CN220284248U - 一种金属锂电解槽出锂口自动封闭装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种金属锂电解槽出锂口自动封闭装置，包括设置于出锂口处的环形密封槽，还包括安装杆、密封盖和驱动组件，安装杆活动连接于出锂口处，安装杆上沿其延伸方向可移动地安装有密封盖，密封盖与安装杆球形铰接，且驱动组件与安装杆活动连接，以使驱动组件能够带动密封盖翻转，出锂口处形成有尾气挡板，且尾气挡板自上而下呈倾斜设置。本实用新型通过驱动组件能够将密封盖与环形密封槽插接配合以实现出锂口的打开或关闭，无需人工拆卸盖板或开启出锂口，使用方便，减轻了工作人员的劳动强度，有效避免工作人员拆卸盖板而造成烫伤的问题；通过尾气挡板能够避免氯气从出锂口处泄露，减少对环境的污染。

Description

一种金属锂电解槽出锂口自动封闭装置

技术领域

本实用新型涉及金属锂电解生产技术领域，尤其涉及一种金属锂电解槽出锂口自动封闭装置。

背景技术

目前，工业制取金属锂的方法通常是采用熔盐电解法，即以熔融的氯化钾和氯化锂作为原料，在金属锂电解槽内进行高温电解，通过阳极析出氯气并在净化处理后达标排放，阴极析出的金属锂导出后铸锭即可得到金属锂，而对于金属锂导出的方式通常是在出锂口处进行人工捞取。

申请人通过以下检索式“c l:(金属锂)AND c l:(电解槽)OR c l:(出锂口)ANDdesc:(密封)”获得下述现有技术，具体地，公开号为CN206858673U的专利公开了一种金属锂电解槽出锂口封闭装置，包括固定于金属锂电解槽顶部的回形沟槽件和可解除式密封盖设于回形沟槽件顶部的出锂口盖板，回形沟槽件尺寸大于出锂口的尺寸，回形沟槽件位于出锂口的正上方，出锂口盖板的尺寸大于回形沟槽件尺寸，出锂口盖板位于回形沟槽件正上方，回形沟槽件由不锈钢材料制成。该一种金属锂电解槽出锂口封闭装置结构简单、密封性能更好、避免氯气泄露，解决污染环境问题，避免电解槽内外物质进行互通，保证金属锂产品的质量、避免磁化而造成开启出锂口盖板开启困难。

从上面的专利可以看出，该一种金属锂电解槽出锂口封闭装置虽然结构简单、密封性能好、不仅能够避免氯气泄露，还能够解决污染环境问题，避免电解槽内外物质进行互通，保证金属锂产品的质量、避免磁化而造成开启出锂口盖板开启困难，但在实际使用时，由于金属锂电解槽在使用过程中电解加热的温度高达400℃至450℃，在槽体热传递的作用下盖板的温度也会随之升高，而采用人工拆卸盖板或开启出锂口的方式不仅容易使得工作人员烫伤，还增加了工作人员的劳动强度；同时，当开启出锂口后，由于出锂口与外界环境完全连通，此时氯气容易从出锂口泄露，从而容易对环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种金属锂电解槽出锂口自动封闭装置，旨在解决现有的金属锂电解槽出锂口封闭装置采用人工拆卸盖板或开启出锂口的方式不仅容易使得工作人员烫伤，还增加了工作人员的劳动强度，开启出锂口后氯气容易从出锂口泄露并造成环境污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种金属锂电解槽出锂口自动封闭装置，包括设置于出锂口处的环形密封槽，还包括安装杆、密封盖和驱动组件，所述安装杆活动连接于所述出锂口处，所述安装杆上沿其延伸方向可移动地安装有所述密封盖，所述密封盖与所述安装杆球形铰接，且所述驱动组件与所述安装杆活动连接，以使所述驱动组件能够带动所述密封盖翻转并用于与所述环形密封槽插接配合以开启或关闭所述出锂口，所述出锂口处形成有尾气挡板，且所述尾气挡板自上而下呈倾斜设置。

