CN219530843U - 一种高温加热炉烧嘴内二次燃气管结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加热炉燃烧器技术领域，提出了一种高温加热炉烧嘴内二次燃气管结构，包括燃烧室，燃烧室具有第一通道和第二通道，第一通道与第二通道连通，端盖设置在燃烧室上，端盖位于第一通道远离第二通道一端，一次燃气管设置在端盖上，空气通道设置在第一通道的侧壁上，点火烧嘴设置在端盖上，燃烧口设置在第二通道末端，二次燃气管设置在燃烧室内，二次燃气管距燃烧室外壳的距离小于二次燃气管距第二通道的距离，二次燃气管与燃烧口连通。通过上述技术方案，解决了现有技术中的二次燃气管受热易损坏的问题。

Description

一种高温加热炉烧嘴内二次燃气管结构

技术领域

本实用新型涉及加热炉燃烧器技术领域，具体的，涉及一种高温加热炉烧嘴内二次燃气管结构。

背景技术

加热炉是一种专用于对产品物料和生产的工件进行加热处理的设备，主要通过燃料燃烧产生的热量对中介的物质进行加热，工作温度在1350℃以上。烧嘴作为加热炉上使用的燃烧装置，由燃料入口、空气入口和喷出孔组成，起到分配燃料和助燃空气并以一定方式喷出后燃烧的作用，以满足炉内加热过程对火焰的要求。由于烧嘴内气体燃烧速度快，火焰燃烧温度高，所以在燃烧过程中会产生大量热力型氮氧化物，造成环境污染。为了降低燃烧过程中氮氧化物含量，分级燃烧、烟气再循环、MILD燃烧、催化燃烧等低氮燃烧技术应运而生。

现有的分级燃烧技术是通过空气和燃料在燃烧行程的不同部位供入参加燃烧来降低火焰燃烧速度，实现总体抑制氮氧化物，但是由于目前燃气分级技术中二次燃气管主要采用钢制结构焊接而成，高温受热后容易损坏。因此需要对二次燃气管进行优化，延长烧嘴使用寿命。

实用新型内容

本实用新型提出一种高温加热炉烧嘴内二次燃气管结构，解决了相关技术中的二次燃气管受热易损坏的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种高温加热炉烧嘴内二次燃气管结构，包括

