CN220287026U - 一种可旋转式伸缩支撑腿 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可旋转式伸缩支撑腿，包括同轴线上下分布设置的第一铰接座和第二铰接座，所述第一铰接座和第二铰接座之间铰接有连接架，所述连接架另一端设置有竖向的伸缩支撑组件，所述第一铰接座包括竖向平面设置的固定板和水平垂直设置在固定板上的铰接板，所述铰接板的另一端呈圆弧形，所述铰接板上开设有铰接孔并围绕铰接孔的轴线开设有若干圆周分布的锁止孔，所述第一铰接座和第二铰接座结构相同，所述连接架的铰接端呈U型结构，所述连接架上下两部分的铰接端分别与第一铰接座和第二铰接座的铰接板相铰接，所述连接架上对应锁止孔的位置设置有锁止组件。本实用新型所述的可旋转式伸缩支撑腿具有收拢方便，不占用太多空间的优点。

Description

一种可旋转式伸缩支撑腿

技术领域

本实用新型属于支撑设备技术领域，具体涉及一种可旋转式伸缩支撑腿。

背景技术

目前使用的支撑腿大都是固定的，并且由于需要起到支撑作用，需要占用一定的设备宽度或者长度，不便于设备的放置和收纳，甚至会影响设备的整体安装配合方式。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可旋转式伸缩支撑腿，用以解决现有技术中存在的支撑腿收拢不便，占用过多设备宽度和长度，影响设备安装的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种可旋转式伸缩支撑腿，包括同轴线上下分布设置的第一铰接座和第二铰接座，所述第一铰接座和第二铰接座之间铰接有连接架，所述连接架另一端设置有竖向的伸缩支撑组件，所述第一铰接座包括竖向平面设置的固定板和水平垂直设置在固定板上的铰接板，所述铰接板的另一端呈圆弧形，所述铰接板上开设有铰接孔并围绕铰接孔的轴线开设有若干圆周分布的锁止孔，所述第一铰接座和第二铰接座结构相同，所述连接架的铰接端呈U型结构，所述连接架上下两部分的铰接端分别与第一铰接座和第二铰接座的铰接板相铰接，所述连接架上对应锁止孔的位置设置有锁止组件，所述锁止组件可伸缩卡入到锁止孔内。

上述结构的工作过程及原理如下：

在使用时，首先将第一铰接座和第二铰接座固定在需要支撑的设备上，并将伸缩支撑组件通过连接架铰接在第一铰接座和第二铰接座上，在不需要支撑时，通过翻转连接架将支撑腿收拢至设备宽度内，不占用空间，当需要使用支撑时，向外转动连接架，转动到合适的角度以后，通过锁止组件与锁止孔将连接架固定，防止其继续转动，之后伸缩支撑组件展开支撑地面，将设备撑起来，起到良好的支撑作用。

进一步的，所述伸缩支撑组件包括固定套筒和滑动设置在固定套筒内的支撑腿，所述固定套筒一侧设置有驱动装置，所述驱动装置的输出端连接有万向传动装置，所述万向传动装置的输出端连接有传动座，所述传动座内设置有传动齿轮组，所述传动齿轮组的输出端连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠转动设置在固定套筒内，所述支撑腿的顶端与滚珠丝杠通过螺纹连接。

驱动装置通过万向传动装置带动传动座内的传动齿轮组旋转，并带动滚珠丝杠旋转，支撑腿与滚珠丝杠通过螺纹连接，从而便于支撑腿跟随其向外延伸，起到良好的支撑作用。

进一步的，所述驱动装置包括驱动座以及转动设置在驱动座上的手摇杆，所述手摇杆的输出端水平穿过驱动座并连接有主动锥齿轮，所述驱动座内转动设置转动轴且转动轴位于驱动座内的一端同轴设置有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，所述转动轴另一端穿出驱动座并连接有万向传动装置。

通过手摇杆手动带动主动锥齿轮旋转，进而通过从动锥齿轮和转动轴将动力传递给万向传动装置，万向传动装置将动力通过传动齿轮组传递给滚珠丝杠，并通过丝杠螺母运动使得支撑腿伸缩。

进一步的，所述驱动装置包括驱动座以及驱动座一侧的电动机，所述电动机的输出端水平延伸至驱动座内并同轴连接有主动锥齿轮，所述驱动座内竖向转动设置有转动轴，所述转动轴位于驱动座内一端设置有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，所述转动轴上端向上穿出驱动座并与万向传动装置相连接。

不想采用手动驱动时，可以通过电动机带动主动锥齿轮旋转，进而通过从动锥齿轮和转动轴将动力传递给万向传动装置，万向传动装置将动力通过传动齿轮组传递给滚珠丝杠，并通过丝杠螺母运动使得支撑腿伸缩。