优选地，所述安装杆上沿其延伸方向开设有滑槽并设置有与所述滑槽滑动接触配合的滑块，所述滑块上可拆卸地连接有所述密封盖。

优选地，所述驱动组件包括气缸，所述气缸的活塞杆伸出缸体的一端与所述安装杆铰接，所述气缸的缸体通过一限位座固定安装于金属锂电解槽上，且所述限位座上朝向所述出锂口的方向形成有第一斜坡。

优选地，所述驱动组件包括电机、调节螺杆和伸缩套筒，电机通过限位座可转动地安装于金属锂电解槽上，电机的输出轴与调节螺杆连接，调节螺杆远离电机的一端伸入至伸缩套筒内并与伸缩套筒螺纹配合，伸缩套筒远离调节螺杆的一端与所述安装杆铰接。

优选地，所述环形密封槽内设置有柔性密封件。

优选地，所述环形密封槽的槽口处形成有第二斜坡。

优选地，所述环形密封槽的内侧槽壁的直径大于所述密封盖的直径1mm至2mm。

有益效果：

1.在本实用新型一种金属锂电解槽出锂口自动封闭装置中，由于安装杆的下端通过铰接座铰接于出锂口处，使得安装杆能够相对金属锂电解槽自由转动，同时，安装杆上安装有密封盖，且驱动组件与安装杆铰接，由此能够通过驱动组件驱动安装杆转动并同步带动密封盖翻转，从而能够将密封盖与环形密封槽插接配合以实现出锂口的打开或关闭，无需人工拆卸盖板或开启出锂口，使用方便，减轻了工作人员的劳动强度，有效避免工作人员因开启出锂口而造成烫伤的问题。

2.由于安装杆上沿其延伸方向可移动地安装有密封盖，从而使得密封盖能够调节并适应不同位置的出锂口及环形密封槽；同时，当安装杆在驱动组件的作用下向下转动并需要关闭出锂口时，由于密封盖与安装杆球形铰接，密封盖的右端与环形密封槽的槽顶抵接，此时密封盖的左端相对安装杆向下转动并逐渐趋于与环形密封槽的槽顶平行的状态，进而更有利于将密封盖与环形密封槽插接配合，提高密封盖与环形密封槽插接的稳固性。

3.当拆下盖板或开启出锂口上后，由于出锂口处形成有尾气挡板，从而能够通过尾气挡板将出锂口分割为半封闭口，有效减少氯气从出锂口处泄露，进而减少对环境的污染；并且由于尾气挡板自上而下呈倾斜设置，进而能够对氯气起到良好的防泄露效果，同时也更便于工作人员捞取出锂液。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例一种金属锂电解槽出锂口自动封闭装置的轴测图；

图2是本实用新型一实施例一种金属锂电解槽出锂口自动封闭装置在一视角的截面图；

图3是图2中A处的局部放大图。

图中：100-一种金属锂电解槽出锂口自动封闭装置；1-出锂口；2-安装杆；3-密封盖；4-驱动组件；5-尾气挡板；6-滑槽；7-滑块；8-气缸；9-限位座；10-第一斜坡；11-柔性密封件；12-第二斜坡。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，本申请的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，本申请的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例1：

本实用新型提出一种金属锂电解槽出锂口自动封闭装置100。

在本实用新型的一实施例中，一种金属锂电解槽出锂口自动封闭装置100包括设置于出锂口1处的环形密封槽，还包括安装杆2、密封盖3和驱动组件4，安装杆2活动连接于出锂口1处，安装杆2上沿其延伸方向可移动地安装有密封盖3，密封盖3与安装杆2球形铰接，且驱动组件4与安装杆2活动连接，以使驱动组件4能够带动密封盖3翻转并用于与环形密封槽插接配合以开启或关闭出锂口1，出锂口1处形成有尾气挡板5，且尾气挡板5自上而下呈倾斜设置。

具体地，如图1至图3所示，金属锂电解槽的出锂口1处形成有环形密封槽，在本实用新型一种金属锂电解槽出锂口自动封闭装置100中，由于安装杆2的下端通过铰接座铰接于出锂口1处，使得安装杆2能够相对金属锂电解槽自由转动，同时，安装杆2上安装有密封盖3，且驱动组件4与安装杆2铰接，由此能够通过驱动组件4驱动安装杆2转动并同步带动密封盖3翻转，从而能够将密封盖3与环形密封槽插接配合以实现出锂口1的打开或关闭，无需人工拆卸盖板或开启出锂口1，使用方便，减轻了工作人员的劳动强度，有效避免工作人员因开启出锂口1而造成烫伤的问题。

