CN220285101U - 一种开启扇连接结构及玻璃幕墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑幕墙技术领域的开启扇连接结构及玻璃幕墙，旨在解决现有技术中的横向明框盖板形成的断面较为明显的问题。包括幕墙横梁和型材，型材包括支撑板件、第一旋臂和第二旋臂，支撑板件呈L型结构，第一旋臂和第二旋臂设于支撑板件上且沿轴线方向布置，幕墙横梁的侧壁上设有沿轴线方向布置的第一卡条和第二卡条；第一旋臂和第二旋臂分别与第一卡条和第二卡条卡扣连接；本发明适用于建筑幕墙，能够在对玻璃面板进行稳定支撑和固定的同时显著提高立面的平整性和美观性，满足幕墙的实际使用需求。

Description

一种开启扇连接结构及玻璃幕墙

技术领域

本实用新型涉及建筑幕墙技术领域，具体是涉及一种开启扇连接结构及玻璃幕墙。

背景技术

当前，由于全隐框式玻璃幕墙系统的全面禁止，现今的建造幕墙大都采用横明竖隐式玻璃幕墙。而当竖向分格较大，且在立面上又有悬窗开启需求时，就只能独立为开启扇增加分格，但其在立面上水平的分格线是不贯通的，因此开启扇上/下分格需要采用明框形式构造。

如图6所示，某项目案例中的横明竖隐玻璃幕墙，局部位置设有开启窗，效果上也不允许开启扇上/下再拉通分格线，毕竟窗数量比较少。

目前的传统方式中，通过设置横向明框盖板来固定玻璃板；但是，明框盖板尺寸有70mm宽度，突出玻璃面30mm，其在立面上形成的断面较为明显，很难进行美化处理，将会大大影响幕墙的立面效果，无法满足幕墙的实际使用需求。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种开启扇连接结构及玻璃幕墙，解决当前的横向明框盖板形成的断面较为明显的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是采用下述技术方案实现的：

一方面，本实用新型提供了一种开启扇连接结构，包括：幕墙横梁和型材，所述型材包括支撑板件、第一旋臂和第二旋臂，所述支撑板件呈L型结构，所述第一旋臂和第二旋臂设于支撑板件上且沿轴线方向布置，所述幕墙横梁的侧壁上设有沿轴线方向布置的第一卡条和第二卡条；

所述第一旋臂和第二旋臂分别与第一卡条和第二卡条卡扣连接，用于将型材安装于幕墙横梁的侧壁上且使支撑板件的轴线与幕墙横梁的轴线保持平行。

进一步的，所述支撑板件包括顺次连接的L型扣板、隔热材料和固定板，所述第一旋臂和第二旋臂设于固定板上。

进一步的，所述固定板远离隔热材料的一侧壁与幕墙横梁的侧壁贴合布置。

进一步的，所述固定板与第一卡条贴合布置且固定连接。

进一步的，所述固定板上沿轴线方向设有多个螺钉，所述螺钉贯穿固定板后与第一卡条螺纹连接，以此实现固定板与第一卡条的固定连接。

进一步的，所述第一旋臂设于固定板远离隔热材料的底部一侧，所述第一旋臂呈I型结构且与固定板垂直，所述第一卡条的顶部开设有与第一旋臂相适配的第一限位槽，以此实现与第一旋臂的卡扣连接。

进一步的，所述第二旋臂设于固定板靠近隔热材料的底部一侧，所述第二旋臂呈Z型结构，所述第二卡条的顶部开设有与第二旋臂相适配的第二限位槽，以此实现与第二旋臂的卡扣连接。

进一步的，所述第二卡条远离幕墙横梁的侧壁上设有用于安装夹持胶条的限位卡槽，所述限位卡槽沿幕墙横梁的轴线方向布置。

进一步的，所述L型扣板的顶部设有用于限位支撑的倾斜槽。

另一方面，本实用新型提供了一种玻璃幕墙，包括上述任一项所述的开启扇连接结构。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型实施例通过第一旋臂、第二旋臂与第一卡条、第二卡条的卡扣连接能够将支撑板件呈水平姿态地布置于幕墙横梁的旁侧，其通过上下两处支撑保障了支撑板件在实际使用时的稳固性，以此可对玻璃面板进行稳定支撑，并显著提高了立面的平整性和美观性，满足了幕墙的实际使用需求；

