CN220286143U - 一种可快速拼接式的铝型材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种可快速拼接式的铝型材，旨在解决当前不便对铝型材进行更换的技术问题，包括铝型材本体、插接组件和加固机构；四个铝型材本体构成铝型材框架；两两铝型材本体之间通过插接组件连接；插接组件包括插槽和插块；插槽开设于铝型材本体一侧；插块固设于铝型材本体另一侧，且插设于插槽内；插块呈T型结构；加固机构布置于铝型材本体上；加固机构由卡接组件、转动组件和限位组件构成；本实用新型通过设置插接组件和加固机构，以便于对铝型材本体进行更换，从而解决了现有技术中，在对铝型材拼接成框体时，铝型材之间通常会采用焊接的方式进行连接，这样会导致铝型材框体中某一铝型材损坏后，无法快速有效的对其进行更换的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材技术领域，尤其涉及一种可快速拼接式的铝型材。
背景技术
铝型材是指铝棒通过热熔、挤压，从而得到不同截面形状的铝材料。
在对铝型材的生产过程中，通常会将生产后的铝型材拼接成一个框架，从而便于后续的使用，而现有技术中，在对铝型材拼接成框体时，铝型材之间通常会采用焊接的方式进行连接，这样会导致铝型材框体中某一铝型材损坏后，无法快速有效的对其进行更换，鉴于此，我们提出一种可快速拼接式的铝型材。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种可快速拼接式的铝型材，以解决当前不便对铝型材进行更换的技术问题。
为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：设计一种可快速拼接式的铝型材，包括铝型材本体、插接组件和加固机构；其中，四个所述铝型材本体构成铝型材框架；其中，两两所述铝型材本体之间通过插接组件连接；其中，所述插接组件包括插槽和插块；所述插槽开设于所述铝型材本体一侧；所述插块固设于所述铝型材本体另一侧，且插设于所述插槽内；其中，所述插块呈T型结构；所述加固机构布置于所述铝型材本体上；其中，所述加固机构由卡接组件、转动组件和限位组件构成；其中，所述卡接组件输出端与限位组件输入端连接；其中，所述限位组件输出端与转动组件输入端连接。
优选地，所述卡接组件包括通孔槽、滑动杆、容纳槽A、卡块和卡槽；所述通孔槽开设于所述铝型材本体上；所述滑动杆设于所述通孔槽内；所述容纳槽A开设于所述通孔槽远离插槽一侧；两个所述卡块对称设于所述滑动杆圆周面上；两个所述卡槽关于通孔槽中心对称，且设于所述通孔槽内；其中，所述滑动杆呈T型结构；其中，所述滑动杆与通孔槽滑动配合；其中，所述卡块与卡槽滑动配合；其中，所述卡槽由竖直长槽、竖直短槽和水平槽构成。
优选地，所述转动组件包括弹簧槽、容纳槽B、转动杆、回力弹簧、转动块、转动槽、限位块A和限位槽A；所述弹簧槽开设于所述通孔槽远离容纳槽A一侧；所述容纳槽B开设于所述弹簧槽远离容纳槽A一侧；所述转动杆设于所述通孔槽内，且端部穿过通孔槽延伸至弹簧槽内；所述回力弹簧套设于所述转动杆上；所述转动块与所述转动杆远离容纳槽A一端连接；所述转动槽开设于所述插块靠近插槽一侧；所述限位块A固设于所述转动杆圆周面上；所述限位槽A开设于所述通孔槽内，且设于卡槽与弹簧槽之间；其中，所述回力弹簧一端与弹簧槽内壁连接，另一端与转动块连接；其中，所述转动块呈等腰梯型结构；其中，所述转动槽由圆台槽和横槽构成；其中，所述转动杆与通孔槽滑动配合；其中，所述转动块与容纳槽B插接配合；其中，所述转动块与转动槽卡接配合；其中，所述限位块A与限位槽A滑动配合；其中，所述限位槽A由竖直槽和楔形槽构成。
优选地，所述楔形槽呈弧形倾斜结构，且所述楔形槽低端靠近弹簧槽，所述楔形槽高端远离弹簧槽。
