CN220285973U - 一种自带工质泵的无油螺杆压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自带工质泵的无油螺杆压缩机，吸气端盖远离吸气座一端设置有水泵座，水泵座外端设置有水泵盖，主动轴及从动轴平行设置于吸气座及转子腔内，主动轴一端设置于水泵座内，主动轴设置有阳转子及小同步齿轮，从动轴设置有阴转子及大同步齿轮，阳转子与阴转子相互配合，小同步齿轮与大同步齿轮相互啮合；水泵外转子及水泵内转子均活动设置于水泵座内，水泵内转子与主动轴相连，水泵内转子设置于水泵外转子内，本实用新型结构合理，水泵压缩机一体化结构，压缩机工作，水泵即工作，提高了可靠性，降低了水泵系统的要求，降低了成本，避免了水泵单独设置备用电源、省略了水泵一用一备设置，同时提高了集成度，降低了占地面积。

Description

一种自带工质泵的无油螺杆压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体为一种自带工质泵的无油螺杆压缩机。

背景技术

对于现有水蒸气或其他介质气无油螺杆压缩机或膨胀机，压缩机内部介质气体为水蒸气或其他介质气时，不能喷入润滑油，此时需要喷液态水或其他液态介质，进行冷却、密封。泵损坏时，压缩气体温度急剧升高，可能造成转子膨胀增大，转子擦伤、甚至损坏。喷入的水或其他液态介质需要带压，常规系统需要另配水泵或介质泵，增加了结构复杂度，同时提高成本，增加占地面积，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自带工质泵的无油螺杆压缩机，水泵压缩机一体化结构，压缩机工作，水泵即工作，提高了可靠性，降低了水泵系统的要求，降低了成本，避免了水泵单独设置备用电源、省略了水泵一用一备设置，同时提高了集成度，降低了占地面积，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自带工质泵的无油螺杆压缩机，包括壳体、压缩组件及水泵组件；

所述壳体包括吸气座、吸气端盖、转子腔、排气端盖、水泵座及水泵盖，所述吸气座一端与转子腔相连，所述吸气座远离转子腔一端设置有吸气端盖，所述转子腔远离吸气座一端设置有排气端盖，所述吸气座的上表面设置有进气口，所述排气端盖的底部设置有排气口，所述吸气端盖远离吸气座一端设置有水泵座，所述水泵座外端设置有水泵盖，所述水泵盖设置有进水口及出水口；

所述压缩组件包括主动轴、从动轴、阳转子、阴转子、小同步齿轮及大同步齿轮，所述主动轴及从动轴平行设置于吸气座及转子腔内，所述主动轴一端设置于水泵座内，所述主动轴另一端穿设于排气端盖，所述主动轴设置有阳转子及小同步齿轮，所述从动轴设置有阴转子及大同步齿轮，所述阳转子与阴转子相互配合，所述小同步齿轮与大同步齿轮相互啮合；

所述水泵组件包括水泵外转子及水泵内转子，所述水泵外转子及水泵内转子均活动设置于水泵座内，所述水泵内转子与主动轴相连，所述水泵内转子设置于水泵外转子内。

优选的，本实用新型提供的一种自带工质泵的无油螺杆压缩机，其中，所述吸气端盖与水泵座连接处设置有第一唇形油封，所述主动轴对应一端穿设于第一唇形油封。

优选的，本实用新型提供的一种自带工质泵的无油螺杆压缩机，其中，所述排气端盖且与主动轴配合处设置有第二唇形油封及伸出轴挡板，所述第二唇形油封通过伸出轴挡板限位，所述主动轴对应一端的端部穿设于第二唇形油封及伸出轴挡板。

优选的，本实用新型提供的一种自带工质泵的无油螺杆压缩机，其中，所述吸气座内部依次设置有两组吸气侧径向轴承、吸气侧主密封及吸气侧前置密封，所述主动轴及从动轴各穿设于一组吸气侧径向轴承、吸气侧主密封及吸气侧前置密封。

优选的，本实用新型提供的一种自带工质泵的无油螺杆压缩机，其中，所述转子腔内部依次设置有两组排气侧前置密封、排气侧主密封、排气侧径向轴承及排气侧推力轴承，所述主动轴及从动轴各穿设于一组吸气侧前置密封、吸气侧主密封、排气侧径向轴承及排气侧推力轴承。

优选的，本实用新型提供的一种自带工质泵的无油螺杆压缩机，其中，所述水泵外转子内侧开设有六角星型凹槽，所述水泵内转子为五角星型结构并与水泵外转子的六角星型凹槽配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