进一步地，由于安装杆2上沿其延伸方向可移动地安装有密封盖3，从而使得密封盖3能够调节并适应不同位置的出锂口1及环形密封槽；同时，当安装杆2在驱动组件4的作用下向下转动并需要关闭出锂口1时，由于密封盖3与安装杆2球形铰接，密封盖3的右端与环形密封槽的槽顶抵接，此时密封盖3的左端相对安装杆2向下转动并逐渐趋于与环形密封槽的槽顶平行的状态，进而更有利于将密封盖3与环形密封槽插接配合，提高密封盖3与环形密封槽插接的稳固性。

可以理解地，当拆下盖板或开启出锂口1上后，由于出锂口1处形成有尾气挡板5，从而能够将出锂口1分割为半封闭口，有效减少氯气从出锂口1处泄露，进而减少对环境的污染；并且由于尾气挡板5自上而下呈倾斜设置，进而能够对氯气起到良好的防泄露效果，同时也更便于工作人员捞取出锂液。

与现有技术相比，本实用新型一种金属锂电解槽出锂口自动封闭装置100通过驱动组件4驱动安装杆2转动并同步带动密封盖3翻转，能够将密封盖3与环形密封槽插接配合以实现出锂口1的打开或关闭，无需人工拆卸盖板或开启出锂口1，使用方便，减轻了工作人员的劳动强度，有效避免工作人员因开启出锂口1而造成烫伤的问题；通过在安装杆2上沿其延伸方向可移动地安装密封盖3，使得密封盖3能够调节并适应不同位置的出锂口1及环形密封槽，同时密封盖3与安装杆2球形铰接，更有利于将密封盖3与环形密封槽插接配合，提高密封盖3与环形密封槽插接的稳固性；通过在出锂口1处设置尾气挡板5，能够将出锂口1分割为半封闭口，避免氯气从出锂口1处泄露，减少对环境的污染；并且由于尾气挡板5自上而下呈倾斜设置，能够对氯气起到良好的防泄露效果，同时也更便于工作人员捞取锂液。

在一实施例中，如图1至图3所示，安装杆2上沿其延伸方向开设有滑槽6并设置有与滑槽6滑动接触配合的滑块7，滑块7上可拆卸地连接有密封盖3。可以理解地，滑槽6可优先开设为T形槽或燕尾槽，当滑块7与滑槽6滑动接触配合后，能够避免滑块7从滑槽6内脱落；同时，滑块7与密封盖3的可拆卸连接的方式可采用为螺纹连接，从而能够通过旋拧密封盖3或是其它用于连接密封盖3的螺钉、螺母等紧固件来对密封盖3进行拆装，便于对密封盖3的位置进行调节，操作简单、使用灵活。

在一实施例中，驱动组件4包括气缸8，气缸8的活塞杆伸出缸体的一端与安装杆2铰接，气缸8的缸体通过一限位座9固定安装于金属锂电解槽上，且限位座9上朝向出锂口1的方向形成有第一斜坡10。具体地，如图1至图2所示，驱动组件4为气缸8，气缸8具有输出力大、响应快、对工作环境的适应性好、适应性强，能够在高温和低温环境中正常工作且具有防尘、防水能力等特点，气缸8中活塞杆的一端与安装杆2铰接，从而使得安装杆2和密封盖3能够在气缸8活塞杆的带动下转动，结构设计简单、合理。进一步地，由于在限位座9的左侧形成有第一斜坡10，气缸8的缸体安装至第一斜坡10上，进而使得气缸8能够驱动密封盖3与环形密封槽插接配合，保证密封盖3在关闭出锂口1后气缸8能够对密封盖3起到下压限位。

在一实施例中，驱动组件4包括电机、调节螺杆和伸缩套筒，电机通过限位座9可转动地安装于金属锂电解槽上，电机的输出轴与调节螺杆连接，调节螺杆远离电机的一端伸入至伸缩套筒内并与伸缩套筒螺纹配合，伸缩套筒远离调节螺杆的一端与安装杆2铰接。

