CN220287161U - 一种水性聚脲助剂车间生产的氯甲烷管道装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及氯甲烷管道技术领域，具体为一种水性聚脲助剂车间生产的氯甲烷管道装置，包括反应釜，所述反应釜一端开设有进料口，所述进料口远离反应釜的一端固定连接有钢管，所述钢管远离进料口的一端固定连接有流量计，本申请通过钢管、阀门和蒸汽冲洗管等结构间的配合设置，当用户生产结束后，反应物堵塞在钢管中时，通过转动阀门，将靠近流量计一端的钢管进行封闭，之后通过打开蒸汽冲洗管对钢管进行冲洗，将钢管内的堵塞物冲洗回反应釜内，尽量避免了反应釜中物料少量倒吸，当再次反应或更换氯甲烷钢瓶通气时，低温导致倒吸的熟料或生料在钢管内固化，从而导致钢管堵塞或生产停顿的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及氯甲烷管道技术领域，具体为一种水性聚脲助剂车间生产的氯甲烷管道装置。
背景技术
氯甲烷，又名甲基氯，是一种有机化合物，化学式为CH3Cl，常温常压下为无色气体，微溶于水，溶于乙醇、氯仿、苯、四氯化碳、冰醋酸等，主要用作有机硅的原料，也用作溶剂、冷冻剂、香料等。
近年来1831生产中，氯甲烷管路一直断断续续的出问题，当生产结束或氯甲烷钢瓶气用尽，反应釜内的压力大于氯甲烷管道压力，从而出现反应釜中物料少量倒吸，当再次反应或更换钢瓶通气时，低温导致倒吸的熟料或生料在管道内固化，从而导致管道堵塞或生产停顿。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决或至少缓解现有技术中当生产结束或氯甲烷钢瓶气用尽，反应釜内的压力大于氯甲烷管道压力，从而出现反应釜中物料少量倒吸，当再次反应或更换钢瓶通气时，低温导致倒吸的熟料或生料在管道内固化，从而导致管道堵塞或生产停顿的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性聚脲助剂车间生产的氯甲烷管道装置，包括反应釜，所述反应釜一端开设有进料口，所述进料口内部穿设有与反应釜相连通的钢管，所述钢管远离进料口的一端固定连接有流量计，所述流量计另一端通过软管固定连接有氯甲烷钢瓶，所述钢管靠近流量计的一端上设有阀门，所述阀门靠近所述反应釜的钢管上设有蒸汽冲洗管，所述蒸汽冲洗管远离钢管的一端固定连接有蒸汽箱。
通过采取以上技术方案，当用户生产结束后，反应物堵塞在钢管中时，通过转动阀门，将靠近流量计一端的钢管进行封闭，之后通过打开蒸汽冲洗管对钢管进行冲洗，将钢管内的堵塞物冲洗回反应釜内。
可选地，所述氯甲烷钢瓶固定连接有出料管，所述出料管分为两段，两段所述出料管之间固定连接有增压泵。
可选地，所述出料管远离增压泵的一端侧壁固定连接有L型不锈钢硬管，所述L型不锈钢硬管远离出料管的一端与所述软管固定连接。
可选地，所述进料口内安装有止逆阀。
可选地，所述出料管靠近所述氯甲烷钢瓶一端的侧壁上垂直安装有压力表，所述压力表上连接有报警器。
可选地，所述流量计上设有流量控制器。
可选地，所述蒸汽冲洗管侧壁设有压力控制阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本申请通过钢管、阀门和蒸汽冲洗管等结构间的配合设置，当用户生产结束后，反应物堵塞在钢管中时，通过转动阀门，将靠近流量计一端的钢管进行封闭，之后通过打开蒸汽冲洗管对钢管进行冲洗，将钢管内的堵塞物冲洗回反应釜内，尽量避免了反应釜中物料少量倒吸，当再次反应或更换氯甲烷钢瓶通气时，低温导致倒吸的熟料或生料在钢管内固化，从而导致钢管堵塞或生产停顿的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的平面结构示意图；
图3为本实用新型的搅拌釜内部止逆阀结构示意图。
图中：1、反应釜；2、进料口；3、钢管；4、流量计；5、软管；6、氯甲烷钢瓶；7、阀门；8、蒸汽冲洗管；9、蒸汽箱；10、出料管；11、增压泵；12、L型不锈钢硬管；13、止逆阀；14、压力表；15、压力控制阀。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