优选地，所述限位组件包括限位块B和限位槽B；所述限位块B固设于所述滑动杆靠近转动杆一侧；所述限位槽B开设于所述转动杆靠近滑动杆一侧；其中，所述限位块B呈T型结构；其中，所述限位块B与限位槽B转动配合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1.本实用新型通过设置插接组件和加固机构，利用插接组件和加固机构的作用，使本实用新型提供的装置便于对铝型材本体进行更换，从而解决了现有技术中，在对铝型材拼接成框体时，铝型材之间通常会采用焊接的方式进行连接，这样会导致铝型材框体中某一铝型材损坏后，无法快速有效的对其进行更换的问题。
2.本实用新型通过设置通孔槽、滑动杆、容纳槽A、卡块和卡槽，利用滑动杆与通孔槽滑动配合和卡块与卡槽滑动配合，使滑动杆在通孔槽内的位置能够被固定，且将滑动杆设置成T型结构，以方便卡块滑动至竖直短槽内。
3.本实用新型通过设置弹簧槽、容纳槽B、转动杆、回力弹簧、转动块、转动槽、限位块A和限位槽A，利用转动杆与通孔槽滑动配合、转动块与容纳槽B插接配合、转动块与转动槽卡接配合、限位块A与限位槽A滑动配合和回力弹簧弹性作用，使两两铝型材本体之间能够快速进行拼接，且将转动块设置成等腰梯型结构，以方便使两两铝型材本体之间的位置被固定。
4.本实用新型通过将楔形槽设置成弧形倾斜结构，且将楔形槽低端设置成靠近弹簧槽，将楔形槽高端设置成远离弹簧槽，以方便转动块与转动槽进行卡接，实现两两铝型材本体的拼接。
5.本实用新型通过设置限位块B和限位槽B，利用限位块B与限位槽B转动配合，使限位块A在楔形槽内滑动时，转动杆能够发生转动，而滑动杆不会发生转动，且将限位块B设置成T型结构，以避免限位块B脱离与限位槽B的配合。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体结构剖视图；
图3为本实用新型的整体结构拆分剖视图；
图4为本实用新型的A处放大示意图；
图5为本实用新型的B处放大示意图；
图6为本实用新型的C处放大示意图；
图7为本实用新型的D处放大示意图；
图中：
1、铝型材本体；2、插接组件；3、加固机构；4、卡接组件；5、转动组件；6、限位组件；
201、插槽；202、插块；
401、通孔槽；402、滑动杆；403、容纳槽A；404、卡块；405、卡槽；
4051、竖直长槽；4052、竖直短槽；4053、水平槽；
501、弹簧槽；502、容纳槽B；503、转动杆；504、回力弹簧；505、转动块；506、转动槽；507、限位块A；508、限位槽A；
5061、圆台槽；5062、横槽；
5081、竖直槽；5082、楔形槽；
601、限位块B；602、限位槽B。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
实施例1：一种可快速拼接式的铝型材，参见图1至图7，包括铝型材本体1、插接组件2和加固机构3；其中，四个铝型材本体1构成铝型材框架；其中，两两铝型材本体1之间通过插接组件2连接；其中，插接组件2包括插槽201和插块202；插槽201开设于铝型材本体1一侧；插块202固设于铝型材本体1另一侧，且插设于插槽201内；其中，插块202呈T型结构；加固机构3布置于铝型材本体1上；其中，加固机构3由卡接组件4、转动组件5和限位组件6构成；其中，卡接组件4输出端与限位组件6输入端连接；其中，限位组件6输出端与转动组件5输入端连接。本实用新型通过设置插接组件2和加固机构3，利用插接组件2和加固机构3的作用，使本实用新型提供的装置便于对铝型材本体1进行更换，从而解决了现有技术中，在对铝型材拼接成框体时，铝型材之间通常会采用焊接的方式进行连接，这样会导致铝型材框体中某一铝型材损坏后，无法快速有效的对其进行更换的问题。