可以理解地，由于伸缩套筒远离调节螺杆的一端与安装杆2铰接，从而使得伸缩套筒能够相对安装杆2转动；同时，由于电机的输出轴与调节螺杆连接，调节螺杆远离电机的一端伸入至伸缩套筒内并与伸缩套筒螺纹配合，当电机接通电源后，电机的输出轴旋转并带动调节螺杆在伸缩套筒内同步转动，电机通过限位座9可转动地安装于金属锂电解槽上，从而使得伸缩套筒能够相对调节螺杆进行左右移动，并使得安装杆2和密封盖3能够在伸缩套筒的带动下转动，以实现对出锂口1的开启和关闭，结构设计巧妙、合理。

在一实施例中，如图1和图3所示，环形密封槽内设置有柔性密封件11。具体地，柔性密封件11优选为现有技术中的油浸石棉，油浸石棉具有良好的耐火性、电绝缘性和绝热性，当关闭密封盖3后，密封盖3在驱动组件4的作用下下压石棉，使得油浸石棉表面发生弹性变形，从而能够保证出锂口1的密封性，防止金属锂电解槽在使用过程中出现氯气泄露等情况。

在一实施例中，如图3所示，环形密封槽的槽口处形成有第二斜坡12。可以理解地，通过第二斜坡12有利于将密封盖3与环形密封槽插接配合，且第二斜坡12能够起到导向的作用。

在一实施例中，环形密封槽的内侧槽壁的直径大于密封盖3的直径1mm至2mm。可以理解地，当密封盖3与环形密封槽插接配合后，此时环形密封槽的内侧槽壁与密封盖3过盈配合，使得密封盖3与环形密封槽抵接地更加牢固、紧实，从而能够对出锂口1起到二次密封的作用。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属锂电解槽出锂口自动封闭装置，其特征在于，包括设置于出锂口(1)处的环形密封槽，还包括安装杆(2)、密封盖(3)和驱动组件(4)，所述安装杆(2)活动连接于所述出锂口(1)处，所述安装杆(2)上沿其延伸方向可移动地安装有所述密封盖(3)，所述密封盖(3)与所述安装杆(2)球形铰接，且所述驱动组件(4)与所述安装杆(2)活动连接，以使所述驱动组件(4)能够带动所述密封盖(3)翻转并用于与所述环形密封槽插接配合以开启或关闭所述出锂口(1)，所述出锂口(1)处形成有尾气挡板(5)，且所述尾气挡板(5)自上而下呈倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的一种金属锂电解槽出锂口自动封闭装置，其特征在于，所述安装杆(2)上沿其延伸方向开设有滑槽(6)并设置有与所述滑槽(6)滑动接触配合的滑块(7)，所述滑块(7)上可拆卸地连接有所述密封盖(3)。

3.根据权利要求2所述的一种金属锂电解槽出锂口自动封闭装置，其特征在于，所述驱动组件(4)包括气缸(8)，所述气缸(8)的活塞杆伸出缸体的一端与所述安装杆(2)铰接，所述气缸(8)的缸体通过一限位座(9)固定安装于金属锂电解槽上，且所述限位座(9)上朝向所述出锂口(1)的方向形成有第一斜坡(10)。

4.根据权利要求2所述的一种金属锂电解槽出锂口自动封闭装置，其特征在于，所述驱动组件(4)包括电机、调节螺杆和伸缩套筒，电机通过限位座(9)可转动地安装于金属锂电解槽上，电机的输出轴与调节螺杆连接，调节螺杆远离电机的一端伸入至伸缩套筒内并与伸缩套筒螺纹配合，伸缩套筒远离调节螺杆的一端与所述安装杆(2)铰接。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种金属锂电解槽出锂口自动封闭装置，其特征在于，所述环形密封槽内设置有柔性密封件(11)。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的一种金属锂电解槽出锂口自动封闭装置，其特征在于，所述环形密封槽的槽口处形成有第二斜坡(12)。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的一种金属锂电解槽出锂口自动封闭装置，其特征在于，所述环形密封槽的内侧槽壁的直径大于所述密封盖(3)的直径1mm至2mm。