧嘴前端8，所述烧嘴主体1内水平设置有燃气芯管套2，所述燃气芯管套2内设置有燃气芯管3，所述燃气芯管3用于输送燃气，所述燃气芯管3伸出所述燃气芯管套2端设置安装有芯管进风口4，所述燃气芯管3外表面设置有环形导流板10；所述烧嘴主体1底部设置安装有点火枪5，所述点火枪5上设置安装有火花塞6和点火进风口7，所述点火枪5的出火口与所述燃气芯管3的出气口相接；所述烧嘴前端8与所述烧嘴主体1相连接，所述烧嘴前端8内设置有喷火通道9，所述喷火通道9与所述燃气芯管3的出气口相对接，所述燃气芯管3喷出的大火正好进入所述喷火通道9内。

具体的，本实施例中，烧嘴主体1的外部为Q235钢板，内部采用高铝耐火浇注料，耐火温度可达1500℃以上，烧嘴主体1上设有燃气芯管套2预留孔，燃气芯管套2安装在预留孔中，燃气芯管套2与烧烧嘴主体1通过法兰连接，燃气芯管套2外部采用耐火浇注料隔热，来保护燃气芯管3，燃气芯管3外表面焊接三组环形导流板10，环形导流板10四周焊接Y型金属锚固件，与燃气芯管套2通过法兰相连接，设置的三组环形导流板10使进入燃气芯管3的助燃风与燃气能顺利在终端混合。

具体的，本实施例中，点火进风口7和芯管进风口4分别用于进入点火助燃风和大火助燃风。

具体的，本实施例中，点火枪5腔体内部插入火花塞6，点火枪5的外部焊接点火进风口7，点火进风口7进入的点火助燃风也起到了冷却的作用，确保小火状态下，点火枪5在850℃以下的区间内一直引燃，再利用外部的紫外线火焰检测装置确定火焰的保持状态。

具体的，本实施例中，燃气芯管3的出气口要与点火枪5出火口的前端保持水平，才能保证点火枪5能够引燃燃气芯管3喷出的燃气。

所述烧嘴前端8和所述烧嘴主体1通过法兰连接，所述烧嘴前端8和所述烧嘴主体1连接处设置有耐火纤维。

具体的，本实施例中，烧嘴前端8与烧嘴主体1采用法兰连接，并在连接处加设30mm耐火纤维进行隔热，烧嘴主体1与烧嘴前端8相对接固定在炉体表面，一共分为8组，分别均匀分布在炉体两侧。

本实用新型的工作原理：

第一步，打开小火引燃系统，利用火花塞6打火，引燃点火枪5，从点火进风口7进入助燃风，调整空气和燃气比例，点火枪5在调节小火时，也需保证火焰长度≥100mm，要保证引火的稳定性，也要保证小火火焰刚性后保持，整个小火系统维持到设备加热至850℃后自动联锁停止。

第二步，小火引燃后，利用外部的紫外线火焰检测装置，检测到小火保持信号后，开启大火喷射，利用炉顶的换向阀实现对烟气和助燃风转换，助燃风从芯管进风口4、天然气从燃气芯管3的进气口收到指令后同时进入，调节空气和燃气的比例约为10:1，被点火枪5的小火引燃，进入喷火通道9，达到气体充分燃烧，完成整个加热过程，不断循环此过程，在系统达到850℃以上后，自动识别传感器温度直接进气加热，无需受控小火的信号。此装置结构设计简单，制作成本低，操作更为自动化，设备维修及保养便捷，减少了设备故障率，保证了连续生产的进程，系统更加安全稳定，同时也能降低氮硫化物的排放量，提高环境保护效果，降低了企业的制造成本，提高了市场竞争力，提高社会效益。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种新型的加热炉点火装置，包括烧嘴主体(1)和烧嘴前端(8)，其特征在于：所述烧嘴主体(1)内水平设置有燃气芯管套(2)，所述燃气芯管套(2)内设置有燃气芯管(3)，所述燃气芯管(3)用于输送燃气，所述燃气芯管(3)伸出所述燃气芯管套(2)端设置安装有芯管进风口(4)，所述燃气芯管(3)外表面设置有环形导流板(10)，所述烧嘴主体(1)底部设置安装有点火枪(5)，所述点火枪(5)上设置安装有火花塞(6)和点火进风口(7)，所述点火枪(5)的出火口与所述燃气芯管(3)的出气口相接；

所述烧嘴前端(8)与所述烧嘴主体(1)相连接，所述烧嘴前端(8)内设置有喷火通道(9)，所述喷火通道(9)与所述燃气芯管(3)的出气口相对接，所述燃气芯管(3)喷出的大火正好进入所述喷火通道(9)内。

2.根据权利要求1所述的新型的加热炉点火装置，其特征在于：所述环形导流板(10)为三组。

3.根据权利要求1所述的新型的加热炉点火装置，其特征在于：所述燃气芯管套(2)外部采用耐火浇注料隔热。

4.根据权利要求1所述的新型的加热炉点火装置，其特征在于：所述烧嘴前端(8)和所述烧嘴主体(1)通过法兰连接，所述烧嘴前端(8)和所述烧嘴主体(1)连接处设置有耐火纤维。