燃烧室，所述燃烧室具有第一通道和第二通道，所述第一通道与所述第二通道连通；

端盖，设置在所述燃烧室上，所述端盖位于所述第一通道远离所述第二通道一端；

一次燃气管，设置在所述端盖上；

空气通道，设置在所述第一通道的侧壁上；

点火烧嘴，设置在所述端盖上；

燃烧口，设置在所述第二通道末端；

二次燃气管，设置在所述燃烧室内，所述二次燃气管距所述燃烧室外壳的距离小于所述二次燃气管距所述第二通道的距离，所述二次燃气管与所述燃烧口连通。

作为进一步的技术方案，所述二次燃气管包括

二次燃气主管，设置在所述燃烧室内，所述二次燃气主管距所述燃烧室外壳的距离小于所述二次燃气主管距所述第二通道的距离；

二次燃气支管，设置在所述燃烧室内，所述二次燃气支管具有若干个，若干所述二次燃气支管两端分别与所述二次燃气主管和所述燃烧口连通。

作为进一步的技术方案，所述二次燃气管由金属软管制成。

作为进一步的技术方案，所述燃烧室的截面为方形，所述二次燃气管沿所述燃烧室的圆周设置。

作为进一步的技术方案，若干所述二次燃气支管沿所述二次燃气主管周向均匀设置。

作为进一步的技术方案，所述燃烧口为喇叭口。

作为进一步的技术方案，所述二次燃气管通过锚固件固定在所述燃烧室内。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型中，为了解决相关技术中的二次燃气管受热易损坏的问题，二次燃气管位于燃烧预先埋入燃烧室内，浇筑后完全被包裹在燃烧室的壳体内，且二次燃气管距离燃烧室外壳的距离小于燃烧室距离第二通道的距离。二次燃气管更靠近燃烧室的外壳，降低了燃烧时的受热温度，同时最大可能保证燃烧室的的完整性，避免燃烧室出现裂缝而使火焰直接与二次燃气管接触。在使用时，首先将二次燃气管预先埋入燃烧室的壳体内，并使二次燃气管尽可能靠近壳体外侧将二次燃气管和燃烧室浇筑在一起。将一次燃气和空气分别通过一次燃气管和空气通道通入到燃烧室内的第一通道内混合，随后通过点火烧嘴点火，一次燃气开始燃烧，因一次燃气通入的量少，空气并未完全耗尽，点燃后的混合气体可继续用于二次燃烧。混合气体进入第二通道与通过二次燃气管通入的二次燃气在第二通道末端的燃烧口汇合并进行二次燃烧。第二通道的设置将二次燃烧发生的位置控制在二次燃气管的末端燃烧口处，避免燃烧室内温度过高，火焰经燃烧口射出，形成工件加工所需要的温度，通过燃烧室壳体对二次燃气管的保护，避免二次燃气管承受较高的温度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型二次燃气管结构主视图；

图3为本实用新型二次燃气管结构俯视图；

图中：1、燃烧室，2、第一通道，3、第二通道，4、端盖，5、一次燃气管，6、空气通道，7、点火烧嘴，8、燃烧口，9、二次燃气管，10、二次燃气主管，11、二次燃气支管，12、锚固件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1～图3所示，本实施例提出了

一种高温加热炉烧嘴内二次燃气管结构，其特征在于，包括

燃烧室1，燃烧室1具有第一通道2和第二通道3，第一通道2与第二通道3连通；

端盖4，设置在燃烧室1上，端盖4位于第一通道2远离第二通道3一端；

一次燃气管5，设置在端盖4上；

空气通道6，设置在第一通道2的侧壁上；

点火烧嘴7，设置在端盖4上；

燃烧口8，设置在第二通道3末端；

二次燃气管9，设置在燃烧室1内，二次燃气管9距燃烧室1外壳的距离小于二次燃气管9距第二通道3的距离，二次燃气管9与燃烧口8连通。

本实施例中，为了解决相关技术中的二次燃气管9受热易损坏的问题，二次燃气管9位于燃烧预先埋入燃烧室1内，浇筑后完全被包裹在燃烧室1的壳体内，且二次燃气管9距离燃烧室1外壳的距离小于燃烧室1距离第二通道3的距离。二次燃气管9更靠近燃烧室1的外壳，降低了燃烧时的受热温度，同时最大可能保证燃烧室1的的完整性，避免燃烧室1出现裂缝而使火焰直接与二次燃气管9接触。

具体的是，在使用时，首先将二次燃气管9预先埋入燃烧室1的壳体内，并使二次燃气管9尽可能靠近壳体外侧将二次燃气管9和燃烧室1浇筑在一起。将一次燃气和空气分别通过一次燃气管5和空气通道6通入到燃烧室1内的第一通道2内混合，随后通过点火烧嘴7点火，一次燃气开始燃烧，因一次燃气通入的量少，空气并未完全耗尽，点燃后的混合气体可继续用于二次燃烧。混合气体进入第二通道3与通过二次燃气管9通入的二次燃气在第二通道3末端的燃烧口8汇合并进行二次燃烧。第二通道3的设置将二次燃烧发生的位置控制在二次燃气管9的末端燃烧口8处，避免燃烧室1内温度过高，火焰经燃烧口8射出，形成工件加工所需要的温度，通过燃烧室1壳体对二次燃气管9的保护，避免二次燃气管9承受较高的温度。

进一步，二次燃气管9包括

二次燃气主管10，设置在燃烧室1内，二次燃气主管10距燃烧室1外壳的距离小于二次燃气主管10距第二通道3的距离；

二次燃气支管11，设置在燃烧室1内，二次燃气支管11具有若干个，若干二次燃气支管11两端分别与二次燃气主管10和燃烧口8连通。

本实施例中，二次燃气管9由两部分组成，二次燃气由二次燃气主管10通入后经过若干个二次燃气支管11的分散后在燃烧口8处与一次燃烧后的混合气体汇合进行二次燃烧。二次燃气经二次燃气支管11的分散后均匀的与混合气体汇合进行二次燃烧，避免了燃烧室1的局部温度过高使二次燃气管9局部受热发生损坏。