进一步的，所述连接架呈K字形结构，所述连接架上下两端均设置有水平的铰接杆，所述铰接杆的铰接端呈U字形，所述铰接杆的另一端连接固定套筒。

连接架如此设置，能够保证其强度，同时也能减轻重量，并非实心架子，通过铰接杆连接固定套筒以及第一铰接座和第二铰接座。

进一步的，所述锁止组件包括竖向固定在铰接杆的铰接端的弹簧插销，两根所述弹簧插销之间连接有拉绳。

弹簧插销之间连接的拉绳，可以很方便的将其两个的插销均打开，方便连接座的旋转，在松开拉绳以后，弹簧插销自动回位插入到锁止孔内。

有益效果：本实用新型通过在使用时，首先将第一铰接座和第二铰接座固定在需要支撑的设备上，并将伸缩支撑组件通过连接架铰接在第一铰接座和第二铰接座上，在不需要支撑时，通过翻转连接架将支撑腿收拢至设备宽度内，不占用空间，当需要使用支撑时，向外转动连接架，转动到合适的角度以后，通过锁止组件与锁止孔将连接架固定，防止其继续转动，之后伸缩支撑组件展开支撑地面，将设备撑起来，起到良好的支撑作用，在不使用时，收拢起来，不影响设备的安装和占地。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中连接架旋转后的立体结构示意图；

图3为本实用新型的结构主视图；

图4为本实用新型的结构侧视图；

图5为本实用新型的结构俯视图；

图6为本实用新型的内部局部结构示意图。

附图标记：1、第一铰接座；101、固定板；102、铰接板；103、锁止孔；2、第二铰接座；3、连接架；301、铰接杆；4、伸缩支撑组件；401、固定套筒；402、支撑腿；403、万向传动装置；404、传动座；405、滚珠丝杠；5、驱动装置；501、手摇杆；502、驱动座；503、主动锥齿轮；504、从动锥齿轮；505、转动轴；506、电动机；6、锁止组件；601、弹簧插销；602、拉绳。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本实用新型作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。

实施例：

如图1-图6所示，本实施例提供了一种可旋转式伸缩支撑腿，包括同轴线上下分布设置的第一铰接座1和第二铰接座2，第一铰接座1和第二铰接座2之间铰接有连接架3，连接架3另一端设置有竖向的伸缩支撑组件4，第一铰接座1包括竖向平面设置的固定板101和水平垂直设置在固定板101上的铰接板102，铰接板102的另一端呈圆弧形，铰接板102上开设有铰接孔并围绕铰接孔的轴线开设有若干圆周分布的锁止孔103，第一铰接座1和第二铰接座2结构相同，连接架3的铰接端呈U型结构，连接架3上下两部分的铰接端分别与第一铰接座1和第二铰接座2的铰接板102相铰接，连接架3上对应锁止孔103的位置设置有锁止组件6，锁止组件6可伸缩卡入到锁止孔103内。

上述结构的工作过程及原理如下：

在使用时，首先将第一铰接座1和第二铰接座2固定在需要支撑的设备上，并将伸缩支撑组件4通过连接架3铰接在第一铰接座1和第二铰接座2上，在不需要支撑时，通过翻转连接架3将支撑腿402收拢至设备宽度内，不占用空间，当需要使用支撑时，向外转动连接架3，转动到合适的角度以后，通过锁止组件6与锁止孔103将连接架3固定，防止其继续转动，之后伸缩支撑组件4展开支撑地面，将设备撑起来，起到良好的支撑作用。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1-图6所示，伸缩支撑组件4包括固定套筒401和滑动设置在固定套筒401内的支撑腿402，支撑腿402为棱柱结构，固定套筒401一侧设置有驱动装置5，驱动装置5的输出端连接有万向传动装置403，万向传动装置403的输出端连接有传动座404，传动座404内设置有传动齿轮组，传动齿轮组的输出端连接有滚珠丝杠405，滚珠丝杠405转动设置在固定套筒401内，支撑腿402的顶端与滚珠丝杠405通过螺纹连接，支撑腿402内沿长度方向开设有长螺纹孔与滚珠丝杠405配合。

驱动装置5通过万向传动装置403带动传动座404内的传动齿轮组旋转，并带动滚珠丝杠405旋转，支撑腿402与滚珠丝杠405通过螺纹连接，从而便于支撑腿402跟随其向外延伸，起到良好的支撑作用。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1-图6所示，驱动装置5包括驱动座502以及转动设置在驱动座502上的手摇杆501，手摇杆501的输出端水平穿过驱动座502并连接有主动锥齿轮503，驱动座502内转动设置转动轴505且转动轴505位于驱动座502内的一端同轴设置有从动锥齿轮504，主动锥齿轮503与从动锥齿轮504相啮合，转动轴505另一端穿出驱动座502并连接有万向传动装置403。