水泵压缩机一体化结构，压缩机工作，水泵即工作，提高了可靠性，降低了水泵系统的要求，降低了成本，避免了水泵单独设置备用电源、省略了水泵一用一备设置，同时提高了集成度，降低了占地面积。

附图说明

图1为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视外观结构示意图；

图3为本实用新型位于水泵组件处的结构示意图。

图中：吸气座1、吸气端盖2、转子腔3、排气端盖4、水泵座5、水泵盖6、进气口7、排气口8、进水口9、出水口10、主动轴11、从动轴12、阳转子13、阴转子14、小同步齿轮15、大同步齿轮16、水泵外转子17、水泵内转子18、第一唇形油封19、第二唇形油封20、伸出轴挡板21、吸气侧径向轴承22、吸气侧主密封23、吸气侧前置密封24、排气侧前置密封25、排气侧主密封26、排气侧径向轴承27、排气侧推力轴承28。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；

需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自带工质泵的无油螺杆压缩机，包括壳体、压缩组件及水泵组件；

壳体包括吸气座1、吸气端盖2、转子腔3、排气端盖4、水泵座5及水泵盖6，吸气座1一端与转子腔3相连，吸气座1远离转子腔3一端设置有吸气端盖2，转子腔3远离吸气座1一端设置有排气端盖4，吸气座1的上表面设置有进气口7，排气端盖4的底部设置有排气口8，吸气端盖2远离吸气座1一端设置有水泵座5，水泵座5外端设置有水泵盖6，水泵盖6设置有进水口9及出水口10；

压缩组件包括主动轴11、从动轴12、阳转子13、阴转子14、小同步齿轮15及大同步齿轮16，主动轴11及从动轴12平行设置于吸气座1及转子腔3内，主动轴11一端设置于水泵座5内，吸气端盖2与水泵座5连接处设置有第一唇形油封19，主动轴11对应一端穿设于第一唇形油封19，以实现水泵座5处的密封，避免水进入吸气座1内，主动轴11另一端穿设于排气端盖4，排气端盖4且与主动轴11配合处设置有第二唇形油封20及伸出轴挡板21，第二唇形油封20通过伸出轴挡板21限位，主动轴11对应一端的端部穿设于第二唇形油封20及伸出轴挡板21，以保证排气端盖4与主动轴11处的密封性，主动轴11设置有阳转子13及小同步齿轮15，从动轴12设置有阴转子14及大同步齿轮16，阳转子13与阴转子14相互配合，通过阳转子13与阴转子14的配合，实现空气的压缩，小同步齿轮15与大同步齿轮16相互啮合，从而实现从动轴12与主动轴11的同步转动；吸气座1内部依次设置有两组吸气侧径向轴承22、吸气侧主密封23及吸气侧前置密封24，主动轴11及从动轴12各穿设于一组吸气侧径向轴承22、吸气侧主密封23及吸气侧前置密封24，以保证主动轴11和从动轴12位于吸气座1内部部分转动的顺畅性及稳定性；转子腔3内部依次设置有两组排气侧前置密封25、排气侧主密封26、排气侧径向轴承27及排气侧推力轴承28，主动轴11及从动轴12各穿设于一组吸气侧前置密封24、吸气侧主密封23、排气侧径向轴承27及排气侧推力轴承28，以保证主动轴11和从动轴12位于转子腔3内部部分转动的顺畅性及稳定性；

水泵组件包括水泵外转子17及水泵内转子18，水泵外转子17及水泵内转子18均活动设置于水泵座5内，水泵内转子18与主动轴11相连，水泵内转子18设置于水泵外转子17内，水泵外转子17内侧开设有六角星型凹槽，水泵内转子18为五角星型结构并与水泵外转子17的六角星型凹槽配合，当水泵内转子18位于水泵外转子17的六角星型凹槽内时，一是可带动水泵外转子17转动，二是水泵外转子17的六角星型凹槽内有空隙，水从六角星型凹槽转动至出水口10完全出水。