进一步，二次燃气管9由金属软管制成。

本实施例中，二次燃气管9由金属软管制成，相对于普通的钢制结构，金属软管的管壁更薄，不易发生堵塞和损坏。

进一步，燃烧室1的截面为方形，二次燃气管9沿燃烧室1的圆周设置。

本实施例中，二次燃气管9沿燃烧室1的周向布置，且尽可能靠近燃烧室1的外壁，受热温度降低，形状规则，可以降低二次燃气管9的膨胀应力，延长二次燃气管9的使用寿命。

进一步，若干二次燃气支管11沿二次燃气主管10周向均匀设置。

本实施例中，二次燃气支管11沿二次燃气主管10周向均匀设置，可以将二次燃气均匀的喷到燃烧口8处，使二次燃烧更加均匀，不会局部温度过高。通过二次燃气主管10中也不会出现局部应力过大。

进一步，燃烧口8为喇叭口。

本实施例中，喇叭口形状的燃烧口8使二次燃烧产生的火焰充分喷出，既方便散热也方便加工工件。

进一步，二次燃气管9通过锚固件12固定在燃烧室1内。

本实施例中，为了避免在浇筑燃烧室1时，二次燃气管9的位置发生局部偏移，产生应力集中，首先将二次燃气管9通过锚固件12固定。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高温加热炉烧嘴内二次燃气管结构，其特征在于，包括

燃烧室(1)，所述燃烧室(1)具有第一通道(2)和第二通道(3)，所述第一通道(2)与所述第二通道(3)连通；

端盖(4)，设置在所述燃烧室(1)上，所述端盖(4)位于所述第一通道(2)远离所述第二通道(3)一端；

一次燃气管(5)，设置在所述端盖(4)上；

空气通道(6)，设置在所述第一通道(2)的侧壁上；

点火烧嘴(7)，设置在所述端盖(4)上；

燃烧口(8)，设置在所述第二通道(3)末端；

二次燃气管(9)，设置在所述燃烧室(1)内，所述二次燃气管(9)距所述燃烧室(1)外壳的距离小于所述二次燃气管(9)距所述第二通道(3)的距离，所述二次燃气管(9)与所述燃烧口(8)连通。

2.根据权利要求1所述的一种高温加热炉烧嘴内二次燃气管结构，其特征在于，所述二次燃气管(9)包括

二次燃气主管(10)，设置在所述燃烧室(1)内，所述二次燃气主管(10)距所述燃烧室(1)外壳的距离小于所述二次燃气主管(10)距所述第二通道(3)的距离；

二次燃气支管(11)，设置在所述燃烧室(1)内，所述二次燃气支管(11)具有若干个，若干所述二次燃气支管(11)两端分别与所述二次燃气主管(10)和所述燃烧口(8)连通。

3.根据权利要求1所述的一种高温加热炉烧嘴内二次燃气管结构，其特征在于，所述二次燃气管(9)由金属软管制成。

4.根据权利要求1所述的一种高温加热炉烧嘴内二次燃气管结构，其特征在于，所述燃烧室(1)的截面为方形，所述二次燃气管(9)沿所述燃烧室(1)的圆周设置。

5.根据权利要求2所述的一种高温加热炉烧嘴内二次燃气管结构，其特征在于，若干所述二次燃气支管(11)沿所述二次燃气主管(10)周向均匀设置。

6.根据权利要求1所述的一种高温加热炉烧嘴内二次燃气管结构，其特征在于，所述燃烧口(8)为喇叭口。

7.根据权利要求1所述的一种高温加热炉烧嘴内二次燃气管结构，其特征在于，所述二次燃气管(9)通过锚固件(12)固定在所述燃烧室(1)内。