CN220286850U - 一种全站仪固定基座 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种全站仪固定基座，包括基座本体，基座本体上设置有用于安装全站仪本体的安装座，基座本体上表面固定有多个螺纹杆，安装座上开设有多个供螺纹杆穿过的调节孔，螺纹杆上套设有与螺纹杆螺纹连接的调节螺母，调节螺母的上表面与安装座下表面抵接，调节螺母上安装有用于对调节螺母限位的限位组件，当需要调节全站仪本体的水平度时，工作人员只需通过旋转每个螺纹杆上的调节螺母，使调节螺母沿螺纹杆轴线上下移动，由于调节螺母的上表面与安装座下表面抵接，因此使得调节螺母带动安装座一侧上下移动，再通过限位组件对调节螺母进行限位，从而对安装座以及全站仪本体的水平度进行调节，有利于提高全站仪本体测量结果的准确性。

Description

一种全站仪固定基座

技术领域

本申请涉及工程测量设备技术领域，更具体地说，涉及一种全站仪固定基座。

背景技术

全站仪，即全站型电子测距仪，是一种集光、机、电为一体的高技术测量仪器，是集水平角、垂直角、距离（斜距、平距）、高差测量功能于一体的测绘仪器系统。与光学经纬仪比较电子经纬仪将光学度盘换为光电扫描度盘，将人工光学测微读数代之以自动记录和显示读数，使测角操作简单化，且可避免读数误差的产生。

在公告号为CN210291310U的中国实用新型专利中公开了一种全站仪，包括测量仪与三脚架，所述三脚架包括基座、滑柱、滑板，滑板滑动连接于两滑柱之间，所述滑板远离基座的一端固定有固定板，所述滑板远离基座的一端还开设有滑槽，所述滑块槽内滑动连接有滑块，所述固定板靠近滑板的一侧铰接有固定脚，所述固定脚包括用于支撑地面的尖脚，所述滑块靠近固定脚的一侧开设有用于卡接尖脚的尖脚槽。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：上述专利中通过三脚架将测量仪固定后，难以对测量仪的水平度进行调节，容易导致测量精度降低，不能准确的测量出数据。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提供一种全站仪固定基座。

本申请提供的一种全站仪固定基座采用如下的技术方案：

一种全站仪固定基座，包括基座本体，所述基座本体上设置有用于安装全站仪本体的安装座，所述基座本体上表面固定有多个螺纹杆，所述安装座上开设有多个供螺纹杆穿过的调节孔，所述螺纹杆上套设有与螺纹杆螺纹连接的调节螺母，所述调节螺母的上表面与安装座下表面抵接，所述调节螺母上安装有用于对调节螺母限位的限位组件。

通过上述技术方案，当需要调节全站仪本体的水平度时，工作人员只需通过旋转每个螺纹杆上的调节螺母，使调节螺母沿螺纹杆轴线上下移动，由于调节螺母的上表面与安装座下表面抵接，因此使得调节螺母带动安装座一侧上下移动，再通过限位组件对调节螺母进行限位，从而对安装座以及全站仪本体的水平度进行调节，有利于提高全站仪本体测量结果的准确性。

进一步的，所述限位组件包括套设于螺纹杆上并与调节螺母上表面固定的连接管以及与套设于连接管上并与连接管螺纹连接的抵紧块，所述连接管设置在调节孔内。

通过上述技术方案，当调节好全站仪本体的水平度后，工作人员只需拧紧抵紧块，使抵紧块下表面与安装座上表面抵紧，从而限制限位螺母的转动，降低了因限位螺母自动转动导致全站仪本体水平度偏移的概率。

进一步的，所述连接管上套设有位于抵紧块和安装座之间的环形橡胶片。

通过上述技术方案，环形橡胶片采用橡胶材料制成，其表面具有较大的摩擦力，抵紧块与安装座配合并抵紧环形橡胶片，增大了抵紧块与安装座之间的摩擦力，进一步降低了限位螺母自动旋转的概率，此外，环形橡胶片还减小了抵紧块与安装座之间的磨损。