具体的，卡接组件4包括通孔槽401、滑动杆402、容纳槽A403、卡块404和卡槽405；通孔槽401开设于铝型材本体1上；滑动杆402设于通孔槽401内；容纳槽A403开设于通孔槽401远离插槽201一侧；两个卡块404对称设于滑动杆402圆周面上；两个卡槽405关于通孔槽401中心对称，且设于通孔槽401内；其中，滑动杆402呈T型结构；其中，滑动杆402与通孔槽401滑动配合；其中，卡块404与卡槽405滑动配合；其中，卡槽405由竖直长槽4051、竖直短槽4052和水平槽4053构成。本实用新型通过设置通孔槽401、滑动杆402、容纳槽A403、卡块404和卡槽405，利用滑动杆402与通孔槽401滑动配合和卡块404与卡槽405滑动配合，使滑动杆402在通孔槽401内的位置能够被固定，且将滑动杆402设置成T型结构，以方便卡块404滑动至竖直短槽4052内。
进一步的，转动组件5包括弹簧槽501、容纳槽B502、转动杆503、回力弹簧504、转动块505、转动槽506、限位块A507和限位槽A508；弹簧槽501开设于通孔槽401远离容纳槽A403一侧；容纳槽B502开设于弹簧槽501远离容纳槽A403一侧；转动杆503设于通孔槽401内，且端部穿过通孔槽401延伸至弹簧槽501内；回力弹簧504套设于转动杆503上；转动块505与转动杆503远离容纳槽A403一端连接；转动槽506开设于插块202靠近插槽201一侧；限位块A507固设于转动杆503圆周面上；限位槽A508开设于通孔槽401内，且设于卡槽405与弹簧槽501之间；其中，回力弹簧504一端与弹簧槽501内壁连接，另一端与转动块505连接；其中，转动块505呈等腰梯型结构；其中，转动槽506由圆台槽5061和横槽5062构成；其中，转动杆503与通孔槽401滑动配合；其中，转动块505与容纳槽B502插接配合；其中，转动块505与转动槽506卡接配合；其中，限位块A507与限位槽A508滑动配合；其中，限位槽A508由竖直槽5081和楔形槽5082构成。本实用新型通过设置弹簧槽501、容纳槽B502、转动杆503、回力弹簧504、转动块505、转动槽506、限位块A507和限位槽A508，利用转动杆503与通孔槽401滑动配合、转动块505与容纳槽B502插接配合、转动块505与转动槽506卡接配合、限位块A507与限位槽A508滑动配合和回力弹簧504弹性作用，使两两铝型材本体1之间能够快速进行拼接，且将转动块505设置成等腰梯型结构，以方便使两两铝型材本体1之间的位置被固定。
再进一步的，楔形槽5082呈弧形倾斜结构，且楔形槽5082低端靠近弹簧槽501，楔形槽5082高端远离弹簧槽501；楔形槽5082扭曲角度为O-90度。本实用新型通过将楔形槽5082设置成弧形倾斜结构，且将楔形槽5082低端设置成靠近弹簧槽501，将楔形槽5082高端设置成远离弹簧槽501，以方便转动块505与转动槽506进行卡接，实现两两铝型材本体1的拼接。
值得说明的是，限位组件6包括限位块B601和限位槽B602；限位块B601固设于滑动杆402靠近转动杆503一侧；限位槽B602开设于转动杆503靠近滑动杆402一侧；其中，限位块B601呈T型结构；其中，限位块B601与限位槽B602转动配合；插槽201内壁尺寸与插块202尺寸适配，滑动杆402和转动杆503尺寸与通孔槽401内壁尺寸适配，滑动杆402T型端尺寸与容纳槽A403内壁尺寸适配，卡块404尺寸与卡槽405内壁尺寸适配，容纳槽B502内壁尺寸与转动块505尺寸适配，转动块505尺寸与横槽5062内壁尺寸适配，限位块A507尺寸与限位槽A508内壁尺寸适配，转动块505与容纳槽B502远离插槽201一侧内壁接触时，限位块A507处于竖直槽5081内，限位块A507与楔形槽5082高端接触时，转动块505远离转动杆503一侧与转动槽506内底壁接触，且卡块404仍处于竖直长槽4051内，卡块404与水平槽4053接触时，滑动杆402T型端面处于铝型材本体1侧面下方，且限位块A507不处于楔形槽5082低端，卡块404与竖直短槽4052接触时，滑动杆402T型端面与铝型材本体1侧面平齐，转动块505倾斜面与圆台槽5061倾斜面接触，竖直短槽4052尺寸小于卡块404尺寸，楔形槽5082高度尺寸大于卡块404尺寸。本实用新型通过设置限位块B601和限位槽B602，利用限位块B601与限位槽B602转动配合，使限位块A507在楔形槽5082内滑动时，转动杆503能够发生转动，而滑动杆402不会发生转动，且将限位块B601设置成T型结构，以避免限位块B601脱离与限位槽B602的配合。