2、本实用新型通过在L型扣板和固定板之间设置隔热材料能够阻隔立面外与室内的热传导，以此提高了建筑隔热保温的性能。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型实施例提供的一种开启扇连接结构的结构示意图；

图2是图1所示开启扇连接结构中型材的结构示意图；

图3是图1所示开启扇连接结构中幕墙横梁的结构示意图；

图4是图1所示开启扇连接结构在实际应用时的结构示意图；

图5是现有技术中的横向明框盖板在实际应用时的结构示意图；

图6是现有技术中的横向明框盖板在立面上的外观图；

图中：1、幕墙横梁；11、第一卡条；111、第一限位槽；12、第二卡条；121、第二限位槽；122、限位卡槽；2、型材；21、支撑板件；211、L型扣板；211a、倾斜槽；212、隔热材料；213、固定板；22、第一旋臂；23、第二旋臂；3、螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如图1～图4所示，本实用新型实施例提供了一种开启扇连接结构，包括：幕墙横梁1和型材2，型材2包括支撑板件21、第一旋臂22和第二旋臂23，支撑板件21呈L型结构，第一旋臂22和第二旋臂23设于支撑板件21上且沿轴线方向布置，幕墙横梁1的侧壁上设有沿轴线方向布置的第一卡条11和第二卡条12；第一旋臂22和第二旋臂23分别与第一卡条11和第二卡条12卡扣连接，用于将型材2安装于幕墙横梁1的侧壁上且使支撑板件21的轴线与幕墙横梁1的轴线保持平行。

具体的，通过第一旋臂22、第二旋臂23与第一卡条11、第二卡条12的卡扣连接能够将支撑板件21呈水平姿态地布置于幕墙横梁1的旁侧，其通过上下两处支撑保障了支撑板件21在实际使用时的稳固性，可对玻璃面板稳定支撑。

如图4所示，实际应用时，型材2在安装后将盖扣在玻璃面板上，并通过密封胶完成与玻璃面板的固定连接。相对于图5所示的横向明框盖板，本实施例中的型材2在立面上形成的厚度得到了显著降低，在保障了对玻璃面板的固定效果的前提下，显著提高了立面的平整性和美观性，满足了幕墙的实际使用需求。

如图2所示，在本实施例中，支撑板件21包括顺次连接的L型扣板211、隔热材料212和固定板213，第一旋臂22和第二旋臂23设于固定板213上。

具体的，L型扣板211和固定板213相邻的底部一侧均设有嵌合板；生产时，通过注塑的方式将隔热材料212布置于两嵌合板之间，以此实现了L型扣板211、隔热材料212和固定板213的稳固连接。

优选的，隔热材料212优选采用尼龙PA66，但不仅限于此，也可以是其他具有类似功能的材料，只要满足实际使用需求即可，这里不做限定。

通过设置，隔热材料212能够阻隔立面外与室内的热传导，以此提高了建筑隔热保温的性能。

如图1所示，在本实施例中，固定板213远离隔热材料212的一侧壁与幕墙横梁1的侧壁贴合布置。

具体的，通过固定板213与幕墙横梁1的贴合布置，能够使幕墙横梁1对支撑板件21进行支撑，降低应力集中，提高了支撑板件21安装后的稳固性。

如图1所示，本实施例中，固定板213与第一卡条11贴合布置且固定连接。

具体的，通过二者的贴合布置，能够使第一卡条11对支撑板件21进行支撑，从而可降低第一旋臂22与支撑板件21连接处的应力集中，提升了型材2的支撑强度。通过二者的固定连接，降低了型材2在安装后意外松动的概率，提高了稳固性。

优选的，如图1所示，固定板213上沿轴线方向设有多个螺钉3，螺钉3贯穿固定板213后与第一卡条11螺纹连接，以此实现固定板213与第一卡条11的固定连接。

需要说明的是，固定板213与第一卡条11的固定连接并不局限为螺钉3，也可以是铆钉、自攻钉、螺栓等，可根据实际应用需求进行改变。

如图2和图3所示，在本实施例中，第一旋臂22呈I型结构且与固定板213垂直，第一卡条11的顶部开设有与第一旋臂22相适配的第一限位槽111，以此实现与第一旋臂22的卡扣连接。第二旋臂23设于固定板213靠近隔热材料212的底部一侧，第二旋臂23呈Z型结构，第二卡条12的顶部开设有与第二旋臂23相适配的第二限位槽121，以此实现与第二旋臂23的卡扣连接。