进一步的，所述安装座侧壁设置有多个水平仪。

通过上述技术方案，多个水平仪的设置，便于工作人员通过不同角度观察安装座以及全站仪本体的水平度，有利于对全站仪本体进行调平。

进一步的，所述调节螺母侧壁固定有多个助力杆，多个所述助力杆关于螺纹杆的轴线均匀分布。

通过上述技术方案，助力杆的设置，为工作人员转动调节螺母提供了着力点，使得工作人员旋转调节螺母更加省力。

进一步的，每个所述螺纹杆上端均固定有第一限位块。

通过上述技术方案，第一限位块的设置，对安装座起到了限位作用，避免了安装座从螺纹杆上脱离的情况。

进一步的，所述连接管上端固定有第二限位块。

通过上述技术方案，第二限位块的设置，对抵紧块的位置进行限制，避免了抵紧块从连接管上脱离的情况。

进一步的，所述基座本体上表面固定有多个弹簧，多个所述弹簧上端均与安装座下表面固定。

通过上述技术方案，弹簧连接基座本体与安装座，提高了安装座的抗震性能，增强了安装座与基座本体连接的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一个有益技术效果：

本申请中，当需要调节全站仪本体的水平度时，工作人员只需通过旋转每个螺纹杆上的调节螺母，使调节螺母沿螺纹杆轴线上下移动，由于调节螺母的上表面与安装座下表面抵接，因此使得调节螺母带动安装座一侧上下移动，再通过限位组件对调节螺母进行限位，从而对安装座以及全站仪本体的水平度进行调节，有利于提高全站仪本体测量结果的准确性；

本申请中，当调节好全站仪本体的水平度后，工作人员只需拧紧抵紧块，使抵紧块下表面与安装座上表面抵紧，从而限制限位螺母的转动，降低了因限位螺母自动转动导致全站仪本体水平度偏移的概率；

本申请中，环形橡胶片采用橡胶材料制成，其表面具有较大的摩擦力，抵紧块与安装座配合并抵紧环形橡胶片，增大了抵紧块与安装座之间的摩擦力，进一步降低了限位螺母自动旋转的概率，此外，环形橡胶片还减小了抵紧块与安装座之间的磨损。

附图说明

图1为本申请的整体结构示意图；

图2为本申请的剖面结构示意图；

图3为图2中A处的放大结构示意图。

图中标号说明：

1、基座本体；2、安装座；21、调节孔；3、全站仪本体；4、螺纹杆；5、调节螺母；6、限位组件；61、连接管；62、抵紧块；63、环形橡胶片；7、水平仪；8、助力杆；9、第一限位块；10、第二限位块；11、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种全站仪固定基座，请参阅图1-3，包括基座本体1、安装座2、螺纹杆4、调节螺母5以及限位组件6。

基座本体1与安装座2均为圆盘状结构，安装座2设置在基座本体1上，用于安装全站仪本体3，安装座2上开设有多个调节孔21。螺纹杆4为竖直设置的杆状结构，螺纹杆4固定在基座本体1上表面，螺纹杆4设置有多个且与调节孔21一一对应，螺纹杆4贯穿调节孔21并间隙配合。调节螺母5为六边形块状结构，调节螺母5套设于螺纹杆4上并与螺纹杆4螺纹连接，调节螺母5的上表面与安装座2下表面抵接。

限位组件6安装在调节螺母5上，用于对调节螺母5限位，限位组件6包括连接管61、抵紧块62以及环形橡胶片63。连接管61为竖直设置的圆管状结构，连接管61套设于螺纹杆4设置，且连接管61设置在调节孔21内，连接管61下端固定在调节螺母5上表面，连接管61的轴线与螺纹杆4的轴线重合。抵紧块62为圆块状结构，抵紧块62套设于连接管61上并与连接管61螺纹连接，且抵紧块62的轴线与连接管61的轴线重合。环形橡胶片63为截面呈环形的结构，环形橡胶片63套设在连接管61上，且环形橡胶片63位于抵紧块62与安装座2之间。

当需要调节全站仪本体3的水平度时，工作人员只需通过旋转每个螺纹杆4上的调节螺母5，使调节螺母5沿螺纹杆4轴线上下移动，由于调节螺母5的上表面与安装座2下表面抵接，因此使得调节螺母5带动安装座2一侧上下移动，再拧紧抵紧块62，环形橡胶片63采用橡胶材料制成，其表面具有较大的摩擦力，抵紧块62与安装座2配合并抵紧环形橡胶片63，增大了抵紧块62与安装座2之间的摩擦力，从而限制限位螺母的转动，降低了因限位螺母自动转动导致全站仪本体3水平度偏移的概率，以此对安装座2以及全站仪本体3的水平度进行调节，有利于提高全站仪本体3测量结果的准确性，此外，环形橡胶片63还减小了抵紧块62与安装座2之间的磨损。