通过手摇杆501手动带动主动锥齿轮503旋转，进而通过从动锥齿轮504和转动轴505将动力传递给万向传动装置403，万向传动装置403将动力通过传动齿轮组传递给滚珠丝杠405，并通过丝杠螺母运动使得支撑腿402伸缩。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1-图6所示，驱动装置5包括驱动座502以及驱动座502一侧的电动机506，电动机506的输出端水平延伸至驱动座502内并同轴连接有主动锥齿轮503，驱动座502内竖向转动设置有转动轴505，转动轴505位于驱动座502内一端设置有从动锥齿轮504，主动锥齿轮503与从动锥齿轮504相啮合，转动轴505上端向上穿出驱动座502并与万向传动装置403相连接。

不想采用手动驱动时，可以通过电动机506带动主动锥齿轮503旋转，进而通过从动锥齿轮504和转动轴505将动力传递给万向传动装置403，万向传动装置403将动力通过传动齿轮组传递给滚珠丝杠405，并通过丝杠螺母运动使得支撑腿402伸缩。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1-图5所示，连接架3呈K字形结构，连接架3上下两端均设置有水平的铰接杆301，铰接杆301的铰接端呈U字形，铰接杆301的另一端连接固定套筒401。

连接架3如此设置，能够保证其强度，同时也能减轻重量，并非实心架子，通过铰接杆301连接固定套筒401以及第一铰接座1和第二铰接座2。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1-图5所示，锁止组件6包括竖向固定在铰接杆301的铰接端的弹簧插销601，两根弹簧插销601之间连接有拉绳602。

弹簧插销601之间连接的拉绳602，可以很方便的将其两个的插销均打开，方便连接座的旋转，在松开拉绳602以后，弹簧插销601自动回位插入到锁止孔103内。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可旋转式伸缩支撑腿，其特征在于，包括同轴线上下分布设置的第一铰接座和第二铰接座，所述第一铰接座和第二铰接座之间铰接有连接架，所述连接架另一端设置有竖向的伸缩支撑组件，所述第一铰接座包括竖向平面设置的固定板和水平垂直设置在固定板上的铰接板，所述铰接板的另一端呈圆弧形，所述铰接板上开设有铰接孔并围绕铰接孔的轴线开设有若干圆周分布的锁止孔，所述第一铰接座和第二铰接座结构相同，所述连接架的铰接端呈U型结构，所述连接架上下两部分的铰接端分别与第一铰接座和第二铰接座的铰接板相铰接，所述连接架上对应锁止孔的位置设置有锁止组件，所述锁止组件可伸缩卡入到锁止孔内。

2.根据权利要求1所述的可旋转式伸缩支撑腿，其特征在于，所述伸缩支撑组件包括固定套筒和滑动设置在固定套筒内的支撑腿，所述固定套筒一侧设置有驱动装置，所述驱动装置的输出端连接有万向传动装置，所述万向传动装置的输出端连接有传动座，所述传动座内设置有传动齿轮组，所述传动齿轮组的输出端连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠转动设置在固定套筒内，所述支撑腿的顶端与滚珠丝杠通过螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的可旋转式伸缩支撑腿，其特征在于，所述驱动装置包括驱动座以及转动设置在驱动座上的手摇杆，所述手摇杆的输出端水平穿过驱动座并连接有主动锥齿轮，所述驱动座内转动设置转动轴且转动轴位于驱动座内的一端同轴设置有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，所述转动轴另一端穿出驱动座并连接有万向传动装置。

4.根据权利要求2所述的可旋转式伸缩支撑腿，其特征在于，所述驱动装置包括驱动座以及驱动座一侧的电动机，所述电动机的输出端水平延伸至驱动座内并同轴连接有主动锥齿轮，所述驱动座内竖向转动设置有转动轴，所述转动轴位于驱动座内一端设置有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，所述转动轴上端向上穿出驱动座并与万向传动装置相连接。

5.根据权利要求2所述的可旋转式伸缩支撑腿，其特征在于，所述连接架呈K字形结构，所述连接架上下两端均设置有水平的铰接杆，所述铰接杆的铰接端呈U字形，所述铰接杆的另一端连接固定套筒。

6.根据权利要求5所述的可旋转式伸缩支撑腿，其特征在于，所述锁止组件包括竖向固定在铰接杆的铰接端的弹簧插销，两根所述弹簧插销之间连接有拉绳。