需要说明的是，第二卡条12设置于第一卡条11的下方，以此便于进行型材2的安装。第二旋臂23的尺寸大于第一旋臂22，以此在保障结构紧凑的同时对支撑板件21进行充分的支撑。

通过上述设置，能够方便快捷地完成第一旋臂22、第二旋臂23与第一卡条11、第二卡条12的卡扣连接，从而提高安装效率，降低了作业人员的劳动强度。

如图1和图3所示，本实施例中，第二卡条12远离幕墙横梁1的侧壁上设有用于安装夹持胶条的限位卡槽122，限位卡槽122沿幕墙横梁1轴线方向布置。

使用时，如图4所示，安装后的型材2挤压玻璃面板，使夹持胶条产生弹性形变，而后利用夹持胶条的回弹力，实现对玻璃面板的夹持固定。

具体的，安装时可将夹持胶条沿轴线方向插接至限位卡槽122中，其连接稳固性好，且便于进行安装。

如图1所示，L型扣板211的顶部设有用于限位支撑的倾斜槽211a。

具体的，如图4所示，型材2顶部的玻璃面板，通过固定组件进行支撑；固定组件的底部设置有支撑胶条，支撑胶条的底部与倾斜槽211a相贴合，以此得到稳固支撑，从而提高了结构稳定性。

实施例二：

如图4所示，本实施例提供了一种玻璃幕墙，包括实施例一的开启扇连接结构。

与现有技术相比，本实用新型提供的玻璃幕墙，其立面的平整性更好，美观度更高，满足了幕墙的实际使用需求。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种开启扇连接结构，其特征在于，包括：幕墙横梁(1)和型材(2)，所述型材(2)包括支撑板件(21)、第一旋臂(22)和第二旋臂(23)，所述支撑板件(21)呈L型结构，所述第一旋臂(22)和第二旋臂(23)设于支撑板件(21)上且沿轴线方向布置，所述幕墙横梁(1)的侧壁上设有沿轴线方向布置的第一卡条(11)和第二卡条(12)；

所述第一旋臂(22)和第二旋臂(23)分别与第一卡条(11)和第二卡条(12)卡扣连接，用于将型材(2)安装于幕墙横梁(1)的侧壁上且使支撑板件(21)的轴线与幕墙横梁(1)的轴线保持平行。

2.根据权利要求1所述的开启扇连接结构，其特征在于，所述支撑板件(21)包括顺次连接的L型扣板(211)、隔热材料(212)和固定板(213)，所述第一旋臂(22)和第二旋臂(23)设于固定板(213)上。

3.根据权利要求2所述的开启扇连接结构，其特征在于，所述固定板(213)远离隔热材料(212)的一侧壁与幕墙横梁(1)的侧壁贴合布置。

4.根据权利要求2所述的开启扇连接结构，其特征在于，所述固定板(213)与第一卡条(11)贴合布置且固定连接。

5.根据权利要求4所述的开启扇连接结构，其特征在于，所述固定板(213)上沿轴线方向设有多个螺钉(3)，所述螺钉(3)贯穿固定板(213)后与第一卡条(11)螺纹连接，以此实现固定板(213)与第一卡条(11)的固定连接。

6.根据权利要求2所述的开启扇连接结构，其特征在于，所述第一旋臂(22)设于固定板(213)远离隔热材料(212)的底部一侧，所述第一旋臂(22)呈I型结构且与固定板(213)垂直，所述第一卡条(11)的顶部开设有与第一旋臂(22)相适配的第一限位槽(111)，以此实现与第一旋臂(22)的卡扣连接。

7.根据权利要求2所述的开启扇连接结构，其特征在于，所述第二旋臂(23)设于固定板(213)靠近隔热材料(212)的底部一侧，所述第二旋臂(23)呈Z型结构，所述第二卡条(12)的顶部开设有与第二旋臂(23)相适配的第二限位槽(121)，以此实现与第二旋臂(23)的卡扣连接。

8.根据权利要求7所述的开启扇连接结构，其特征在于，所述第二卡条(12)远离幕墙横梁(1)的侧壁上设有用于安装夹持胶条的限位卡槽(122)，所述限位卡槽(122)沿幕墙横梁(1)的轴线方向布置。

9.根据权利要求2所述的开启扇连接结构，其特征在于，所述L型扣板(211)的顶部设有用于限位支撑的倾斜槽(211a)。

10.一种玻璃幕墙，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的开启扇连接结构。