工作原理：当需要对铝型材本体1进行拼接时，首先，将一个铝型材本体1上的插块202插进另一个铝型材本体1上的插槽201内，使两个铝型材本体1之间的位置固定，随后，向靠近插块202方向下压滑动杆402，使滑动杆402在通孔槽401内向靠近插块202方向滑动，使卡块404在竖直长槽4051内向靠近插块202方向滑动，且滑动杆402在通孔槽401内滑动时，会使转动杆503在通孔槽401内向靠近插块202方向滑动，使转动块505逐渐脱离与容纳槽B502的插接向转动槽506内移动，且使回力弹簧504逐渐伸张，转动杆503在通孔槽401内向靠近插块202方向滑动时，会使限位块A507在竖直槽5081内向靠近插块202方向滑动，直至限位块A507与楔形槽5082高端接触，此时，转动块505远离转动杆503一侧与转动槽506内底壁接触，且此时，继续向靠近插块202方向下压滑动杆402，此时，限位块A507会从楔形槽5082高端向楔形槽5082低端滑动，使转动杆503在通孔槽401向下滑动且发生转动，使回力弹簧504继续伸张且发生扭曲，转动杆503在通孔槽401向下滑动且发生转动时，会使转动块505在圆台槽5061内转动，且使限位块B601在限位槽B602内发生转动，直至卡块404与水平槽4053接触，此时，转动滑动杆402，使卡块404在水平槽4053内滑动，卡块404在水平槽4053内滑动时，会使限位块B601在限位槽B602内发生转动，直至卡块404与竖直短槽4052接触，此时，不再施加作用力在滑动杆402上，滑动杆402开始向远离插块202方向在通孔槽401内滑动，此时，由于回力弹簧504不再受力，开始收缩，控制滑动杆402，使回力弹簧504不会向相反方向发生扭曲，且回力弹簧504收缩时，会使限位块A507从楔形槽5082低端向楔形槽5082高端滑动，使转动杆503在通孔槽401内向远离插块202方向滑动且向相反方向发生转动，使转动块505在圆台槽5061内向相反方向发生转动且向靠近通孔槽401方向移动，直至卡块404与竖直短槽4052远离弹簧槽501一侧内壁接触，此时，转动块505倾斜面与圆台槽5061倾斜面接触，滑动杆402T型端面与铝型材本体1侧面平齐，此时，回力弹簧504扭曲力和卡块404与竖直短槽4052接触力相互作用，使两两铝型材本体1之间安装更加稳固，便完成了对铝型材本体1的拼接，当需要拆卸铝型材本体1时，向靠近插块202方向下压滑动杆402，直至卡块404与水平槽4053接触，此时，向相反方向转动滑动杆402，使卡块404在水平槽4053内向相反方向滑动，直至卡块404与竖直长槽4051接触，此时，不再下压滑动杆402，回力弹簧504不再受力，开始收缩，使限位块A507从楔形槽5082低端向楔形槽5082高端滑动，使转动杆503在通孔槽401内向远离插块202方向滑动且向相反方向发生转动，使卡块404在竖直长槽4051内向远离插块202方向滑动，且使转动块505在圆台槽5061内向相反方向发生转动且向靠近通孔槽401方向移动，直至转动块505转动至横槽5062内，此时，限位块A507开始从竖直槽5081靠近楔形槽5082一端向远离楔形槽5082一端滑动，直至转动块505靠近弹簧槽501一侧与容纳槽B502内壁接触，此时，将一个铝型材本体1上的插块202脱离与另一个铝型材本体1上的插槽201内，此时，便完成了两两铝型材本体1之间的拆卸。
本实用新型实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种可快速拼接式的铝型材，其特征在于，包括：