请参阅图1-3，一种水性聚脲助剂车间生产的氯甲烷管道装置，包括反应釜1，反应釜1一端开设有进料口2，进料口2内部穿设有与反应釜1相连通的钢管3，钢管3远离进料口2的一端固定连接有流量计4，流量计4另一端通过软管5固定连接有氯甲烷钢瓶6，钢管3靠近流量计4的一端上设有阀门7，钢管3靠近阀门7上设有蒸汽冲洗管8，蒸汽冲洗管8远离钢管3的一端固定连接有蒸汽箱9，当用户生产结束后，反应物堵塞在钢管3中时，通过转动阀门7，将靠近流量计4一端的钢管3进行封闭，之后通过打开蒸汽冲洗管8对钢管3进行冲洗，将钢管3内的堵塞物冲洗回反应釜1内。
具体的，请参阅图1，氯甲烷钢瓶6固定连接有出料管10，出料管10分为两段，两段出料管10之间固定连接有增压泵11，通过增压泵11可以对输送出的氯甲烷进行增压，提高氯甲烷的流通速度。
具体的，请参阅图1，出料管10远离增压泵11的一端侧壁固定连接有L型不锈钢硬管12，L型不锈钢硬管12远离出料管10的一端与软管5固定连接，通过L型不锈钢硬管12使软管5在连接氯甲烷钢瓶6时不再旋转扭动，避免了在连接时由于扭动而导致软管5破裂，出现泄露的问题。
具体的，请参阅图3，进料口2内安装有止逆阀13，通过止逆阀13降低了反应釜1内物料倒吸进入管道。
具体的，请参阅图1，出料管10靠近氯甲烷钢瓶6一端的侧壁上垂直安装有压力表14，压力表14上连接有报警器，通过压力表14变化可以判断氯甲烷钢瓶6内的氯甲烷的含量，当压力表14过低时，通过报警器发出警报提醒人员氯甲烷钢瓶6内含量过低。
具体的，请参阅图1，流量计4上设有流量控制器，通过流量控制器可以控制氯甲烷进入反应釜1的量。
具体的，请参阅图1，蒸汽冲洗管8侧壁设有压力控制阀15，避免压力过小蒸汽冲洗管8冲洗不动钢管3中的物料。
工作原理：在生产结束后，当反应物堵塞在钢管3中时，用户通过转动阀门7，将靠近流量计4一端的钢管3进行封闭，之后通过打开蒸汽冲洗管8对钢管3进行冲洗，将钢管3内的堵塞物冲洗回反应釜1内，尽量避免了反应釜1中物料少量倒吸，当再次反应或更换氯甲烷钢瓶6通气时，低温导致倒吸的熟料或生料在钢管3内固化，从而导致钢管3堵塞或生产停顿的问题。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种水性聚脲助剂车间生产的氯甲烷管道装置，包括反应釜（1），其特征在于：所述反应釜（1）一端开设有进料口（2），所述进料口（2）内部穿设有与反应釜（1）相连通的钢管（3），所述钢管（3）远离进料口（2）的一端固定连接有流量计（4），所述流量计（4）另一端通过软管（5）固定连接有氯甲烷钢瓶（6），所述钢管（3）靠近流量计（4）的一端上设有阀门（7），所述阀门（7）靠近所述反应釜（1）的钢管（3）上设有蒸汽冲洗管（8），所述蒸汽冲洗管（8）远离钢管（3）的一端固定连接有蒸汽箱（9）。
2.根据权利要求1所述的一种水性聚脲助剂车间生产的氯甲烷管道装置，其特征在于：所述氯甲烷钢瓶（6）固定连接有出料管（10），所述出料管（10）分为两段，两段所述出料管（10）之间固定连接有增压泵（11）。
3.根据权利要求2所述的一种水性聚脲助剂车间生产的氯甲烷管道装置，其特征在于：所述出料管（10）远离增压泵（11）的一端侧壁固定连接有L型不锈钢硬管（12），所述L型不锈钢硬管（12）远离出料管（10）的一端与所述软管（5）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种水性聚脲助剂车间生产的氯甲烷管道装置，其特征在于：所述进料口（2）内安装有止逆阀（13）。
5.根据权利要求3所述的一种水性聚脲助剂车间生产的氯甲烷管道装置，其特征在于：所述出料管（10）靠近所述氯甲烷钢瓶（6）一端的侧壁上垂直安装有压力表（14），所述压力表（14）上连接有报警器。
6.根据权利要求1所述的一种水性聚脲助剂车间生产的氯甲烷管道装置，其特征在于：所述流量计（4）上设有流量控制器。
7.根据权利要求1所述的一种水性聚脲助剂车间生产的氯甲烷管道装置，其特征在于：所述蒸汽冲洗管（8）侧壁设有压力控制阀（15）。
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