组装方法及使用原理：首先将主动轴11和从动轴12分别插入转子腔3，接着将两组排气侧前置密封25、排气侧主密封26、排气侧径向轴承27及排气侧推力轴承28分别套在主动轴11及从动轴12上，并且安装在转子腔3内，接着将排气端盖4安装在转子腔3的外端，并使主动轴11穿过排气端盖4，同时将第二唇形油封20及伸出轴挡板21套在主动轴11上并安装在排气端盖4上。将两组吸气侧径向轴承22、吸气侧主密封23及吸气侧前置密封24插入吸气座1内，再将主动轴11及从动轴12另一端插入吸气座1及吸气侧径向轴承22、吸气侧主密封23、吸气侧前置密封24，并将吸气座1通过螺栓螺母与转子腔3相连，然后再将小同步齿轮15安装在主动轴11上，将大同步齿轮16安装在从动轴12上。盖上吸气端盖2，并将第一唇形油封19安装在吸气端盖2对应位置，随后将水泵座5安装在吸气端盖2外端的对应位置，再将水泵外转子17放置到水泵座5内，将水泵内转子18与主动轴11端部相连，盖上水泵盖6，完成组装。使用时，水泵盖6的进水口9及出水口10分别连接进水管和出水管，水从进水口9进入水泵座5，主动轴11转动时，通过小同步齿轮15及大同步齿轮16的啮合，带动从动轴12转动，通过阳转子13和阴转子14的配合，实现空气的压缩，同时，水泵内转子18带动外转子转动，水位于六角星型凹槽内，通过水泵外转子17及水泵内转子18的转动，从出水口10排出。本实用新型结构合理，水泵压缩机一体化结构，压缩机工作，水泵即工作，提高了可靠性，降低了水泵系统的要求，降低了成本，避免了水泵单独设置备用电源、省略了水泵一用一备设置，同时提高了集成度，降低了占地面积。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种自带工质泵的无油螺杆压缩机，其特征在于：包括壳体、压缩组件及水泵组件；

所述壳体包括吸气座(1)、吸气端盖(2)、转子腔(3)、排气端盖(4)、水泵座(5)及水泵盖(6)，所述吸气座(1)一端与转子腔(3)相连，所述吸气座(1)远离转子腔(3)一端设置有吸气端盖(2)，所述转子腔(3)远离吸气座(1)一端设置有排气端盖(4)，所述吸气座(1)的上表面设置有进气口(7)，所述排气端盖(4)的底部设置有排气口(8)，所述吸气端盖(2)远离吸气座(1)一端设置有水泵座(5)，所述水泵座(5)外端设置有水泵盖(6)，所述水泵盖(6)设置有进水口(9)及出水口(10)；

所述压缩组件包括主动轴(11)、从动轴(12)、阳转子(13)、阴转子(14)、小同步齿轮(15)及大同步齿轮(16)，所述主动轴(11)及从动轴(12)平行设置于吸气座(1)及转子腔(3)内，所述主动轴(11)一端设置于水泵座(5)内，所述主动轴(11)另一端穿设于排气端盖(4)，所述主动轴(11)设置有阳转子(13)及小同步齿轮(15)，所述从动轴(12)设置有阴转子(14)及大同步齿轮(16)，所述阳转子(13)与阴转子(14)相互配合，所述小同步齿轮(15)与大同步齿轮(16)相互啮合；

所述水泵组件包括水泵外转子(17)及水泵内转子(18)，所述水泵外转子(17)及水泵内转子(18)均活动设置于水泵座(5)内，所述水泵内转子(18)与主动轴(11)相连，所述水泵内转子(18)设置于水泵外转子(17)内。

2.根据权利要求1所述的一种自带工质泵的无油螺杆压缩机，其特征在于：所述吸气端盖(2)与水泵座(5)连接处设置有第一唇形油封(19)，所述主动轴(11)对应一端穿设于第一唇形油封(19)。

3.根据权利要求1所述的一种自带工质泵的无油螺杆压缩机，其特征在于：所述排气端盖(4)且与主动轴(11)配合处设置有第二唇形油封(20)及伸出轴挡板(21)，所述第二唇形油封(20)通过伸出轴挡板(21)限位，所述主动轴(11)对应一端的端部穿设于第二唇形油封(20)及伸出轴挡板(21)。

4.根据权利要求1所述的一种自带工质泵的无油螺杆压缩机，其特征在于：所述吸气座(1)内部依次设置有两组吸气侧径向轴承(22)、吸气侧主密封(23)及吸气侧前置密封(24)，所述主动轴(11)及从动轴(12)各穿设于一组吸气侧径向轴承(22)、吸气侧主密封(23)及吸气侧前置密封(24)。

5.根据权利要求1所述的一种自带工质泵的无油螺杆压缩机，其特征在于：所述转子腔(3)内部依次设置有两组排气侧前置密封(25)、排气侧主密封(26)、排气侧径向轴承(27)及排气侧推力轴承(28)，所述主动轴(11)及从动轴(12)各穿设于一组吸气侧前置密封(24)、吸气侧主密封(23)、排气侧径向轴承(27)及排气侧推力轴承(28)。

6.根据权利要求1所述的一种自带工质泵的无油螺杆压缩机，其特征在于：所述水泵外转子(17)内侧开设有六角星型凹槽，所述水泵内转子(18)为五角星型结构并与水泵外转子(17)的六角星型凹槽配合。