铝型材本体(1)；
其中，四个所述铝型材本体(1)构成铝型材框架；
其中，两两所述铝型材本体(1)之间通过插接组件(2)连接；
其中，所述插接组件(2)包括插槽(201)和插块(202)；所述插槽(201)开设于所述铝型材本体(1)一侧；所述插块(202)固设于所述铝型材本体(1)另一侧，且插设于所述插槽(201)内；其中，所述插块(202)呈T型结构；
加固机构(3)，布置于所述铝型材本体(1)上；
其中，所述加固机构(3)由卡接组件(4)、转动组件(5)和限位组件(6)构成；
其中，所述卡接组件(4)输出端与限位组件(6)输入端连接；
其中，所述限位组件(6)输出端与转动组件(5)输入端连接。
2.如权利要求1所述的可快速拼接式的铝型材，其特征在于，所述卡接组件(4)包括：
通孔槽(401)，开设于所述铝型材本体(1)上；
滑动杆(402)，设于所述通孔槽(401)内；
容纳槽A(403)，开设于所述通孔槽(401)远离插槽(201)一侧；
卡块(404)，数量为两个，对称设于所述滑动杆(402)圆周面上；
卡槽(405)，数量为两个，关于通孔槽(401)中心对称，且设于所述通孔槽(401)内；
其中，所述滑动杆(402)呈T型结构；
其中，所述滑动杆(402)与通孔槽(401)滑动配合；
其中，所述卡块(404)与卡槽(405)滑动配合；
其中，所述卡槽(405)由竖直长槽(4051)、竖直短槽(4052)和水平槽(4053)构成。
3.如权利要求2所述的可快速拼接式的铝型材，其特征在于，所述转动组件(5)包括：
弹簧槽(501)，开设于所述通孔槽(401)远离容纳槽A(403)一侧；
容纳槽B(502)，开设于所述弹簧槽(501)远离容纳槽A(403)一侧；
转动杆(503)，设于所述通孔槽(401)内，且端部穿过通孔槽(401)延伸至弹簧槽(501)内；
回力弹簧(504)，套设于所述转动杆(503)上；
转动块(505)，与所述转动杆(503)远离容纳槽A(403)一端连接；
转动槽(506)，开设于所述插块(202)靠近插槽(201)一侧；
限位块A(507)，固设于所述转动杆(503)圆周面上；
限位槽A(508)，开设于所述通孔槽(401)内，且设于卡槽(405)与弹簧槽(501)之间；
其中，所述回力弹簧(504)一端与弹簧槽(501)内壁连接，另一端与转动块(505)连接；
其中，所述转动块(505)呈等腰梯型结构；
其中，所述转动槽(506)由圆台槽(5061)和横槽(5062)构成；
其中，所述转动杆(503)与通孔槽(401)滑动配合；
其中，所述转动块(505)与容纳槽B(502)插接配合；
其中，所述转动块(505)与转动槽(506)卡接配合；
其中，所述限位块A(507)与限位槽A(508)滑动配合；
其中，所述限位槽A(508)由竖直槽(5081)和楔形槽(5082)构成。
4.如权利要求3所述的可快速拼接式的铝型材，其特征在于，所述楔形槽(5082)呈弧形倾斜结构，且所述楔形槽(5082)低端靠近弹簧槽(501)，所述楔形槽(5082)高端远离弹簧槽(501)。
5.如权利要求3所述的可快速拼接式的铝型材，其特征在于，所述限位组件(6)包括：
限位块B(601)，固设于所述滑动杆(402)靠近转动杆(503)一侧；
限位槽B(602)，开设于所述转动杆(503)靠近滑动杆(402)一侧；
其中，所述限位块B(601)呈T型结构；
其中，所述限位块B(601)与限位槽B(602)转动配合。
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| CN202321138273.3U CN220286143U (zh) | 2023-05-12 | 2023-05-12 | 一种可快速拼接式的铝型材 |
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