为了便于调平全站仪本体3，安装座2侧壁设置有多个水平仪7，多个水平仪7的设置，便于工作人员通过不同角度观察安装座2以及全站仪本体3的水平度，有利于对全站仪本体3进行调平。

为了更省力的旋转调节螺母5，调节螺母5侧壁固定有多个助力杆8，多个助力杆8关于螺纹杆4的轴线均匀分布，助力杆8的设置，为工作人员转动调节螺母5提供了着力点，以此使得工作人员旋转调节螺母5更加省力。

为了避免安装座2脱离螺纹杆4，每个螺纹杆4上端均固定有第一限位块9，第一限位块9的设置，对安装座2起到了限位作用，从而避免了安装座2从螺纹杆4上脱离的情况。

为了避免抵紧块62脱离连接管61，连接管61上端固定有第二限位块10，第二限位块10的设置，对抵紧块62的位置进行限制，从而避免了抵紧块62从连接管61上脱离的情况。

为了增强安装座2的稳定性，基座本体1上表面固定有多个弹簧11，所述弹簧11上端均与安装座2下表面固定，弹簧11连接基座本体1与安装座2，提高了安装座2的抗震性能，以此增强了安装座2与基座本体1连接的稳定性。

本申请实施例中一种全站仪固定基座的实施原理为：当需要调节全站仪本体3的水平度时，工作人员只需通过旋转每个螺纹杆4上的调节螺母5，使调节螺母5沿螺纹杆4轴线上下移动，由于调节螺母5的上表面与安装座2下表面抵接，因此使得调节螺母5带动安装座2一侧上下移动，再拧紧抵紧块62，环形橡胶片63采用橡胶材料制成，其表面具有较大的摩擦力，抵紧块62与安装座2配合并抵紧环形橡胶片63，增大了抵紧块62与安装座2之间的摩擦力，从而限制限位螺母的转动，降低了因限位螺母自动转动导致全站仪本体3水平度偏移的概率，以此对安装座2以及全站仪本体3的水平度进行调节，有利于提高全站仪本体3测量结果的准确性，此外，环形橡胶片63还减小了抵紧块62与安装座2之间的磨损。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种全站仪固定基座，包括基座本体(1)，其特征在于：所述基座本体(1)上设置有用于安装全站仪本体(3)的安装座(2)，所述基座本体(1)上表面固定有多个螺纹杆(4)，所述安装座(2)上开设有多个供螺纹杆(4)穿过的调节孔(21)，所述螺纹杆(4)上套设有与螺纹杆(4)螺纹连接的调节螺母(5)，所述调节螺母(5)的上表面与安装座(2)下表面抵接，所述调节螺母(5)上安装有用于对调节螺母(5)限位的限位组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种全站仪固定基座，其特征在于：所述限位组件(6)包括套设于螺纹杆(4)上并与调节螺母(5)上表面固定的连接管(61)以及与套设于连接管(61)上并与连接管(61)螺纹连接的抵紧块(62)，所述连接管(61)设置在调节孔(21)内。

3.根据权利要求2所述的一种全站仪固定基座，其特征在于：所述连接管(61)上套设有位于抵紧块(62)和安装座(2)之间的环形橡胶片(63)。

4.根据权利要求3所述的一种全站仪固定基座，其特征在于：所述安装座(2)侧壁设置有多个水平仪(7)。

5.根据权利要求4所述的一种全站仪固定基座，其特征在于：所述调节螺母(5)侧壁固定有多个助力杆(8)，多个所述助力杆(8)关于螺纹杆(4)的轴线均匀分布。

6.根据权利要求5所述的一种全站仪固定基座，其特征在于：每个所述螺纹杆(4)上端均固定有第一限位块(9)。

7.根据权利要求6所述的一种全站仪固定基座，其特征在于：所述连接管(61)上端固定有第二限位块(10)。